【文章內(nèi)容簡介】 副線 → 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料氣進裝置閥門后 。 →燃 料 氣火炬線出裝置閥門前 。 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認 試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g） ,然后按要求對試驗系統(tǒng)進行氣 密性試驗 （ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 7 檢查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向 靜 密封點 。 d) 檢查 靜 密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明 靜 密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄 。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄 。 f) 確認每一個 靜 密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達 到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束 。 g) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述 ； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 氫氣線氣密 1) 試驗介質(zhì)： 高壓 氮氣 2) 試驗壓力： （表壓） 3) 試驗流程： 界區(qū)→ FT0702→ 113AV0901→入 爐 尾氣線前閥門 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認 試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢 查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向 靜 密封點 。 c) 檢查 靜 密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明 靜 密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄 。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄 。 e) 確認每一個 靜 密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達 到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應 做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 g) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 。 h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 氨氣線氣密 1) 試驗介質(zhì)： 高壓 氮氣 2) 試驗壓力： （表壓） 3) 試驗流程： （ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 8 裝置界區(qū)閥后導淋接氮氣 → 113S301 切斷閥前 → FT1002→ 113P201 入口氨氣閥前 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系 統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認 試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g） ,然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。 c) 檢查 靜 密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明 靜 密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄 。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄 。 e) 確認每一個 靜 密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達 到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 g) 嚴密性試驗合格后，對 試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 。 h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 蒸汽伴熱系統(tǒng)氣密 試驗介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） 方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入 MPa（表壓）蒸汽 ,檢查是否泄漏。 流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套 副線 、硫封 113D301 夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、 113E10 10 105 冷端出口夾套及內(nèi)部伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐 伴熱盤管及蒸汽伴 熱 管線。 余熱鍋爐試 漏 試驗介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） 方法：從系統(tǒng)引 MPa（表壓）蒸汽， 自 單向閥副線 進入余熱鍋爐，檢查余熱鍋爐是否泄漏。 113E10 10 105 及 113E202 殼程試 漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） （ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 9 → PV0801 副線→ 113E202 殼程，檢查是否泄漏。 方法：從系統(tǒng)引 MPa（表壓）蒸汽 → PV0601 副線→ 進入 113E10 10 105，檢查是否泄漏。 鍋爐排污系統(tǒng)氣密 介質(zhì)： 蒸汽 方法：從系統(tǒng)引 蒸汽，用 113PV1401 控制壓力為 045MPa,對流程內(nèi)的所有靜密封點進行氣密檢查。 氣密流程： 含硫污水線 自 113P201A∕ B 入口注新鮮水啟泵 用泵打新鮮水貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏 。 其它公用介質(zhì) 氮氣線、凈化風線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓 除氧水 線、低壓 除氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為引介質(zhì)進 行貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏。 系統(tǒng)的烘干 爐子襯里、硫磺轉(zhuǎn)化器及加氫反應器襯里若更新或修補面積較大，襯里內(nèi)存有大量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時，水份急劇汽化，將會使襯里開裂或崩塌，因此需要進行烘爐或烘器 。 如果襯里沒有更新或修補面積不大，就無113D403 放空 113D402 余熱鍋爐間斷排污線排放 113D401 蒸汽 余熱鍋爐連續(xù)排污線排放 113E10 10 105 間斷排污線排放 113E202 間斷排污線排放 113E401 放空 113E202 連續(xù)排污線排放 113E10 10 105 連續(xù)排污線排放 （ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 10 需此操作。 尾氣焚燒爐烘爐 1) 焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。 2) 打開通往 火焰檢測器 和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3) 關(guān) 閉 113E203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113E203 造成損壞 。 4) 113E201 殼程入口通氮氣保護，關(guān)閉 TV0701A/B、 HV1101A、 HV1101B、 HV1102A，開啟 HV1101C 和 HV1102B，氮氣經(jīng) P0723 和 P1127 排入煙囪。 5) 確認尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 引燃料氣到爐前從排放線 至火炬 排放， 采樣 分析氧含量低于 1%為合格 （ 燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板）。 7) 啟動尾氣鼓風機 113K201A。 8) 啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料 氣的順序原則。 9) 點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。 10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進行修補。 11) 當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100℃ /h 的降溫速度直到400℃。關(guān)閉燃料氣，用鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。（在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后） 酸性氣燃燒 爐烘爐 1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。 2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3) 除氧水 引至 LV0401 啟用 LV0401 向 113E101 汽包注除氧水，控制液位 50%，同時開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板）。 5) 改好點火升溫流程： 關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥 及手閥 ，關(guān)閉高溫 摻合 閥 113TV0501。同時確認爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 啟動制硫鼓風機 。 7) 啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 8) 點火成功后， 在低溫階段，用長明燈升溫。 并適當時 投用 主燃料氣線上 FV0305，啟動主燃燒器點火軟開關(guān)，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。 適時投用 爐前蒸汽 FV0306，（ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 11 保證燃料氣燃燒不析碳 。 9) 嚴格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。 10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進行修補。 11) 當余熱鍋爐 113E101 汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力 ，投用 PV0401。 12) 余熱鍋爐 113E101 汽包蒸汽壓力達到 時 ,投用 PSV102A∕ B 蒸汽先經(jīng)PV0401 至 高壓蒸汽過熱器 113E203 過熱 ,再經(jīng)減溫器 113S201，并入高壓蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113E101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113E203 時，關(guān)閉到其盤管的中壓蒸汽閥門。 13) 當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100℃ /h 的降溫速度直到400℃。關(guān)閉燃料氣，用制硫鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱鍋爐 113E101 汽包蒸汽改放空。 14) 烘爐期間嚴格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強化驗分析 。 一、二級轉(zhuǎn)化器烘器 1) 各伴熱線及蒸汽夾套 伴 熱給汽保溫。 2) 除氧水 引至 LV0601 向 113E10 113E10 113E105 殼程注 除氧水 ，控制液位 50%，同時開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 3) 當燃燒爐溫度達到 1000℃，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113E101出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器排入尾氣焚燒爐。 4) 關(guān)閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫 摻合閥（ 113TV0501），先將二級轉(zhuǎn)化器（ 113R102）入口溫度以 20℃ /h速度升溫，當達150℃時恒溫 24 小時。 5) 開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20℃ /h 速度升溫，當達150℃時恒溫 24 小時。 6) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20℃ /h速度升溫到 300℃溫度恒溫 24 小時。 7) 再以 20℃ /h 速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度 升至 300℃恒溫 24小時。 8) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20℃ /h速度升溫到 500℃溫度恒溫 24 小時。 9) 再以 20℃ /h 速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由 500℃恒溫 24 小時。 10) 當 113E10 10 105 汽包產(chǎn)生蒸汽時 ，先要排入大氣排空。當溫升速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸 汽壓力，并投用 PV0601。 11) 13E10 113E10 113E105 殼程蒸汽壓力達到 MPa 時，并入 MPa蒸汽管網(wǎng) 12) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進入檢查為止。 （ A／ 0） 硫磺回收裝置操作手冊 12 加氫反應器烘器 1) 系統(tǒng)改風機循環(huán)氣升溫流程。 關(guān)閉 113K201B 出入口空氣蝶閥，打開 113K201B 出入口循環(huán)氣閥門；關(guān)閉TV0701A/B，打開 HV1101B、 HV0901A；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關(guān)閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113K201B 入口→ 113E201 殼程→113R201→ 113E202→ 113C201→ 113D201→ 113K201B 入口。 2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用。 投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113P201A 入口新鮮水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵 113P201A 向急冷塔注水， 加水過程中，塔頂放空閥開。 當急冷塔液位達到 80%，打開塔底閥，關(guān)閉新鮮水閥門，建立循環(huán)。當液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。 當循 環(huán)正常后 ， LIC0901 投自動 ，控制液位 50%， 循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定 。 剛開始時， 急冷水過濾器 走 旁路