硝銨工藝流程及原理培訓講義(編輯修改稿)
2024-11-26 14:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 kg/h 硝銨 : kg/h 添加劑 微量 氨 微量 . 消耗指標 每噸硝銨產(chǎn)品所消耗的原料指標如下表： 項目 單位 設(shè)計值 保證值 氨 kg 硝酸（ 100%） kg 冷卻水 m3 低壓蒸汽 () kg 中壓蒸汽 () kg 電 注 添加劑 g 包裹劑 g 注：工藝設(shè)備電耗，不包括裝置其它電耗 所有消耗指標僅指工藝裝置而言，其他消耗不包括在內(nèi)。 2. 工藝原理及工藝流程簡述 . 工藝原理 硝銨產(chǎn)品是由 無水氣氨和含水硝酸反應生成 : NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3(l)+HR； 該中和反應放出大量熱，若用 100％的硝酸， HR=。本裝置工藝中采用加壓管式反應器，管式反應器主要由兩部分構(gòu)成：一個是加壓管道反應器，能保證氣氨和硝酸充分接觸；另一個則是分離器，在此將中和反應所產(chǎn)生的蒸汽從溶液中分離出來。該工藝把中和反應放在一段管道中進行，主要有以下特點： ① 可一次獲得高濃度的硝銨溶液。 ② 濃度調(diào)整方便靈活。 ③ 反應器容積小，動態(tài)硝銨量少，操作安全。 ④ 操作方便（指開停車）。 ⑤ 反應器結(jié)構(gòu)簡單，可降低維修費用。 ⑥ 工藝冷凝液中硝銨和氨含量低。 在閃蒸槽（ F202）內(nèi)可生成 78％的硝銨溶液。管式反應器出口硝銨濃度取決于硝酸濃度和操作條件（壓力和溫度）。 78%硝銨溶液在真空狀態(tài)下進行一段蒸發(fā)濃縮為 96%左右的濃硝銨溶液，若需濃度更高的溶液則在二段蒸發(fā)進一步進行提高硝銨溶液濃度。二段蒸發(fā)采用熱空氣氣提式降膜蒸發(fā)器。 濃縮后的硝銨溶液在靜壓下由造粒噴頭噴出液滴，在與空氣逆向接觸中冷卻結(jié)晶成硝銨顆粒。 硝銨顆粒需經(jīng)過熱空氣順流和逆流接觸，進一步“冷卻”結(jié)晶和干燥除水。經(jīng)過干燥后的顆粒再與低溫 空氣換熱后達到合格產(chǎn)品要求。 生產(chǎn)多孔硝銨過程中在造粒前通過添加添加劑確保造粒效果；經(jīng)過冷卻后的硝銨產(chǎn)品需要用包裹劑為產(chǎn)品增加一層外膜，防止儲存中結(jié)塊現(xiàn)象。 閃蒸槽產(chǎn)生的工藝蒸汽，經(jīng)換熱器冷凝后的冷凝水中含有少量的硝酸銨和氨，通過中和過程將冷凝液的 PH 值調(diào)整到設(shè)定值 — ，經(jīng)降溫除雜后，在
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