某公司jit生產方式的產生管理項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-08 11:52 本頁面
【文章內容簡介】 四檢 ” 活動實施實務 “ QC七大手法運用技術” 培訓 《 過程質量控制模式》 《 質量改善活動運行模式 》 主要質量問題得以明顯改善 《 質量管理體系運行盤點及改善建議 》 第二步 :授課 “質量體系實施技巧 ” “ 四檢 ” 活動實施實務培訓 “ QC七大手法運用技術 ” 培訓 1天 第三步 : 指導方案設計 改善質量體系運行問題 建立過程質量控制模式 建立質量改善活動運行模式 對當前主要質量問題立項實施改善 3天 第四步 : 實施后期跟蹤輔導 運行情況盤點并提出改善建議 1天 鉗制管理體系 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 實施方式及步驟 主要工作內容 預計時間 工作成果 第一步 :診斷 生產成本控制現(xiàn)狀盤點 清晰核心問題及改善建議 2天 《 生產成本管控現(xiàn)狀分析及改善建議 》 “ 工廠成本控制實務” 培訓 《 生產成本管理體系》 《 生產成本管理體系運行盤點及改善建議 》 第二步 :授課 “工廠成本控制實務 ” 培訓 第三步 : 指導方案設計 建立生產成本鉗制模式 建立生產成本考核激勵政策 2天 第四步 : 實施后期跟蹤輔導 運行情況盤點并提出改善建議 1天 質量管理 體系實施改善 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 實施方式及步驟 主要工作內容 預計時間 工作成果 第一步 :授課 組織全員進行 “ 6S活動推行實務 ” 培訓 “ 6S活動推行實務 ”培訓 全套 “ 6S”活動開展文件 現(xiàn)場 “ 多 、 臟 、 亂、 差 、 跑 、 冒 、 漏 、滴 ” 面貌得以有效改善 ， 現(xiàn)場管理體質提升 。 第二步 : 方案設計 《 6S活動推行方案設計 》 組建 “ 6S活動推行小組 ” 編制 《 6S活動推行手冊 》 活動開展實施流程及制度 紅牌及宣傳標語設計制作 設計 “ 6S活動管理看板 ” 制定 《 6S活動執(zhí)行標準 》 3天 第三步 : 活動啟動開展 設計活動開展階段實施計劃、組織紅牌作戰(zhàn)，啟動活動開展： t 整理、安全要素開展實施 t 整頓要素開展實施 t 清掃、清潔要素開展實施 t 修養(yǎng)要素開展實施 4天 第四步 : 實施階段跟蹤輔導 活動開展狀況階段盤點并提出改善建議 1天 推行 “ 6S”活動 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 ■ 分項方案設計建議案 在 JIT生產計劃中 ， 真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序 ， 其余工序所需要生產的品種與數(shù)量是由后工序在需要的時候順次向前工序傳遞的看板中指定的 。 從生產管理理論的角度來看 ， 以看板為主要管理工具的 JIT生產計劃 ， 是一種計劃主導型的管理方式 ， 按照計劃 “ 只在需要的時候 ， 按需要的量 ， 生產所需的產品 ” 的方法 。 盡量減少工序間在制品的數(shù)量 ， 保證工序間生產的均勻 ， 是 JIT生產方式的核心思想之一 。 因此 ， 前工序的加工一結束 ， 就應該能夠立刻轉到下一工序去 ， 從而實現(xiàn)生產的同步化 ， 形成 “ 一個流 ” 。 為了實現(xiàn) “ 一個流 ” 生產 ， 必須根據(jù)加工工件的工序對生產設備進行垂直布置 ， 形成相互銜接的生產線 。 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 在產品生產過程中 ， 為了實現(xiàn)全部生產過程的 JIT化 ， 因此 ， 設計“ 一個流 ” 生產的關鍵在于如何縮短作業(yè)更換的時間 。 作業(yè)更換時間的縮短可以依靠改進作業(yè)方法 、 改善工夾具 、 提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度等來實現(xiàn) 。 5S管理側重各項細節(jié)問題的改善 ， 而精益生產的推行正是以生產現(xiàn)場的 5S管理為基礎 ， 從細節(jié)上尋找突破 ， 漸進而又快速地對生產管理體系進行改良 。 總體而言 ， 精益生產的推行遵循由點到線 ， 由線到面 ， 最后由面到鏈的步驟 ， 所以推出 6S。 缺乏普通員工支持的變革是不可能長久堅持的。因此，精益生產的推行離不開在普通員工中間營造一種持續(xù)改善的氛圍。只有大力培養(yǎng)員工的創(chuàng)新精神和不怕犯錯的態(tài)度，才能引導員工主動去發(fā)現(xiàn)問題，改善問題，從而使企業(yè)獲得多方面的豐 (續(xù) ) 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 點、線、面、鏈推進 JIT推進的著眼點是以現(xiàn)場的 5S為基礎，關注細節(jié)，從細節(jié)上實施突破，漸進而又快速地對生產管理體系進行改良。一般而言， JIT的推行遵循由點到線，由線到面，最后由面到鏈。 所謂點的改善 ， 就是對生產制造過程中的瓶頸點和問題點進行糾正和改善 。 常見的問題點包括：瓶頸問題 、 停滯時間 、 搬運 、 庫存過高或過低 、 產品品質不良 、 生產設備故障多以及機器換模時間長等 。對于這些點的問題 ， 應該以課題的形式提出來 ， 用團隊合作推進的方式加以解決 。 JIT的推行不可能是跨越式的 ， 它的推行必須從基礎管理開始 ， 注重細節(jié) ， 逐步提高員工的職業(yè)素養(yǎng) 。 因此 ，
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