【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管片抗?jié)B試驗(yàn)機(jī) 1 臺(tái) 真空吸盤吊具 1 臺(tái) GX12 水平吊具 1 臺(tái) 立式吊具 2 臺(tái) 組織機(jī)構(gòu)及人員配備 為確保管片生產(chǎn)的質(zhì)量和供應(yīng)，由廠主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，擬設(shè)立管片專門項(xiàng)目部，專門負(fù)責(zé)管片的生產(chǎn)加工和質(zhì)量管理工作，并配備具有施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作員工。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)組成及人員配置方案如下： 7 機(jī)構(gòu)設(shè)置 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 管片生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理：夏生海 生產(chǎn)工程師： 俞建榮 總工程師：沈廣華 項(xiàng)目副經(jīng)理：胡志祥 機(jī)械工程師： 卓雷 質(zhì)量工程師 ：董雪鋼 成型工段 鋼筋工段 養(yǎng)護(hù) .儲(chǔ)運(yùn)工段 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 8 現(xiàn)場(chǎng)主要工人 配備 現(xiàn)場(chǎng)操作主要人員 人 員 類 別 平 均 年 齡 人 數(shù) 鋼筋技工 32 30 砼技工 28 40 門吊司機(jī) 30 10 模板維修工 27 6 質(zhì)量檢驗(yàn)工 35 5 試驗(yàn)工 31 5 注：現(xiàn)場(chǎng)操作主要人員共： 96 人 9 第四章 管片生產(chǎn)工藝與實(shí)施計(jì)劃 管片生產(chǎn)工藝方案 混凝土管片的生產(chǎn)工藝方案優(yōu)化與選擇是確保本項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的關(guān)鍵，為此 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行研究論證，結(jié)合本工程的管片重量大，工期緊的特點(diǎn)，從目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的固定臺(tái)座法、機(jī)組流水法及流水傳送法三 種典型工藝中選定采用固定帶附著式振搗器的臺(tái)座法生產(chǎn)工藝。 10 管片生產(chǎn)工藝流程 模 具 拼 裝 鋼模寬度檢測(cè) 鋼 筋 籠 安 裝 混 凝 土 澆 筑 蒸 汽 養(yǎng) 護(hù) 管 片 檢 查 廢 棄 管 片 鋼筋籠檢查調(diào)整 鋼 筋 籠 制 作 鋼 筋 籠 檢 驗(yàn) 混 凝 土 檢 查 廢 棄 混 凝 土 混 凝 土 拌 和 廢 棄 或 返 工 浸 水 養(yǎng) 護(hù) 儲(chǔ) 存 運(yùn) 輸 拆模并標(biāo)記管片 一般 缺陷 不 合格 合格筋 籠 檢 驗(yàn) 不 合格 合格筋 籠 檢 驗(yàn) 不合 格 工 地 報(bào) 廢 修 復(fù) 嚴(yán)重 缺陷 防水材料粘貼 合格筋 籠 檢 驗(yàn) 11 模具工序 模具工序 流程 模具固定 → 模具校驗(yàn) → 模具清理 → 模具組裝 模具定位 1） 所用的模具為 施工單位 提供，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 CBE 廠家 提供的模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 2） 模具放在一個(gè)穩(wěn)固的基面上，水平誤差 1mm。 3） 固定模具時(shí)，地腳與地面必須同時(shí)緊密接觸 ，在震動(dòng)成型過程中不允許移動(dòng)。 模具的驗(yàn)收 檢驗(yàn)前，打開模具上蓋，并確認(rèn)模具的正面 ,檢查四個(gè)側(cè)模的受壓區(qū)表面是否有凹痕，調(diào)節(jié)螺栓四周是否完好，小心清理干凈，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 寬度檢查 測(cè)量在側(cè)模所標(biāo)的兩個(gè)小圓點(diǎn)之間進(jìn)行 ，使用千分尺進(jìn)行標(biāo)讀 。 邊模夾角檢查 檢查端模的夾角：選擇合適的樣板尺，放在模具四角處，側(cè)面壓在縱模邊緣上，支撐點(diǎn)靠緊端模，用塞尺測(cè)其與模具的間隙即可。 側(cè)模夾角的檢查：在模具中間放置一把中央樣板尺，樣板尺應(yīng)靠在縱模表面，一端緊靠側(cè)模，用塞尺測(cè)量 它和樣板尺支承點(diǎn)的間隙。 弧長(zhǎng)檢查 測(cè)弧長(zhǎng)時(shí)，將鋼卷尺放在縱模上邊緣，測(cè)量模板中軸線與橫縱模交點(diǎn)間的弧長(zhǎng)。 厚度檢查 測(cè)量時(shí)深度尺放在縱模上邊緣和和模底之間，使深度尺與所在底板弧面的切線垂直，分別在模具中間 2 個(gè)點(diǎn)和 4 個(gè)角處進(jìn)行測(cè)量。 對(duì)角線的檢查 測(cè)中軸線與橫縱模交點(diǎn)之間的距離，共測(cè) 4 段外弧。 管片模板允許偏差 每 套 模具每 周轉(zhuǎn) 100 次 ，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，其允 許偏差必須符合表 1 的規(guī)定。 12 管片模板允許偏差 表 1 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢測(cè)方法 檢查數(shù)量 1 寬度 177。 測(cè)微螺旋 桿 10 點(diǎn) /片 2 弧弦長(zhǎng) 177。 鋼卷尺、刻度放大鏡 4 點(diǎn) /片 3 端模角度 ≤ 靠尺塞尺 6 點(diǎn) /片 4 對(duì)角線 177。 鋼卷尺、刻度放大鏡 4 點(diǎn) /片 5 厚 度 177。1 深度千分尺 6 點(diǎn) /片 檢驗(yàn)工具的 標(biāo)定 檢校工具由具有標(biāo)定 資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢校、標(biāo)定。 模具的 打開 和清理 1） 把側(cè)模的固定螺絲松開，打開兩個(gè)端模。 2） 為保護(hù)模具內(nèi)表面光潔，嚴(yán)禁使用金屬刀具清理內(nèi)表面積垢。 3） 用刷子 清理模具底部、四周及支座處。 4） 仔細(xì)檢查模具的密封圈是否安裝到位及清潔度。 5） 仔細(xì)檢查并潤(rùn)滑所有活動(dòng)部位。 6） 注意嚴(yán)格清理模具夾縫位置的表面積垢，確保精度。 7） 模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不能有任何污跡。 模具組裝（所有螺絲必須達(dá)到 30kg/m 的最大鉗扭矩） 1） 先合兩個(gè)橫向端模 ,力矩達(dá)到操作要求，注意此時(shí)側(cè)模所有螺絲必須與其脫離。 2） 合上兩個(gè)縱向側(cè)模； 擰緊縱向側(cè)模上的四個(gè)緊固螺絲、使之與連接臂垂直。 3） 擰緊兩個(gè)縱模端頭上的四個(gè)螺絲。 4） 通過檢查側(cè)模四角上的標(biāo)志，來驗(yàn)證 模具閉合性。 5） 每天澆筑混凝土前，對(duì)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)。 鋼筋工序 鋼筋加工工序流程 原材驗(yàn)收→調(diào)直與切斷→鋼筋成型→焊接成骨架 原材料驗(yàn)收 13 1）原材料進(jìn)場(chǎng)，收集質(zhì)量證明，登記進(jìn)場(chǎng)材料臺(tái)帳。 2）通知甲方駐廠人員到場(chǎng)取樣。自檢、見證取樣按 規(guī)范 要求進(jìn)行。 3）自檢合格并經(jīng)監(jiān)理同意 后使用。 4）廠內(nèi)堆放的材料“已檢”與“待檢”分開存放。 鋼筋調(diào)直與切斷 1）鋼筋組根據(jù)車間下達(dá)的任務(wù)單選料、下料。 2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和彎曲的主筋均應(yīng)采用 機(jī)械調(diào)直。 3）斷料前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、灰塵、油脂及其它有害物質(zhì)。 4）調(diào)直切斷后的鋼筋， 每工作班同一類型、同一加工設(shè)備 且不超過 15 環(huán)的鋼筋 抽查不應(yīng)少于 5 件。 并堆放在指定的區(qū)域作好標(biāo)識(shí)，其偏差見表 2。 鋼筋成型 1） 鋼筋成型時(shí)，嚴(yán)格按著鋼筋加工大樣圖斷料和彎曲成型。 2） 鋼筋入彎弧機(jī)時(shí)，應(yīng)保持平衡、防止平面翹曲，成型后表面不得有紋裂，并與大樣圖進(jìn)行對(duì)比，有偏差時(shí)可用人工進(jìn)行局部調(diào)整。 3） 受力主筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如彎折角度、彎弧內(nèi)徑、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度等。 4） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班同一類型、同一加工設(shè)備且不超過 15 環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于 5 件。如合格做上標(biāo)識(shí)。 5）管片鋼筋加工允許偏差如表 2 管片鋼筋加工允許偏差 表 2 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 主筋和構(gòu)造筋剪切 177。 10 尺 量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 2 主筋折彎點(diǎn)位置 177。 10 尺 量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 3 箍筋折彎尺寸 177。 5 尺 量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 14 骨架焊接 1） 根據(jù)管片配筋圖制作鋼筋拼裝焊接 骨 架 5 個(gè)（ A 型 2 個(gè)、 B 型 2 個(gè)、 K 型 1 個(gè)）。 2）施焊人員根據(jù)骨架型號(hào) ，在指定的位置按數(shù)量、規(guī)格挑選鋼筋，擺放在拼裝模上。 安裝時(shí)仔細(xì)檢查受力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量；各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng) 檢 驗(yàn)合格后， 才可批量下料 焊接 成型 及制 作 。 3）鋼筋焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 4）骨架焊接成型時(shí)位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量，控制好焊機(jī)電流，做到鋼筋不咬肉、骨架不開焊、不變形。 5）骨架焊接時(shí)，用鋼筋扳手將主筋與箍筋靠緊后再施焊，焊縫表面不允許有氣孔和夾渣。 6） 鋼筋焊接應(yīng)按 《鋼筋焊接及驗(yàn) 收規(guī)程》 JGJ 18 的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。 7）同一縱向受力 鋼筋 不應(yīng)設(shè)置一個(gè)以上 接頭 ，同一鋼筋骨架不應(yīng)存在超過兩根接頭鋼筋 。 接頭形式宜為閃光對(duì)焊且 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。 8） 同一 管片 內(nèi)受力鋼筋接頭設(shè)置相互錯(cuò)開。 9） 鋼筋骨架加工偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每日且不超過 15 環(huán)，抽查不少于 3 件。并填寫“預(yù)制鋼筋混凝土盾構(gòu)管片質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的附錄 A。 管片鋼筋骨架允許偏差 表 3 鋼筋入模 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn) 方法 檢查數(shù)量 1 鋼 筋骨架 長(zhǎng) +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 寬 +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 高 +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 層距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 保護(hù)層厚度 +5, 3 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 3 箍筋間距 177。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 4 分布鋼筋間距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 5 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整 15 1） 操作者應(yīng)使用有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的鋼筋骨架，并核對(duì)標(biāo)識(shí)與模板型號(hào)是否相符；有下列情況之一者不準(zhǔn)入模： a）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距與圖紙不符； b）鋼筋表面有油污、顆?；蚱瑺罾箱P； c）鋼筋骨架變形、開焊； d）受力主筋的數(shù)量和位置與圖紙不符或違反質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； e）焊接有重咬肉的。 2）入模前，用將塑料墊塊 固定 在骨架上， 保護(hù)層 墊塊 應(yīng) 符合 設(shè)計(jì)要求 ， 主筋保護(hù)層厚度 50mm，箍筋和拉筋的保護(hù)層厚度為 40mm，構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 20mm。 3）用吊車入模時(shí)，吊鉤應(yīng)靠近有箍筋的縱向筋，自模板上方垂直放 下，不得在模板上滑動(dòng)。 4）入模后，檢查四周及底部保護(hù)層的厚度，當(dāng)保護(hù)層大于公差或鋼筋籠扭曲時(shí)不得使用。 5）有專人排放并綁扎鋼筋部件和預(yù)埋配件。 6) 固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝牢固且不得遺漏。 7) 鋼筋及埋件安裝后，進(jìn)行自檢，各項(xiàng)工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。 混凝土配合比 混凝土配合比設(shè)計(jì) 管片混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C50，抗?jié)B等級(jí)為 S10。 混凝土理論配合比，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ552020）通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定 。 具體工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。在混凝土 配合比設(shè)計(jì)中 ， 混凝土的氯離子 總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的 %， 混凝土含堿量不得超 過 。 混凝土配合比下發(fā) 試驗(yàn)室做好配合比后，下發(fā)到管片車間和攪拌站，以備使用。 管片車間按澆筑管片所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。 混凝土攪拌 管片用混凝土由本廠已有 2 套 。 1）混凝土攪拌前，試驗(yàn)室應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，為攪拌站 提出施工配合比。 16 2）攪拌混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，原材料每盤稱量的偏差，每工作班抽查不少于一次。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 +1% 粗、細(xì)骨料 +2% 水、外加劑 +1% 注：（ 1）各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。 （ 2）當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 混凝土拌合物檢驗(yàn)： a) 首次使用混凝土配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性滿 足設(shè)計(jì)配合比要求時(shí)方可投入生產(chǎn)。開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 b) 每班開始生產(chǎn)管片時(shí)，都要進(jìn)行開盤鑒定。 c) 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模。 混凝土澆筑入模時(shí)，砼坍落度控制在 50177。 10mm，并應(yīng)注意控制澆搗的連