【文章內容簡介】 件焊接連接時，應先施工梁板，后放置、焊接樓梯；采用錨固鋼筋連接時，應先放置樓梯，后施工梁板。 預制梁、柱混凝土強度等級不同時，預制梁柱節(jié)點區(qū)混凝土應按強度等級高的混凝土澆筑。 混凝土澆筑應布料均衡。澆筑和振搗時，應對模板及支架進行觀察和維護， 10 發(fā)生異常情況應及時進行處理。構件 接縫 混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件移位。 預制構件 接縫處混凝土澆筑時，連接節(jié)點處混凝土 應加密振搗點，并適當延長振搗時間。 構件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不宜少于 14d。 7 裝配式結構工程 一般規(guī)定 裝配式結構施工前 ， 應按設計要求和施工方案進行必要的 安裝 施工驗算 。 預制構件在安裝前， 預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的 75%。 裝配式結構的連接節(jié)點及疊合構件的施工 應進行隱蔽工程驗收。 預制構件在安裝過程中，應符合下列規(guī) 定： 1 預制構件起吊時的吊點合力應與構件重心重合， 宜采用 標準吊具 均衡起吊就位 ，吊具可采用預埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。 專用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據相應的產品標準和應用技術規(guī)定選用。 2 應根據預制構件形狀、尺寸及重量 和作業(yè)半徑等 要求選擇適宜的吊具 和起重設備； 在吊裝過程中，吊索 與構件的 水平夾角不宜 小 于 60176。 ，不應小于 45176。 ； 裝配式結構的施工全過程宜對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取保護措施，不得出現(xiàn)損 傷 或污染。 預制構件的缺陷修補應制定專項方案并 應經設計認可后執(zhí)行，缺陷修補完成后，應重新檢查驗收。 運輸與存放 應制定預制構件運輸計劃與存 放 方案。 施工現(xiàn)場內道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡 11 度。 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛?存 放堆場應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內不應有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。 預制構件裝卸時應充分考慮車體平衡，采取綁扎固定措施；預制構件邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護。 預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、 使用 部位、吊裝順序分別設置 存放 場 地 。 存放場地應 設置在吊車 有效起重 范圍內， 并 設置通道。 預制墻板可采用插放或靠放，堆放 工具或支 架應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預制外墻板 宜對稱靠放、 飾面朝外， 且與地面傾斜角度不宜小于 80176。 。 預制 板類構件 可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置 ，疊放層數(shù)不宜大于 5 層 。 構件安裝與連接 安裝準備應符合下列規(guī)定： 1 裝配式結構施工前，宜選擇有代表性 的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序。 2 安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志。 3 預制構件擱置的底面應清理干凈。 4 吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調試合格。 預制構件應 按照施工方案吊裝順序提前編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊；預制構件吊裝就位并校準定位后，應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。 預制構件吊裝應符合下列規(guī)定： 1 預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的 操作方式；構件吊裝校正，可采用 起吊 、 就位 、 初步校正 、 精細調整的作業(yè)方式 ；起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作；構件吊裝下降時，構件根部應系好纜風繩控制構件轉動。 2 預制外墻板飾面材料發(fā)生碰損時，應在安裝前修補，調換、修補飾面材料應采用配套粘結劑。涉及結構性的損傷，應由設計、施工和構件生產單位協(xié)商處理，滿足結構安全、使用功能。 12 預制構件 安裝 采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定： 1 每個預制構件的臨時支撐不宜少于 2 道； 2 對預制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且 不應小于板高的 1/2； 3 構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調； 預制構件吊裝校核與調整應符合下列規(guī)定： 1 預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整； 2 預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整； 3 相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整； 4 預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。 受彎疊合構件的裝配施工應符合下列規(guī)定： 1 受彎 疊合構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置，支撐標高除應符合設計規(guī)定外，尚應考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形； 2 控制施工荷載不超過設計規(guī)定，并應避免單個預制構件承受較大的集中荷載 。 埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合排布設計，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊、同一部位的管線交叉不得超過 2 次。 采用套筒灌漿連接時，應檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度滿足設計要求，套筒和灌漿材料應采用同一廠家經認證的配套產品，套筒灌漿施工尚應符合以下規(guī)定： 1 灌漿操作全過程應由監(jiān)理人員旁站，并形成記錄； 2 灌漿料應按產品說明書要求計量灌漿料和水的用量，經攪拌均勻并測定其流動度滿足要求后方可灌注。 3 灌漿料應在初凝前用完，灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當灌漿料從上口流出時應及時封堵，持壓 30S后再封堵下口。 4 冬期施工時環(huán)境溫度應在 5℃ 以上，并應對連接處采取加熱保溫措施，保證漿料在 48h 凝結硬化過程中連接部位溫度不低于 10℃ 。 13 5 灌漿后 12h 內不得使構件和灌漿層受到振動、碰撞。 6 灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求每工作班制作一組試件。 節(jié)點與接縫施工 裝配整體式混凝土結 構的后澆混凝土節(jié)點應根據施工方案要求的順序施工 。 裝配式結構連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到 設計 規(guī)定的強度時方可進行上部結構吊裝施工或拆除支撐。 預制構件采用焊接或螺栓連接時，應按設計或有關規(guī)范的要求進行施工檢查和質量控制，并應對明露鐵件采取防腐 和防火 措施。 裝配施工中連接接頭處的鋼筋連接或錨固應滿足設計和 有關 規(guī)范的規(guī)定，采用焊接連接時應避免由于連續(xù)施焊引起預制構件及連接部位混凝土開裂。 預制外墻板吊裝前的防水施工應符合下列規(guī)定： 1 止水條粘貼前，應先 清 掃 混凝土表面灰塵，涂上專用粘結劑后，壓 入 止水條 ； 2 內側止水條在構件加工廠或現(xiàn)場粘貼后，現(xiàn)場吊裝前，應檢查止水條粘貼的牢固性與完整性 ； 3 運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前修復。 預制外墻板側粘貼止水條時應符合下列規(guī)定： 1 連接止水條與預制外墻板應采用專用粘結劑粘貼，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實 ； 2 應在預制外墻板混凝土達到設計強度要求后粘貼連接 ； 3 止水條作業(yè)時，應檢查預制外墻板小口的缺陷 (氣泡 )是否在范圍內，粘結面應為干 燥狀態(tài) ； 4 應在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結劑 ； 5 止水條安裝后宜用小木槌邊敲打邊粘結。 密封防水膠施工應符合下列規(guī)定： 1 預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥，事先應對嵌縫材料的性能、質量和配合比進行檢查。嵌縫材料應與板 14 牢固粘接，不得漏嵌和虛粘。 2 外側豎縫及水平縫密封防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，密封防水膠應在預制外墻板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打膠，施工時，不應堵塞防水空腔，注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不應有裂 縫現(xiàn)象。 預制構件拼縫采用 防水 膠帶 施工應符合下列規(guī)定： 1 預制 構件拼縫采用防水膠帶施工前 ， 粘接面應 清理干凈， 并涂刷界面劑； 2 拼縫防水膠帶粘貼 寬度、厚度應符合設計要求， 防水膠帶 應在預制 構件 固定校核后 粘貼； 3 防水膠帶應與預制構件粘接牢固，不得虛粘。 成品保護 預制構件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護 ， 成品保護 應采取包、裹、蓋、遮等有效措施。 預制構件堆放處 2m 內不應進行電焊、氣焊作業(yè) 。 安裝完成的豎向構件陽角、 樓梯踏步口宜 采用 木條或其他覆蓋形式 進行 保護。 預制外墻板安裝完畢后，墻板 內預置的 門、窗框應用槽型木框保護。 8 安全文明與綠色施工 安全文明 裝配式 結構施工過程中 的 安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護等 要求 應按照《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59 和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》 JGJl46 的有關規(guī)定執(zhí)行。 施工單位應對預制構件吊裝的作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底，明確預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制訂防止危險情況的處理措施。 預制構件卸車時，應按照規(guī)定的裝卸順序進行卸車，確 保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆。 15 預制構件卸車后，應將構件按編號或按使用順序，依次存放于構件堆放場地，構件堆放場地應設置臨時固定措施，避免構件存放工具失穩(wěn)造成構件傾覆。 安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。 應定期對預制構件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險，應立即停止使用。 吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁 進 入。 吊運預制構件時，構件下方 嚴禁站人 ，應待吊物降落至離地 1m以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。 裝配式結構在綁扎柱、墻鋼筋 時 ，應采用專用高凳作業(yè)，當高于圍擋時，作業(yè)人員 應佩戴穿芯自鎖保險帶。 遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于 6 級時，不得 進行吊裝作業(yè) 。 綠色施工 預制構件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對 場內 道路的污染， 并 減少揚塵。 現(xiàn)場各類預制構件應分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。 預制外墻板內保溫系統(tǒng)的材料，采用粘接板塊或噴 漆工藝的內保溫 層 ，其組成材料應彼此相容，并應對人體和環(huán)境無害。 在施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統(tǒng)一處理，嚴禁未經處理而直接排入下水管道。 預制構件施工中產生的粘接劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內 并 按規(guī)定回收，嚴禁丟棄未經處理 的 廢棄物。 施工期間，應嚴格控制噪音和遵守《建筑施工場界噪音限值》 GB12523 的規(guī)定。 在夜間施工時，應防止光污染對周邊居民的影響。 9 施工質量驗收 16 鋼筋分項工程 主控項目 鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 預埋于現(xiàn)澆混凝土內的 鋼筋 套筒灌漿 接頭的 預留鋼筋應采用定型鋼模具措施對其位置進行控制；應采用可靠的固定措施對預留連接鋼筋的外露長度進行控制。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 與預制構件連接的定位鋼筋、連接鋼筋、桁架鋼筋及預埋件等安裝位置偏差必須符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項 目 允 許偏差 (mm) 檢驗方法 定位鋼筋 中心線位置 2 宜用定型模具整體檢查 長度 3,0 鋼尺檢查 安裝預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平偏差 3,0 鋼尺和塞尺檢查 斜支撐預埋件 位置 177。 10 鋼尺檢查 桁架鋼筋 高度 5,0 鋼尺檢查 連接鋼筋 位置 177。 10 鋼尺檢查 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 一般 項目 裝配式混凝土結構中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 17 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 普通預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平偏差 3,0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1 檢查預埋 件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%以上，且不得有超過 、螺栓和孔道位置時，應