【文章內(nèi)容簡介】 排水。 直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。 三、管道保溫 管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度： DN＜ 150㎜時，δ =32 ㎜； DN≥ 200 ㎜，δ =38 ㎜?？照{(diào)凝結(jié)水管采用阻燃橡塑套管 25 保溫材料，保溫層厚度：δ =25㎜。 蒸汽管保溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑㎜ DN250 DN200～ DN125 DN100～ DN80 DN50 厚度㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應平整，厚度均勻，閥門等部件和設備保溫外形美觀，固定可靠。 第 二 節(jié) 風管系統(tǒng)安裝方法 一、風管安裝的準備工作 為保證現(xiàn)場測量尺寸精確 ,在現(xiàn)場測量過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應及時與相關單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責人進行溝通、落實，根據(jù)測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認無誤后，再將加工圖交 由施工現(xiàn)場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時，需到施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。 二、風管制作： ㈠ 、本工程通風、空調(diào)風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板 26 法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風管邊長劃分如下： 風管大邊邊長（ ㎜ ） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風管鋼板厚度表 風管大邊邊長（ ㎜ ） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 鋼板厚度（ ㎜ ） 風管制作采用共板法蘭，制作方法如下： ?、 鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪； ?、 將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度； ?、 在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； ?、 根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分： ① 、在插條機上壓制插條接口； ② 、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； ③ 、角鋼法蘭另放置； ?、 在共板法蘭折方機上進行風管折方； ?、 將聯(lián)合角進行手 工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于 2㎜ ，保證風管整體尺寸； 風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 27 保溫釘采用加工廠制作、焊接。 根據(jù)風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚? 部位 密度 下面 16 只 /? 側(cè)面 12 只 /? 上面 5 只 /? 風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 ㈡ 、 風管保溫與安裝 風管保溫、安裝前，配合建設單位，監(jiān)理單位對風管制作與進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規(guī)范要求進行風管保溫、吊裝。 首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊點采用M8～ M10 膨脹螺栓固定。風管支吊架均設在保溫層外部，支架與風管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用 6” 木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應考慮到保溫層厚度。 風管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進入現(xiàn)場的保溫材料均具備完整的說明書，合格證和當?shù)叵啦块T的認可證明。 風管安裝時，先在地面上 進行組裝 ,并保溫。風管安裝時先把兩節(jié)風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性， 28 并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風管連成 4～ 5m 長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處保溫棉重新處理。 材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應錯開，小塊材料應盡量用于風管上平面中間部位。保溫風管表面要平整，包扎牢固。 安裝位置應正確，操作方便靈活。 風管安裝前應將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501 密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。 風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風口應服從房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面主齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。 第 三 節(jié) 設備安裝 設備安裝前的準備及要求 ?、 隨機文件完備、齊全且符合要求。 ?、 設備基礎砼基礎須待設備到貨 核準尺寸后才能施工，基礎經(jīng)檢驗合格且在混凝土達到設計強度后，才允許安裝設備。設備安裝前應將混凝 29 土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用 100水泥砂漿澆灌和抹面。 ?、 有關減振基礎須按照相關圖集或規(guī)范施工。 ?、 設備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號規(guī)定要求。 ?、 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。 設備吊裝就位： ?、 大型設備 制冷機、空調(diào)機組等較大設備在運抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進行卸車。卸車之后，即進行開箱檢查。然后應用滾運的辦法從設備孔慢慢拖到安裝位置預裝。 ?、 中 小型設備 各種水泵、配電箱等中小型設備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺 8 噸吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。 ?、 各樓層設備與物料的垂直運輸 各層設備通過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓層。設備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。 ?、 設備吊運的安全措施 ① 、吊裝前要詳細檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應運轉(zhuǎn)正常嚴禁過載。 ② 、把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī) 30 范操作，防止脫落。 ③ 、吊裝應由專 人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護措施，嚴禁在吊裝點附近停留或通過。 ④ 、對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭應錯開。滾動的速度不宜太快，要設溜繩。 ⑤ 、滾杠的粗細應一致，其長應比托板寬度長 50㎝ 。 風機安裝 ?、 軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應停留在原來的位置上。 ?、 風機在吊頂內(nèi)安裝時 ,其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機間應設隔振帶。 ?、 墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減振墊應平整，各部位受力均勻，不得偏心。 ?、 風機進出口與風管連接處，應采用柔 性接頭。 空調(diào)機組安裝 ?、 機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地面。 ?、 機組下部的冷凝水排水管設水封，機房內(nèi)應設排水地漏。 ?、 設備四角采取防震措施（ 20 ㎜ 厚的橡膠防震墊）。 ?、 與機組連接的風管與水管的重量不得由機組承重。 吊式新風機安裝 ?、 新風機吊裝采用斤不落吊裝，因樓板與設備吊裝點距離較小，故需要將樓板打透，用斤不落隔層吊裝。 31 ?、 設備吊架采用 M16 圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見節(jié)點詳圖）。安裝時需將樓板打穿，保證設備的吊裝強度。將設備吊裝至指定位置后，用 吊架將設備固定。用水平尺檢測設備平整度，并對吊架螺栓調(diào)整使設備頂部水平。 風機盤管安裝 ?、 臥式風機盤管空調(diào)器安裝時，吊點應調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。 ?、 風機盤管進出水管應安裝閥門，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。 ?、 凝結(jié)水塑料管留有 U 形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，保證使用時凝結(jié)水暢通。 ?、 暗裝風機盤管的附近吊頂應留有活動檢查口，便于機組檢修。 ?、 風機盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風機等到不得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝 結(jié)水管等部位應清理干凈，以保證使用。 冷水機房內(nèi)設備及冷卻塔安裝： ?、 冷水機組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過 1/1000。 ?、 冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。 水泵安裝： ?、 水泵基礎經(jīng)驗收方可進行安裝。 ?、 水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調(diào)測要嚴格安操作規(guī)程進行。 32 第 四 節(jié) 電氣安裝工程 該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設、配管、穿線、配電箱安裝，風機盤管、空調(diào)機組、風機、水泵等設備的安裝接線、調(diào)試等。 由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進 現(xiàn)場的設備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準確，附件齊備無損傷。 一、金屬線槽敷設： 線槽水平敷設時，距地面高度不宜低于 ，線槽上部距離棚或其它 障礙物不應小于 ，水平敷設時的支撐跨距一般為 ～ 3M，垂直敷設時，固定點間距不宜大于 2M。 線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。 線槽與各種管道交叉平行時，其最小凈距離不得小于 ，電纜 與熱力管道和設備間的平行距離不得小于 1M。 線槽穿過防火樓板及防火墻時，應采取防火隔離措施。 二、電纜的敷設： 電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。 非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施 33 行絕緣與保護，以免受潮。 電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。 電纜敷設前電纜溫度低于 15℃時，應將電纜預先加溫。 電纜敷設前還應檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應換算到長度 1 ㎞ 溫度 20℃時的標準值； 1 千伏以下，使用 1000伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于 。 電纜敷 設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定并及時裝設標示牌，標示牌應裝設在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 標示牌上應注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。 并聯(lián)運行電纜長度應相等。 電纜敷設時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪形敷設。 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為 10 倍以上。 1并列敷設電纜接頭盒應互相錯開，明敷設電纜，電纜接頭盒須用托 板托置，托板伸出接線盒兩端的長度應不小于 。 1垂直敷設或超過 45 度傾斜敷設的電纜，水平敷設電纜的首末兩端及 轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。 三、配電箱的安裝： 電箱內(nèi)所有的設備和元件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行標準，并有 34 合格證和銘牌。 電箱內(nèi)不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。 配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過全層樓板時，應采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。 箱體應固定可靠，保證平直，標高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。 四、配管工程 所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天 棚、柱等進行暗敷設。 做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設。 要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設超過規(guī)定長度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的 1/2，管兩端用φ 6 圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，彎扁程度不大于管外徑的 10％。 管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于 2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管 均可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。 五、穿線工程 所有導線必須有合格證，敷設的導線應便于檢查、維修、更換。 線徑及耐壓均符合設計要求，線色應正確，相線為黃色、綠色、紅 35 色，零線為黑色， PE線為黃綠雙色線。 不同回路不同電壓的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導線必須穿過同一根管內(nèi)。 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。 所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。 管內(nèi)導線截面不超過管子截面的 40％。 管內(nèi)導線根數(shù)最多不超過 8根。 穿線完畢，必須進行絕緣測試并做 好記錄。 六、三速開關安裝： 安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關與風機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開關安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導線顏色要一致。 七、所有用電設備的安裝與接線： 采用的設備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應符合國家現(xiàn)行技術