焊工個人焊接工作總結-wenkub.com
2024-10-17 16:48 本頁面
【正文】 將來我將一如既往，本著認真學習，刻苦鉆研的態(tài)度從事本職工作，使自己發(fā)揮更大的作用，為公司的發(fā)展應盡自己的一份力量。 2020 年，在 xx 潔能燃氣技術有限公司太和汽車加氣站安裝工程中， 11 液化石油氣汽車加氣站是 xx市交委和潔能燃氣技術有限公司為推進 xx市使用清潔環(huán)保能源而建設立的基礎設施，由于當期工程比以往同類工程工期縮短了一半，安裝質量要求高，接受多個政府部門的監(jiān)督檢查，公司在承接安裝的前一個汽車加氣站安裝項目中，管道安裝一次驗收合格率不夠高影響了工期，為了提高顧客的滿意度，確保本工程按期完成是非常重要的，加氣站工藝安裝工序與土建施工工序交替進行，加強工序控制尤其重要。由于我司有過幾期同類聚酯生產(chǎn)線的安裝經(jīng)驗，結 合當期熔體管與前幾期的不同，分析有利因素和不利因素，焊接試件，針對底層、二層、三層焊接時，由于焊接應力等原因造成的內壁較容易凹凸超標進行檢驗，得到控制好的坡口對接尺寸、焊接電流，特別是控制好坡口間隙，和前三層的焊接電流，經(jīng)過試驗后得出的工藝措施，嚴格應用到焊接施工中，使得內壁偏差范圍控制在設計要求內，按質完成了本期的熔體管焊接工作。在施工過程發(fā)現(xiàn)全部采用手工焊的方法，焊接速度過慢。不應直接送到熔池中心，送絲速度不能過快，過快會形成大熔滴進入熔池使熔池溫度驟降，液體金屬粘度增加，從而很容易形成未熔合和夾渣；施焊時注意坡口兩側稍微停留穩(wěn)弧，中間速度要快，這樣就使兩側坡口與焊縫熔合良好，兩側夾雜物就會浮出焊縫表面，整個焊接過程焊接速度保持均勻一致，焊好外壁后，對內壁必須認真用角向磨光機清理干凈焊外壁時造成的氧化層，清根必須認 真清理徹底，打磨光凈后再在內壁用手工鎢極 9 氬弧焊薄薄施焊一層；經(jīng)我認真施焊后的 6 個焊口焊縫，焊后 100%X 光射線檢測一次合格通過。 10%以上 ； 2． 電焊 機 控制電纜砸傷 ； 3． 輸入輸出端子外部接線不實 ； 4． CO2 氣體不純 ； 5． 環(huán)境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） ； 6． 動物進入機內（蛇、老鼠等） ； 7． 其它金屬異物進入機內。 （ 二 ）焊機故障： 焊接設備一般均 在比較差的環(huán)境下工作，因此從客 7 觀上講， 設備 在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。 五、 作為焊工 ，我 還熟悉各種焊接設備的 工作 原理、構造及使用方法，下面以交流電焊機為例 講述設備的管理 ： （一） 焊機原理：交流電焊機的形式主要有動鐵式、動圈式及抽頭式。 20xx 年在 xx 糖廠， xx 酵母廠大風管風柜的安裝工程中，由于他們的生產(chǎn)工藝的需要，所有風要經(jīng)無菌處理后再用風管風柜送到生產(chǎn)設備容器中，所以風管風柜施工時的質量要求也很高，所有連接采用焊接形式，大風管和風柜采用的鋼材是 厚 的鍍鋅板，以前我們的切割鍍鋅板采用的工具是角向磨光機和氣焊切割，如采用砂輪切割質量就好，但耗材多，生產(chǎn)效率不高，采用風焊切割，速度就快，但 6 經(jīng)風焊過熱后，切割出來的鍍鋅板，變形量也很大，裝配對接時就要強力對口，焊后變形量也大，為此我提出試用空氣等離子弧焊切割機切割，切割出來的效果，熱變形量也小，切口更窄，經(jīng)反復試驗，用一支扁鐵作為定位尺，將切割噴嘴緊貼鍍鋅板，起弧切割后緊貼著定位尺拖拉，切割出來的鍍鋅板比風焊切割出來的更直更快，變形量肉眼看不出，為防止焊接變形創(chuàng)造了有利條件，大大節(jié)約了耗材的消耗量，且大大提高 了勞動生產(chǎn)率。 作為焊工，本人主要分配 到 使用 及 管理的 焊接 設備有：焊機 1 臺，氬弧焊槍 1 把， 焊線若干，恒溫筒 1 臺； 而烘箱則是施工 時共用 。（ 3）露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必 須重新烘干。 （ 2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內 ，不能直接把焊條直接放在地上 或靠墻上，最好在放在架子上，以免受潮。 焊 材 保管的好壞對焊接質量有直接影響，每個焊工，保管員和技術人員都應該知道焊條存儲、保管規(guī)則。停歇時間： ~ 保養(yǎng)人 焊機操作者 電器
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