低壓甲醇工作原理與工藝流程(編輯修改稿)
2025-07-23 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，系統(tǒng)補(bǔ)入合格的原料氣（CO+CO2≤%），充壓至~；B． 閥門調(diào)整：關(guān)補(bǔ)入閥，關(guān)系統(tǒng)出口閥，關(guān)醇分放醇閥。開該系統(tǒng)至循環(huán)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)出口閥；C． 按循環(huán)機(jī)開車程序開啟循環(huán)機(jī)；D． 同時(shí)汽包加水至正常液位；E． 開循環(huán)熱水泵，開升溫蒸汽，使升溫速率為20~30℃/h（注意控制氣汽壓差）；F． 當(dāng)水冷氣體出口溫度達(dá)30~40℃時(shí)，開冷卻水降溫；G． 當(dāng)觸媒床層溫度熱點(diǎn)達(dá)200℃時(shí)，緩慢補(bǔ)氣升壓，并逐步關(guān)小、關(guān)閉升溫蒸汽，調(diào)節(jié)氣體循環(huán)量，將床層溫度控制在指標(biāo)內(nèi)，~ MPa/min為宜，適時(shí)進(jìn)行放醇操作；H． 當(dāng)系統(tǒng)正常，醇后氣CO+CO2＜%，可將系統(tǒng)并入低壓醇烴化系統(tǒng)，開始低壓醇烴化系統(tǒng)的升溫。3．短期停車后的開車，系統(tǒng)壓力和觸媒床層溫度均在正常范圍內(nèi)，只需啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，開系統(tǒng)進(jìn)口閥門，待氣體成分負(fù)荷要求，便可向后工序送氣。 MPa，觸媒床層溫度低于200℃的情況下開車A． 開補(bǔ)氣閥，將新鮮氣慢慢導(dǎo)入系統(tǒng)，控制CO+CO2≤%； MPa/min，~ MPa升溫；待溫度達(dá)到200℃時(shí)，再將壓力補(bǔ)至系統(tǒng)正常壓力。B． 啟動(dòng)熱水泵進(jìn)行水循環(huán)，使用升溫蒸汽，調(diào)節(jié)汽包壓力、液位及循環(huán)量，使合成塔出口溫度恢復(fù)到停車前的狀況，注意及時(shí)給汽包補(bǔ)水，使汽包液位到50%后，將汽包上水投為自動(dòng)上水。C． 隨新鮮氣量的加大，合成反應(yīng)速度的加快，反應(yīng)熱增多，可逐漸減少、關(guān)閉升溫蒸汽，停止熱水循環(huán)，控制觸媒層溫度在指標(biāo)內(nèi)。D． 系統(tǒng)恢復(fù)正常后，根據(jù)汽包壓力情況，慢慢將汽包蒸汽并入蒸汽網(wǎng)。E． 當(dāng)系統(tǒng)壓力與補(bǔ)氣壓力相平時(shí)，開系統(tǒng)出口閥。F． 分析汽包水質(zhì)情況，按工藝指標(biāo)要求調(diào)整好水質(zhì)。二、 停車短期停車A．接到調(diào)度通知，壓縮逐漸減機(jī)減量，調(diào)整好循環(huán)量及汽包壓力，接到停車信號(hào)后，關(guān)系統(tǒng)進(jìn)出口閥。B． %以下后停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉放醇閥，關(guān)汽包給水閥。關(guān)閉水冷上水閥。C． 啟動(dòng)循環(huán)熱水泵，使用升溫蒸汽，維持觸媒層溫度在指標(biāo)內(nèi)。并通過汽包排污維持汽包液位。長(zhǎng)期停車A．接到調(diào)度通知，壓縮逐漸減機(jī)減量，調(diào)整好循環(huán)量及汽包壓力，接到停車信號(hào)后，關(guān)系統(tǒng)進(jìn)出口閥。B． %以下，關(guān)閉放醇閥，關(guān)汽包給水閥。C．緩慢降低汽包壓力，按20℃~25℃/h的速率將觸媒溫度降至＜60℃；然后將汽包壓力全部卸去。D．關(guān)閉水冷上水閥；系統(tǒng)開始緩慢卸壓，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，塔內(nèi)用氮?dú)獗Ｕ龎?。緊急停車生產(chǎn)中突然停電、斷水，應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥；關(guān)放醇閥；關(guān)汽包給水閥。C． 循環(huán)機(jī)開、停車開機(jī)A． 檢查各油位、油質(zhì)負(fù)荷要求；B． 開冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水用量；C． 聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備，確認(rèn)其
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