焊工個人焊接工作總結(編輯修改稿)
2024-11-26 16:48 本頁面
【文章內容簡介】 焊接速度同步，外壁主加填充焊絲，內壁燃弧跟著保護熔合內壁母材，在凹陷外適當加入焊絲填充，使其內壁與兩邊母材平滑，經我倆的試驗和施焊，順利保質按期完成該工程。 20xx 年在 xx 糖廠， xx 酵母廠大風管風柜的安裝工程中，由于他們的生產工藝的需要，所有風要經無菌處理后再用風管風柜送到生產設備容器中，所以風管風柜施工時的質量要求也很高，所有連接采用焊接形式，大風管和風柜采用的鋼材是 厚 的鍍鋅板，以前我們的切割鍍鋅板采用的工具是角向磨光機和氣焊切割，如采用砂輪切割質量就好，但耗材多，生產效率不高，采用風焊切割，速度就快，但 6 經風焊過熱后，切割出來的鍍鋅板，變形量也很大，裝配對接時就要強力對口，焊后變形量也大，為此我提出試用空氣等離子弧焊切割機切割，切割出來的效果，熱變形量也小，切口更窄，經反復試驗，用一支扁鐵作為定位尺，將切割噴嘴緊貼鍍鋅板，起弧切割后緊貼著定位尺拖拉，切割出來的鍍鋅板比風焊切割出來的更直更快，變形量肉眼看不出，為防止焊接變形創(chuàng)造了有利條件，大大節(jié)約了耗材的消耗量，且大大提高 了勞動生產率。在焊接時，我們以往對鍍鋅板的焊接材料是 J422 焊條，自下而上焊接，但當期我們?yōu)榱朔乐箍刂破渥冃瘟?，焊接材料還是 J422 焊條，但我卻用倒流焊法，自上而下焊接，焊接電流要比傳統(tǒng)焊法適當加大，焊接速度也加大，焊條端要托著焊縫熔池，焊條輕微擺動。由于焊接速度的加快，熱影響區(qū)小，焊后變形量也小，焊接速度的提高也大大加快了生產率。經倒流焊出來的焊縫外觀也更光滑，經技術改良后，該工程順利按質提前完成，由于改良切割出來的鋼板快且變形小，焊接采用自上而下焊接，焊縫更美觀，變形量更小，深受到業(yè)主贊譽，并且為公司大 大節(jié)約了耗材，也大大提高了勞動生產率，提高了經濟效益。 五、 作為焊工 ，我 還熟悉各種焊接設備的 工作 原理、構造及使用方法，下面以交流電焊機為例 講述設備的管理 ： （一） 焊機原理：交流電焊機的形式主要有動鐵式、動圈式及抽頭式。交流電焊機的基本原理幾十年來無多大變化，國內外生產和使用的交流電焊機，絕大多數(shù)是弧焊變壓器式交流弧焊機的形式?；『缸儔浩魇且环N具有陡峭外特性的特殊降壓變壓器。盡管根據(jù)其獲得陡峭外特性的方法、電抗器與變壓器的結合方式及調節(jié)電流的方法可分為幾種，但基本原理還是一般變壓器的基本原理。 （ 二 ）焊機故障： 焊接設備一般均 在比較差的環(huán)境下工作，因此從客 7 觀上講， 設備 在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種： 1． 內部原因 ； 2． 外部原因 3． 人為原因 。 具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是： 1． P板上的元器件損壞 ； 2． 可控硅模塊損壞 ； 3． 接觸器或控變損壞 ； 4． 主變、電抗器等器件損壞 ； 5． 電流互感器損壞 ； 6． 輸入組件損壞。 造成電焊機故障的外部原因主要有： 1．外電波動較大，波動范圍超過焊機正常工作電壓 380V177。 10%以上 ； 2． 電焊 機 控制電纜砸傷 ； 3． 輸入輸出端子外部接線不實 ； 4． CO2 氣體不純 ； 5． 環(huán)境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） ； 6． 動物進入機內（蛇、老鼠等） ； 7． 其它金屬異物進入機內。 造成電焊機故障的人為原因是： 1． 運輸中損 壞（特別是流動作業(yè)的用戶經常搬運電焊機） ； 2． 使用、保養(yǎng)不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動 電焊 機，導電嘴沒擰緊等） ； 3． 修理中 P 板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。 學習了解焊接 環(huán)境、焊接 材料、焊接設備、焊接工藝 等 后，本人作為公司工人 技術 骨 干，先后參加了 xxxx 聚脂切片廠； xx 石化廠蒸餾車間技改工程； xx 松下； xx 紅塔仁恒鍋爐、新機場油庫； xx 石化千萬噸煉油改擴建一工廠管網； xx 中油潔能太和； xx 液化石油氣汽車加油站； xx 液化石油氣石槎路汽車加氣站， xx 油庫等工程的焊接工作， 其中主要如下
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