【文章內(nèi)容簡介】 保水泥質(zhì)量合格率和 28 天抗壓富裕強(qiáng)度合格率兩個 100％，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性以及一等品率和優(yōu)等品率。要加強(qiáng)出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標(biāo)必須嚴(yán)于現(xiàn)行國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。出廠水泥質(zhì)量的主要要求是： （一）出廠水泥合格率 100％。 （ 二） 28 天抗壓富裕強(qiáng)度合格率 100％。 通用水泥 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不小于 。 白水泥 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不小于 MPa。 中、低熱水泥 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不小于 。 道路水泥 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不小于 。 鋼渣水泥 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不小于 。 （三）袋裝水泥 20 包的總質(zhì)量不小于 1000 ㎏ ，單包凈含量不小于 49 ㎏ ，合格率 100％。 （四） 28 天抗壓強(qiáng)度控制值≥水泥國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值＋富裕強(qiáng)度值＋ 3S。（ S－月 或一統(tǒng)計期 平均 28 天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差） （五） 28 天抗 壓強(qiáng)度月（或一統(tǒng)計期）平均變異系數(shù)（ Cv）目標(biāo)值不大于 ％。 （六）均勻性試驗的 28 天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)（ Cv）目標(biāo)值不大于 ％。 18 （七）專用水泥和特性水泥其它特性指標(biāo)的目標(biāo)值要求。 白水泥富裕白度 ％； A 級油井水泥稠化時間為：標(biāo)準(zhǔn)值＋ 5分鐘， G級油井水泥稠化時間為： 90 分鐘標(biāo)準(zhǔn)值＋ 5分鐘， 120 分鐘標(biāo)準(zhǔn)值－ 5 分鐘； 中熱硅酸鹽水泥水化熱為：標(biāo)準(zhǔn)值－ 8KJ/㎏ ， 低熱礦渣硅酸鹽水泥水化熱為：標(biāo)準(zhǔn)值－ 6KJ/㎏ ； 道路硅酸鹽水泥磨損量為：標(biāo)準(zhǔn)值－ ㎏ /㎡ ； 鋼渣水泥比表 面積為：標(biāo)準(zhǔn)值＋ 30 ㎡ /㎏ ； 要加強(qiáng)水泥的均化，采用空氣攪拌、機(jī)械倒庫或多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，企業(yè)每季度要進(jìn)行一次水泥均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴(yán)格按照化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例。 水泥庫要定情清理和維修，卸料設(shè)備要保持完好，保證正常出庫。 水泥入散裝庫前必須經(jīng)過均化，確保散裝水泥的均勻性。 水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、質(zhì)量相符。包裝物也必須符合 GB9774－ 2020《水泥包裝袋》或 JC579－ 1995《水泥噸袋裝》的規(guī)定。 企業(yè)要建立包裝質(zhì)量抽查制度，每班每臺包裝機(jī)至少抽查 20 包，其包裝質(zhì)量和標(biāo)志必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)及時處理。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。 成品在檢驗合格后存放一個月以上的袋裝水泥，化驗室應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。 出廠水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取代表性樣品進(jìn)行檢驗并留樣封存，封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出廠水泥編號的噸數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)，禁止超噸位包裝。 不合格水泥的處理。 （一）出產(chǎn)水泥的自檢結(jié)果中任一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)立即電告用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄（送） 省級或省級以上 國家 認(rèn)可的 水泥質(zhì)檢 機(jī)構(gòu) 進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)檢不合格則屬于重大質(zhì)量事故。 19 按合同要求進(jìn)行實物質(zhì)量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)判為不合格品或廢品的，也屬于重大質(zhì)量事故。 凡發(fā)生重大質(zhì)量事故，企業(yè)要查明原因，追究有關(guān)責(zé)任部門和個人的責(zé)任。 （二）出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)檢，富裕強(qiáng)度不足，屬 于未遂質(zhì)量事故，企業(yè)要及時查明原因，制訂糾正措施。 （三）因水泥安定性不合格或某項質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而借地存放的，一律按廢品或不合格品處理。 （四）企業(yè)應(yīng)積極做好售后服務(wù)，建立和堅持訪問制度。企業(yè)每年至少要信訪有代表性的用戶兩次以上，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運(yùn)輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，制訂改進(jìn)措施。 （五）生產(chǎn)商品熟料的企業(yè)，參照出廠水泥管理辦法進(jìn)行管理，制定嚴(yán)于現(xiàn)行熟料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)，保證出廠熟料的實物質(zhì)量。 第 五 章 水泥國家標(biāo)準(zhǔn) 20 《 硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥 國家 標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 175— 1999 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 176— 1996 水泥化學(xué)分析方法 (eqv ISO 680： 1990) GB/T 203— 1994 用于水泥中的?；郀t礦渣 (neq Г OCT 3476： 1974) GB/T 750— 1992 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T 1345— 1991 水泥細(xì)度檢驗方法 (80pm 篩篩析法 ) GB/T 1346— 1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 (neq ISO/DIS 9597) GB/T1596— 1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847— 1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 (neq ISO 863： 1990) GB/T 5483— 1996 石膏和硬石膏 (neq ISO 1587： 1975) GB/T 8074— 1987 水泥比表面積測定方法勃氏法 (neq ASTMC204： 1981) GB 9774— 1996 水泥包裝袋 GB 12573— 1990 水泥取樣方法 GB/T 17671— 1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法 (ISO 法 )(idtISO 679： 1989) JC/T 667— 1997 水泥粉磨用工藝外加劑 JC/T 742— 1984(1996) 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3 定義與代號 硅酸鹽水泥 21 凡由硅酸鹽水泥熟料、 0～ 5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥 (即國外通稱的波特蘭水泥 )。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱 I類硅酸鹽水泥，代號 。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量 5％石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號 P.Ⅱ。 普通硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、 6％～ 15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥 (簡稱普通水泥 )，代號 。 摻活性混合材料時，最大摻量 不得超過 15％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 10％的非活性混合材料來代替。 摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量 10％。 4 材料要求 石膏 天然石膏：應(yīng)符合 GB/T 5483 中規(guī)定的 G類或 A類二級 (含 )以上的石膏或硬石膏。 工業(yè)副產(chǎn)石膏；工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。 活性混合材料 符合 GB/T 203 的?；郀t礦渣，符合 GB/T 1596 的粉煤灰，符合 GB/T 2847 的火 山灰質(zhì)混合材料。 非活性混合材料 活性指標(biāo)低于 GB/T 20 GB/T159 GB/T 2847 標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過％。 窯灰 應(yīng)符合 JC/T 742 的規(guī)定。 助磨劑 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的 1％，助磨劑須符合JC/T 667 的規(guī)定。 5 強(qiáng)度等級 硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為 、 、 、 、 、 。 22 普通水泥強(qiáng)度等級分為 、 、 、 、 、 。 6 技術(shù)要求 不溶物 I 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 ％； 1 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 ％。 燒失量 I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 ％， I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于％。普通水泥中燒失量不得大于 ％。 氧化鎂 水泥中氧化鎂的含量不宜超過 ％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到 ％。 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超過 ％。 細(xì)度 硅酸鹽水泥比表面積大于 300m2/kg，普通水泥 80μ m 方孔篩篩余不得超過％。 凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝不得早于 45min，終凝不得遲于 。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于 10h。 安定性 用沸煮法檢驗必須合格。 強(qiáng)度 水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下下表數(shù)值。 Mpa 品種 強(qiáng)度等級 抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 3天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 23 普通水泥 堿 水泥中堿含量按 Na2O+ 計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于 ％或由供需雙方商定。 7 試驗方法 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿 按 GB/T 176 進(jìn)行。 比表面積 按 GB/T 8074 進(jìn)行。 細(xì)度 按 GB/T 1345 進(jìn)行。 凝結(jié)時間和安定性 按 GB/T 1346 進(jìn)行。 壓蒸安定性 按 GB/T 750 進(jìn)行。 強(qiáng)度 按 GB/T 17671 進(jìn)行。 8 檢驗規(guī)則 編號及取樣 24 水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120 萬 t 以上，不超過 1200t 為一編號， 60 萬 t以上至 120 萬 t，不超過 1000t 為一編號； 30 萬 t以上至 60 萬 t，不超過 600t 為一編號； 10 萬 t以上至 30 萬 t，不超過 400t 為一編號； 10 萬 t以下，不超過 200t 為一編號。 取樣方法按 GBl2573 進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品 ,總量至少12kg。 所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第 7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。 廢品與不合 格品 廢品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。 不合格品 凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 試驗報告 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在 水泥發(fā)出之日起 7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 天強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。 28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報。 交貨與驗收 25 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按 GBl2573 進(jìn)行，取樣數(shù)量為 20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存 40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法 進(jìn)行檢驗。 在 40 天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同