【文章內(nèi)容簡介】 漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機械。如：繡花機、曲折縫機、月牙機等 （ 4）特種縫紉機： 能按設(shè)定的工藝程序自動完成一個作業(yè)循環(huán)的縫紉機械，如：自動開裝機、自動縫小片機等 （二）按機頭機體分 （ 1）平板式機頭： 分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的機頭形式。 （ 2）平臺式機頭： 支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機整機上，工作位置高出臺板平面。 另外還有簡形機頭、格形機頭、彎臂式機頭、標(biāo)件式機頭 （三）縫紉機主要或縫紉件 二、通用縫紉機械 （一）梭縫縫紉機 （ 1）亦稱平縫機：可在縫料的正、反面形成外觀相似的虛線狀直線， 特點是 ：①結(jié)構(gòu)簡單，用線量較少 ②形成線跡的牢度較好，線跡不易拆解或脫散 ③與鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機相比，換梭芯所話時間較少 （ 2）按適用的縫料厚度分：輕薄、中厚、厚重等類型 （ 3）按機針數(shù)分：單針平縫機，雙針平蜂機 （ 4）按送布方式分：下送式、針?biāo)褪?、同步式、差動肢及上針下縮合送布式等 機種 （二）包縫機（ GN型機頭） （ 1）是用于切齊并縫合裁片邊緣，倉露布邊，防止衣片邊緣脫落的設(shè)備 （ 2）包 縫機分：三線包縫機 四線包縫機 五線包縫機 （三）鏈縫機（ GK型機頭） （ 1）為針桿挑線，彎針鉤線，可形成各種鏈?zhǔn)骄€跡的工業(yè)縫紉機，多用于針織服裝，運動裝，襯衫等服裝衣片的縫制加工 （ 2）縫紉機分為單針單線，單針雙線，雙針?biāo)木€，三針六線 （四）繃 縫機（ GK型機頭） 是由兩根或兩根以上的直針和一個下成縫器（即帶線彎針）相互配合，形成部分 400類多針鏈?zhǔn)骄€跡及 600類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡的通用縫紉機械 。 （五）專 用縫紉機 是用來完成某種專門縫紉工藝的縫制機械，在成衣生產(chǎn)中占有相當(dāng)重要的地位 。 套結(jié)機、釘扣機、鎖眼機（平頭鎖眼機，圓頭 鎖眼機）暗縫機、徜袖機 （六）特種縫紉機 自動開裝機，自動釘裝機，自動釘褲袢機，自動縫小片機，省縫機，長縫機，自動勾邊機 第四節(jié) 縫 制 生 產(chǎn) 設(shè) 計 縫制生產(chǎn)設(shè)計的任務(wù)是對產(chǎn)品縫紉過程，包括裁片進(jìn)入縫制車間直至組合為服裝成品的所有步驟，進(jìn)行分析，規(guī)劃和安排，使整個縫紉流程能高效率，高質(zhì)量，暢通地運行。 內(nèi)容包括： 根據(jù)產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)方式 對產(chǎn)品進(jìn)行工序分析和工序編制 設(shè)備的排列及位置設(shè)計 對半成品數(shù)量和傳送方式的設(shè)定。 一、工序分析 工序是構(gòu)成作業(yè)系列的單元 （ 一）基本概念 工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后的順序、可用設(shè)備，以及所耗費的時間等內(nèi)容。以便有效地利用勞動力和設(shè)備，將產(chǎn)品快速且低成本地加工出來。 （ 1）工序分析的目的 a. 明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容。 順序、所用時間以及所需要的工具和設(shè)備、使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。 b. 工序分析表 或 工藝流程圖 可作為工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作的基礎(chǔ)資料，有利于生產(chǎn)線平衡。 c. 在生產(chǎn)中，找出加工工藝的不足，將工序進(jìn)一步改善。通過對以往產(chǎn)品加 工工序的改進(jìn)，提高工作效率。 （ 2） 表達(dá)方式 工序分析的結(jié)果可采用工藝流程圖、工序分析表等形式分析等形式表示，工藝流程圖直觀、明了；工序分析表詳細(xì)、全面，易于作業(yè)指導(dǎo)。 a. 工藝流程圖：包括加工工序的名稱、加工時間、所用設(shè)備的機種和型號或工藝裝備、工序號等內(nèi)容。 b. 工序分析表：包括工藝圖、工序號、工序名稱、封型、使用機種或工藝裝備、加工時間等內(nèi)容。 （二）工序分析方法和步驟 （ 1）準(zhǔn)備基礎(chǔ)材料。 （ 2）列出基本裁片及碎料。 （ 3）決定填寫形式 （ 4）劃分工序、編制工藝流程。 （ 5）編寫工序號 。 （ 6）確定加工時間 （ 7）填入設(shè)備名稱或機種型號 （ 8）核對檢查 （ 9）整理、存檔 二、縫 制生產(chǎn)方式 大致 分為三種：①整體制作 ②粗分工序加工 ③細(xì)分工序加工 （ 1）整件制作的方式適合 生產(chǎn)批量小，款式變化大的服裝加工，通常用于加工高檔時裝的服裝廠 （ 2）粗分工序加工 ，能適應(yīng)款式的不斷變化 ，生產(chǎn)線易保持平衡生產(chǎn) ，根據(jù)款式、批量及傳遞條件將服裝各才裁片分扎在一起投入生產(chǎn)小組，收發(fā)工作有 各組組長處理 ，初期投資費與所占空間較整件制作方式大 粗分工序加工適合于需頻繁變換款式的時裝及定作時裝時加工 （ 3）細(xì)分工序加工 在縫 紉過程中進(jìn)一步分解為更小的工序，這個作業(yè)員需完成更為專一的作業(yè) 。 細(xì)分工序方式適合于款式變化不大，生產(chǎn)周期較長的服裝， 如：襯衫、西服、西褲、制服等的生產(chǎn)加工。 三．縫制生產(chǎn)系統(tǒng) 粗分工序加工或細(xì)分工序 加工，因服裝制作過程被劃分為若干個工序，由不同的作業(yè)員完成，其 縫制車間中設(shè)備的排列，半成品傳送，生產(chǎn)管理方法等因素，即采用何種縫制生產(chǎn)系統(tǒng)，將起十分重 要的作用。 （一） 集中捆扎式的生產(chǎn)系統(tǒng) 由運輸臺（帶）將成捆的截片送給各個作業(yè)員。完成其應(yīng)做的工序后，送回儲存中心，再由管理者發(fā)送給下一個作業(yè)員操作，直至整件衣服組合完成。 （二） 漸進(jìn)扎束式生產(chǎn)系統(tǒng) 是將操作工位按工序 ,順序或設(shè)備種類有序地排列 ,每個 操作員接受一捆裁片 ,完成要求的工序任務(wù)后重新將裁片捆扎送至下一個作業(yè)員處。 每 個工位需配置架子或桌子等裁片存儲裝置。 裁片需按規(guī)定的流程路線傳送，生產(chǎn)中的問題主要由組長解決和協(xié)調(diào)。組長通常是具有一定管理能力的熟 練工或技術(shù)人員擔(dān)任。 （三） 線型生產(chǎn)系統(tǒng) 是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺（或其他傳輸裝置）將一件衣服的裁片或半成品以一個作業(yè)員傳遞給下一個作業(yè)員，逐件而不是成捆的加工前移。 裁片傳輸裝置可采用固定的延伸臺，延伸至各個工位，方便作業(yè)員拾取裁片或半成品。 延伸臺的寬度，長度及高度需很好的設(shè)計，以適合各種款式的服裝加工。 （四） 靈活生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）單元同步系統(tǒng) 是將由 23 個人和數(shù)臺服裝機械組成的工作站作為一個單元，在縫制生產(chǎn) 線中運作。并在這個單元內(nèi)實現(xiàn)同步化，以減少轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時等候衣片的時間，使整個生產(chǎn)流線平衡而順暢。 （ 2）模塊生產(chǎn)系統(tǒng) 是將數(shù)名工人〈約 6—— 8 人〉組成的一個獨立的小組（靈活生產(chǎn)小組）。負(fù)責(zé)完成整件服裝的所有制作工序，或完成一個完整部件的制作加工。 四 工序編制 是要制作的產(chǎn)品部件，合理分配給有能力做相應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所成成的工作量需大致相當(dāng)，使生產(chǎn)線盡可能平衡 工序編制的目標(biāo) ： 盡可能有效的利用時間。 保證生產(chǎn)過程最短。 確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象 （一） 編制效率 是評價工 序編制優(yōu)劣的系數(shù)，其數(shù)值可以一個方面表明生產(chǎn)線是否平衡 平均加工時間 編制效率 = * 100% 難度加工時間 平均每個作業(yè)員應(yīng)完成的作業(yè)時間。亦稱節(jié)拍。 標(biāo)準(zhǔn)總加工時間 平均加工時間（節(jié)拍） = 作業(yè)人數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)加工時間 ： （ 1）純加工時間 ① 主要作業(yè)時間（如縫制） ② 附隨作業(yè)時間（如衣片的拿、放、核對等） ③ 工人水平（水平系數(shù)） （ 2）浮余時間 ① 作業(yè)浮余（如記錄、換成、思考工作） ② 車間浮余（如搬運、商務(wù)工作） ③ 其他（如喝水、去洗手間、因疲勞休息） （二） 工序編制方法 編制工序的考慮方面 （ 1） 從時間值為準(zhǔn)，力求各個工作的 作業(yè)時間相近 ，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象 （ 2） 按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內(nèi)容，盡可能避免逆流交叉 ，以減少制品各個工作間的傳遞，有效的利用時間 ，縮短加工過程 （ 3） 零部件加工工序與組合加工工序盡量 分開 ，由不同的 作業(yè)員完成 （ 4） 考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相 匹配 五．生產(chǎn)線排列 （ 一）生產(chǎn)線排列是對某種產(chǎn)品的在制品所需要經(jīng)過的線進(jìn)行合理的計劃和安排，旨在作業(yè)員，設(shè)備和在制品的處理時間，尋求較為經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，以便獲得理想的生產(chǎn)效率。 （二）生產(chǎn)線排要點 （ 1）盡量避免逆流交叉 （ 2）具有教高的生產(chǎn)靈活性 （ 3）便于生產(chǎn)信息的收集與處理 （ 4）確定適當(dāng)?shù)目臻g a. 保證作業(yè)所需空間 b. 排列時，沒個工位應(yīng)留出堆放半成品的空間且工人、設(shè)備和衣片的位置最 好呈‘‘左拿前放”的狀態(tài)。這種擺放可以使工人拿放衣片的動作距離最短。 c. 生產(chǎn)線的首尾倆端，在有投料和出料的地方，距離有 — 的距離，無投料和出料處，距離墻壁 2— 沿車間長度方向。各生產(chǎn)線之間應(yīng)該設(shè)置為 — 9CM 間距，以便區(qū)分組合，且保證通行和送料方便。 （三）生產(chǎn)線排列方式 兩種方式 （ 1） 按產(chǎn)品部件排列 （ 2） 按工序性質(zhì)排列 （四）生產(chǎn)線排列方法 進(jìn)行生產(chǎn)線排列時，首先準(zhǔn)備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮?。ㄍǔ?1： 50）的加工設(shè)備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計算機繪圖 ，其次準(zhǔn)備相關(guān)的文件，如 工序分析表，工序編制方案 （ 1） 按照比例畫出車間平面圖 （ 2） 列出設(shè)備一覽表 （ 3） 確定生產(chǎn)線排列方式 （ 4） 研究細(xì)節(jié)部分。完善生產(chǎn)線 附：一、 傳遞器具 是用于存放或運送在制品的工具或設(shè)備 （固定貨架，貨車，藍(lán)筐，衣片夾） 二、 傳遞方式 人工搬運，依靠空力傳遞，電力傳遞。 第五節(jié) 燙 整 工 程 燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。 一、 熨燙機理與熨制作業(yè) （一）熨燙機理 在服裝加工過程中，對服裝進(jìn)行 熨燙主要作用 是 ① 整理面料 ：通過熨燙面 料得到預(yù)縮，并去掉皺痕跡，保持面料平整。 ② 塑造服裝的立體造型： 利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經(jīng)緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，達(dá)到外形美觀、穿著舒適的目的。 ③ 整理服裝： 使服裝外觀平挺、縫口、褶裥等處平整，無皺褶，線條順直。 產(chǎn)前熨燙 （ 1）熨燙加工種類 中間熨燙 成品熨燙 另外已有 部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙 （ 2） 按定型所維持時間的長短分： ① 暫時性定型熨燙 ② 半永久性定型熨燙 ③ 永久性定型熨燙 （ 3） 按熨燙所采用的作業(yè)方式分： ① 熨制作業(yè) ② 拉制作業(yè) ③ 蒸制作業(yè) （二） 熨燙原理與過程 當(dāng)纖維大分子受熱濕作用，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉(zhuǎn)動，纖維的形變能力增大。那時，在一定外力作用下強迫其變形，纖維內(nèi)部的分子鏈便在新的位置上重新排列，經(jīng)一段時間后，纖維及織 物的形狀會在新的分子鏈排列狀態(tài)下穩(wěn)定下來。因此，熨燙實際經(jīng)過三個階段。 （ 1） 加熱給濕階段 （ 2） 施加外力階段 （ 3） 冷卻穩(wěn)定階段 （三） 熨燙設(shè)備 （ 1）熨斗 ① 電熨斗（調(diào)溫電熨斗） ② 蒸汽熨斗 成品蒸汽熨斗 電熱蒸汽熨斗 電熱干蒸熨斗 （ 2）電熱蒸汽發(fā)生器 （ 3）熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。 吸風(fēng)抽濕熨燙臺 抽濕噴吹熨燙臺 （四）、熨燙作業(yè)流程及技術(shù)要求 熨燙作業(yè)的質(zhì)量與作業(yè)者的經(jīng) 驗有較大關(guān)系?？偟囊笫遣荒艹霈F(xiàn)亮光、焦黑、發(fā)硬等現(xiàn)象。見 男襯衫成品燙整作業(yè)順序 ： 袖 袖窿 袖衩 領(lǐng) 圓領(lǐng) 前身 前領(lǐng)窩 后身 后袖窿 擺縫 系扣 別領(lǐng)口針 前身底擺 袖下縫 過肩 門底襟 折疊 服裝成品部分熨燙工序流程及其技術(shù)要領(lǐng)。 二 、壓制與蒸制作業(yè) （一） 壓制作業(yè) 是將服裝夾與熱 表面之間并施加一定壓力，使服裝獲得所需的立體造型及平整外觀的熨燙加工。 壓制作業(yè)多在壓 燙機或熨燙機上完成。 工藝參板：熨燙時間、強度、壓力。 （二） 壓制設(shè)備 ① 平板式壓燙機 ② 蒸汽式燙摸熨燙機 分類：