水泥改良土試驗段施工方案(編輯修改稿)
2024-11-26 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和重疊寬度控制在 50cm 以上。粉碎、拌和時進行質(zhì)量檢驗（篩分、EDTA滴定法）并根據(jù)檢驗結果適當調(diào)節(jié)拌和遍數(shù)。拌和完成的標志是混合料色澤一致，沒有灰團，灰條，且水份合適均勻。當拌和料粒徑在規(guī)定值（ 15mm）以下時，應立即檢測 水泥 劑量，采用 EDTA 滴定法快速測定。若 水泥 量不足，需及時補撒 水泥 ，然后重新拌和至符 合要求。路基填料的最大粒徑應符合規(guī)范要求。 水泥 劑量合格，且含水量大于最佳含水量3%時 。 平整 推土機進行 粗 平，然后用重型壓路機快速靜壓，再用 PY160 型平地機進行平整，平整時從兩側向中間進行，遍數(shù)一般 1~2 遍直到路拱及橫坡符合設計要求、平整度滿足規(guī)范要求，形成 4%橫坡，目視平整，對局部坑凹處用裝載機配合人工進行找平 。測量人員在現(xiàn)場跟蹤測量，及時指揮司機準確精平，直到高程、橫坡達到規(guī)范要求為止。如果含水量過大或過小，則采用翻曬或撒水的辦法處理。 碾壓 壓實 指的是壓實機械的重量、碾壓遍數(shù)（作用時 間）等對壓實層的作用，是影響壓實效果的主要因素。在相同的條件下，一定的壓實功與一定的有效壓實深度相對應，如果壓實層超出有效深度，不但碾壓層下部的壓實度達不到要求，而且壓實層的上部壓實效果也要受到不利影響。含水量適宜的填料及時碾壓，防止松散填料在空氣中暴露時間過長，導致含水量損失難以壓實。含水量不適宜的填料應進行調(diào)整處理達到要求時進行碾壓。壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓 1 遍后振動壓 4～ 5 遍最后靜壓 1遍進行碾壓，并保證當日拌好的混合料當日完成碾壓，為了保證路肩壓實度，路基兩側各加寬 50cm，路肩地段多 壓 1到 2遍，以保證邊坡的穩(wěn)定。各區(qū)段交錯處應相互重疊壓實 ，沿線路縱向行與之間壓實重疊。按照“先輕后重、先靜壓后弱振、再強振最后再靜壓” 的原則進行碾壓。 碾壓完畢，按規(guī)范要求對 水泥 改善土進行密實度、高程、橫坡、平整度、寬度等項目的檢測，確保達到技術規(guī)范要求。 外觀鑒定： 灰土表面平整、無起皮現(xiàn)象、無坑洼。施工接茬平整、穩(wěn)定。 養(yǎng)護 每層 水泥 改良土施工完畢，技術人員會同監(jiān)理工程師進行施工全過程分析和現(xiàn)場檢測，完成質(zhì)量評定工作，作好對下一層結構施工的移交工作。在下層完成經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，若不能立即鋪筑上層的或暴露于表層的改良土必須采取措施進行保濕養(yǎng)生。 3. 注意事項 由于 水泥 土施工時受氣候的影響較大，確?？彀韬汀⒖炷雺?、快成型。施工時還要做好工作面排水及路拱坡度控制。施工 下一層 灰土前，應對前面完工層表面適當灑水，加強上下兩層之間的有機結合。弱膨脹土改良，壓實后的壓實度有
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1