【文章內(nèi)容簡介】 火焰發(fā)紅發(fā)暗氫氣純度低含氧高有雜質(zhì)落到燈頭分析純度嚴(yán)重時停車清理爐內(nèi)有爆炸聲氯氣、氫氣純度低，含水，氯中含氧量高提高純度氯化氫中含氯高氯氣過量燈頭損壞，混合不均原料氣壓力波動大降低氯氣量或提高氫氣純度換燈頭調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力防爆膜爆破氫氣中含氧高點(diǎn)火時爐內(nèi)有殘余的氫氣或氯氣防爆膜使用時間過長失效系統(tǒng)堵塞，壓力過大立即停車，提高純度排除爐內(nèi)氣體更換防爆膜停車清理合成爐爐內(nèi)壓力波動HCL輸送系統(tǒng)有存酸檢查處理合成爐爐壓力增大氯乙烯系統(tǒng)堵塞聯(lián)系調(diào)度尾氣塔排空口冒氣體1. 調(diào)節(jié)純水流量2. 調(diào)節(jié)配比3. 聯(lián)系調(diào)度平石墨冷卻器凝酸劇增石墨冷卻器列管破裂而漏水停車檢查，用膠泥堵塞泄漏的列管8 安全事項 高純鹽酸工序a、開車前應(yīng)對設(shè)備、管路、電氣設(shè)備等進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得有漏水、漏氣、漏酸現(xiàn)象，電氣設(shè)備不得有漏電現(xiàn)象。b、三合一爐點(diǎn)爐之前，必須對爐內(nèi)氣體進(jìn)行置換，用水流噴射泵抽出爐內(nèi)殘余氣體，經(jīng)取樣分析爐內(nèi)含氫量，氯氣純度和氫氣純度合格后，方可點(diǎn)爐。c、點(diǎn)爐時氫氣閥門不能開太大，嚴(yán)禁正對點(diǎn)火口站立或觀望，應(yīng)側(cè)身插入（或拔出）膠管，防止噴火傷人。d、若一次點(diǎn)火不成功，一定要分析爐內(nèi)含氫，合格后才能二次點(diǎn)火。e、氫氣管路設(shè)備，因滲、漏著火時，必須保持設(shè)備管路內(nèi)為正壓，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致回火。f、三合一爐停爐操作應(yīng)逐步減小進(jìn)爐氣量，并切斷氯氣后切斷氫氣，并經(jīng)檢查確認(rèn)，切斷全部氣源。g、因動力電源，供水等原因故障造成三合一爐熄火時，應(yīng)采取緊急停爐程序，立即關(guān)閉氯氣閥門，再關(guān)閉氫氣閥門。h、操作工作要求嚴(yán)格監(jiān)視三合一爐，各壓力及火焰情況，不允許合成爐回火及配比嚴(yán)重失調(diào)引起爆炸。i、進(jìn)入三合一爐的氯氣和氫氣管道上必須安裝靈活好用的流量、壓力指示儀表，氫氣管線上必須安裝阻火器。 氯化氫合成a、開車前應(yīng)對設(shè)備、管路、電氣設(shè)備等進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得有漏水、漏氣、漏酸現(xiàn)象，電氣設(shè)備不得有漏電現(xiàn)象。b、二合一爐點(diǎn)爐之前，必須對爐內(nèi)氣體進(jìn)行分析，氯氣純度和氫氣純度合格后，方可點(diǎn)爐。c、點(diǎn)爐時氫氣閥門不能開太大，嚴(yán)禁正對點(diǎn)火口站立或觀望，應(yīng)側(cè)身插入（或拔出）膠管，防止噴火傷人。d、若一次點(diǎn)火不成功，一定要分析爐內(nèi)含氫，合格后才能二次點(diǎn)火。e、氫氣管路設(shè)備，因滲、漏著火時，必須保持設(shè)備管路內(nèi)為正壓，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致回火。f、二合一爐停爐操作應(yīng)逐步減小進(jìn)爐氣量，并切斷氯氣后切斷氫氣，并經(jīng)檢查確認(rèn)，切斷全部氣源。g、因動力電源，供水等原因故障造成二合一爐熄火時，應(yīng)采取緊急停爐程序，立即關(guān)閉氯氣閥門，再關(guān)閉氫氣閥門。h、操作工作要求嚴(yán)格監(jiān)視二合一爐，各壓力及火焰情況，不允許合成爐回火及配比嚴(yán)重失調(diào)引起爆炸。i、進(jìn)入二合一爐的氯氣和氫氣管道上必須安裝靈活好用的流量、壓力指示儀表，氫氣管線上必須安裝阻火器。青海謙信化工有限責(zé)任公司 1萬噸/年離子膜燒堿裝置操作規(guī)程（氯氫及廢氣處理工序）編制： 嵇元吉 審核： 袁文科 審訂： 陳建平 批準(zhǔn)： 陳 剛 2007年月1月10日執(zhí)行目 錄一、 流程簡述2二、 生產(chǎn)原理3三、 原料及產(chǎn)品說明3四、 主要操作控制參數(shù)3五、 正常操作方法4六、 開停車操作7七、 事故處理11八、 安全事項13氯氫處理工序1 流程簡述 氯氣處理由電解工序來的濕氯氣進(jìn)入Ⅰ段鈦冷卻器（C0501），用循環(huán)水冷卻器至25℃左右，進(jìn)入Ⅱ段鈦冷卻器（C0502），用冷凍站來得冷凍水冷卻至1215℃（℃，造成管道堵塞并損失氯氣）。進(jìn)入水霧分離器（F0502）除去99％以上的水霧后進(jìn)入干燥塔（E0501）。 由干燥塔（E0501）下部進(jìn)入的氯氣，與循環(huán)酸泵（J0502AB ）打入的硫酸在干燥塔填料段逆流接觸除去氯中水分，氯氣在干燥塔上部的泡沫段，與由98％硫酸高位槽（F0504）來得硫酸逆流接觸，進(jìn)一步干燥。98％酸溫不得低于10℃，75％℃，否則產(chǎn)生結(jié)晶，堵塞管道。 干燥后的氯氣從干燥塔頂部出來經(jīng)氯氣壓縮機(jī)（J0501AB）壓縮后，依次通過酸分離器（F0506AB），酸霧鋪沫器（F0507）至分配臺（SP0501）分配送往用戶。 Ⅰ鈦冷卻器（C0501），Ⅱ鈦冷卻器（C0502）。水霧分離器（F0502）氯氣總管中冷凝下來的氯水從容器底部流入氯水貯槽（F0501），用氯水泵（J0501）定期打至電解脫氯工序。 98％濃硫酸從槽車卸入98％硫酸貯槽（F0505），用硫酸泵（J0503AB）打至硫酸高位槽（F0504）供干燥塔用酸及氯壓機(jī)定期換酸。流入氯壓機(jī)（J0505）的98％濃硫酸依次經(jīng)過酸分離器（F0506AB），酸冷卻器（C0505AB），然后回到氯壓機(jī)前循環(huán)使用，當(dāng)酸濃度降至97％時，需進(jìn)行換酸，換出的97％酸靠系統(tǒng)內(nèi)的壓差流入干燥塔的下部進(jìn)入干燥塔上部的98％濃硫酸流至塔釜，與所換的97％硫酸混合作為循環(huán)酸混合使用，當(dāng)其濃度降至75％時排至稀酸貯槽。 氫氣處理由電解工序來得氫氣溫度約80℃，進(jìn)入氫氣冷卻塔（E0502）下部，與塔內(nèi)噴淋冷卻水直接逆向接觸進(jìn)行冷卻和洗滌。所含堿霧，水蒸氣，冷凝水被冷卻水帶走，氫氣溫度降至45℃左右，氫氣再進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)（J0506AB）升壓，加壓后的氫氣再經(jīng)氫氣冷卻器（C0506）與冷凍水進(jìn)行間接冷卻，溫度降至15℃經(jīng)撲霧器后送至分配臺（SP0502）最后送氯化氫合成及高純酸工序。 廢氣處理 （E0503）底部，與堿液逆流接觸，發(fā)生反應(yīng)，未反應(yīng)的氯氣進(jìn)入尾氣塔（E0504）底部，再與堿液逆流接觸，充分吸收尾氣中的氯氣，吸收完的尾氣（含量為1mg/m3）經(jīng)引風(fēng)機(jī)（J0508ab）后排入大氣。2 生產(chǎn)原理廢氣處理過程采用燒堿吸收的方法，其生產(chǎn)原理如下：堿液吸收氯氣的化學(xué)反應(yīng)方程式： CI2+2NaOH → NaCIO+H2O++NaCL 吸收反應(yīng)的尾氣，用風(fēng)機(jī)在25米高處直接排入大氣，由于該化學(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱使循環(huán)堿液的溫度升高，一方面 造成循環(huán)液對氯氣的吸收能力下降，另一方面還會造成次氯酸鈉產(chǎn)生分解，其化學(xué)方程式為：3NaCIO → NaClO3+2NaCl3 原料及產(chǎn)品說明原料：從電解來得氫氣和濕氯氣及脫氯廢氣，事故氯氣產(chǎn)品：氯氣，％ 氫氣，純度99％ 4 主要操作控制參數(shù) 氯氣處理一鈦冷卻器 氯氣出口溫度 2030℃二鈦冷卻器 冷卻水入口 10℃ 冷卻水出口 1213℃ 氯氣出口溫度 1215℃干燥塔 進(jìn)塔酸濃度泡沫層 98％填料層 95％出塔酸濃度 75％氯含水 ≤%出塔酸溫度 18℃氯壓機(jī) 氯氣入口總管壓力 常壓壓縮機(jī)出口壓力 ≤泵酸濃度 ≥97%泵酸入口溫度 ≤37℃循環(huán)酸液位 視鏡中心 177。氯氣純度 ≥％ 氫氣處理氫氣冷卻塔出口溫度 ≤ 45℃氫壓機(jī)出口壓力 ≤ 氫氣純度 ≥99％ 廢氣處理配循環(huán)堿液濃度 170177。5g/l循環(huán)槽（F0512A）堿液濃度 170177。5g/l循環(huán)槽（F0512B/C）堿液濃度 170177。5g/l循環(huán)冷卻器（C0507）循環(huán)液出口溫度 ≤35℃放空尾氣含氯量 1mg/m35 正常操作方法 氯氣處理工序A：檢查氯氣安全水封的溢流情況，保持水位高度。B：隨時檢查98％硫酸高位槽液位，不允許槽內(nèi)液位低于出口200MM。C：各項指示儀表的壓力和溫度值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。D：注意氯氣分配臺氯氣壓力。分配臺壓力超過規(guī)定值后及時報告調(diào)度E：保證氯壓機(jī)入口氯氣總管壓力穩(wěn)定在微正壓。F：檢查稀硫酸貯槽的液位，不能冒酸。G：根據(jù)H2SO4分析濃度更換氯壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)酸。H：注意檢查氯水貯槽液位，氯水存量較多時與調(diào)度聯(lián)系。及時輸送至電解工序。I：調(diào)整好氯壓機(jī)的循環(huán)酸量。J：注意泡沫干燥塔的加酸量和下酸量，并及時測定干燥塔的稀硫酸濃度，不得低于75%。K：每天排放一次酸浦沫器和氯氣分配臺內(nèi)的積存酸。L：隨時檢查鈦冷卻器和水撲沫器的氯水下流情況。M：每小時做一次生產(chǎn)記錄。N：為控制氯氣總管壓力 ，由氯氣分配臺回流至氯壓機(jī)的管路中加一穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器，當(dāng)進(jìn)氯壓機(jī)的氯氣壓力降低時，調(diào)節(jié)閥自動打開，穩(wěn)定進(jìn)氯壓機(jī)的氯氣壓力，從而穩(wěn)定整個系統(tǒng)的氯氣壓力。 氯壓機(jī)的啟動A：盤泵。B：打開待用氯壓機(jī)的酸冷卻器注水閥門和回水閥門。C：打開氯壓機(jī)氯氣出口閥，打開酸循環(huán)閥門。D：啟動氯壓機(jī)后逐漸打開氯壓機(jī)入口閥門。E：調(diào)節(jié)氯壓機(jī)氯氣人口閥門開度，保持氯氣總管壓力穩(wěn)定。 換酸A：當(dāng)氯壓機(jī)內(nèi)的循環(huán)酸濃度降低至98%時，要進(jìn)行換酸操作。B：關(guān)小循環(huán)酸的循環(huán)閥門，打開排酸閥門，使循環(huán)酸一部分借系統(tǒng)內(nèi)部壓力排入干燥塔下部。C：當(dāng)酸分離器內(nèi)的酸液面降至視鏡以下位置時，關(guān)閉排酸閥門，打開98％濃硫酸的加酸閥門，使98％濃硫酸靠位差緩慢加到氯壓機(jī)內(nèi)。D：當(dāng)酸分離器內(nèi)的液面升至視鏡1/2時關(guān)閉加酸閥門。 倒氯氣泵A：檢查備用氯壓機(jī)，盤泵，確認(rèn)正常并且聯(lián)鎖解除后進(jìn)行下一步操作。B：通過調(diào)度與電解和液氯及HCL合成工序聯(lián)系，注意全廠氯氣壓力變化。C：適度打開備用氯壓機(jī)的氯氣出口閥，同時啟動氯壓機(jī)。D：啟動待用氯壓機(jī)并逐漸關(guān)閉使用氯壓機(jī)的氯氣入口閥和出口閥。E：同時逐漸打開備用氯壓機(jī)的氯氣入口閥。F：調(diào)節(jié)氯氣總管壓力，使備用氯壓機(jī)酸分離器內(nèi)的氯氣壓力與氯氣分配臺壓力一至。 氫氣處理工序 常規(guī)操作A：調(diào)節(jié)冷卻水的注水量，氫氣冷卻塔的氫氣出口溫度穩(wěn)定控制在規(guī)定范圍內(nèi)。B：隨時檢查氫氣安全水封的溢流情況，及水分離器內(nèi)水的液位是否在規(guī)定值。C：隨時檢查氫壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。D：控制氫氣分配臺氫氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，氫氣壓力過高時通知高純酸，工序放空并通知高純酸崗位注意壓力變化。E：氫氣分配臺及水霧撲沫器每班排水。F：分配臺至氫氣冷卻塔出口段氫氣回流管線上的回流閥 可據(jù)電解工序氫氣總管壓力的變化自動調(diào)節(jié)。從而保持氫氣總管壓力的穩(wěn)定。G：每小時做一次生產(chǎn)記錄。．廢氣處理工序 配堿A：通知調(diào)度本工序要堿。B：由調(diào)度通知電解向廢氣處理工序打堿。C：打開配堿槽（F0514）加堿閥加堿， 關(guān)閉配堿槽加堿閥門，通知電解工序。D：打開配堿槽加水閥門，加水，然后關(guān)閉加水閥門。 E：打開配堿槽至泵的閥門，打開泵的回流閥，啟動循環(huán)泵（J0505）打循環(huán)，直至堿液混合均勻，配制成170177。5g/l氫氧化鈉溶液。F：170177。5g/l氫氧化鈉溶液用堿液泵（J0509）輸送至循環(huán)槽（F0512ABC）作為吸收塔或尾氣塔的循環(huán)液。 啟動循環(huán)泵A：手動盤車，檢查待用泵是否良好。B：確認(rèn)吸收塔下堿閥門開啟。C：適度開啟待用泵冷卻水進(jìn)出閥門。D：打開循環(huán)槽與循環(huán)泵之間的閥門。E：打開備用泵壓力表閥門。F：啟泵。 停泵A：關(guān)閉泵的出口閥門停泵。B：關(guān)閉泵的人口閥門。C：關(guān)閉泵的冷卻水進(jìn)出口閥門。A：當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，立即進(jìn)行倒泵操作。B：打開備用泵的人口閥門和壓力表閥門。C：打開備用泵的回流閥門和泵的冷卻水閥門。D：啟動備用泵，打開備用泵的出口閥門，調(diào)整出口閥門及回流閥門開度，使泵的出口壓力穩(wěn)定。E：當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后逐漸打開備用泵的出口閥門，同時逐漸關(guān)閉回流閥門及使用泵的出口閥門 。F：停使用泵，關(guān)閉使用泵的入塔閥門，關(guān)閉使用泵的人口閥門和冷卻水進(jìn)出口閥門。 取樣分析漂液含堿量A：用量筒取約250ml的漂液樣品，用比重計測樣品比重（d）。B：用移液管移取一毫升樣品注入錐形瓶中，并加入適量的純水。C：向錐形瓶中滴加23滴雙氧水溶液，并搖勻。E：，讀出消耗鹽酸得體積VMl。F：計算樣品含堿量：漂液含堿量％=(40VHCL/1000d) %6 開停車操作 氯氣處理工序 開停車準(zhǔn)備A：接到調(diào)度準(zhǔn)備開車的指令后，立即做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。B：備好工具穿好勞動保護(hù)用品。C：仔細(xì)檢查相關(guān)崗位所屬的設(shè)備管道閥門等是否嚴(yán)密靈活好用，如果異常及時處理。D：濃硫酸貯槽加滿濃硫酸，用濃硫酸液下泵 ，注滿98%硫酸高位槽（液位不低于75%）E：向氯氣正壓水封中注水，使之有不間斷的少量水溢流。F：打開98%酸高位槽出酸閥門和氯壓機(jī)進(jìn)酸閥門，使待用氯壓機(jī)中酸液面達(dá)到酸分離器的視鏡中心位置。G：少量打開干燥塔的進(jìn)酸閥門，使酸有一定的流量。 H：打開各處儀表的現(xiàn)場閥門，關(guān)閉排污閥門。I：經(jīng)檢查無誤報告調(diào)度準(zhǔn)備完畢。A：接到調(diào)度的開車指令后立即進(jìn)行開車操作。B：送直流電前30