【文章內容簡介】 ，對其位置進行校核與調整。 應采用可靠的保護措施，防止混凝土澆筑時污染定位鋼筋、防止定位鋼筋整體偏移。 預制梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋安裝時，應符合以下規(guī)定：1 疊合梁采用封閉箍筋時，梁上部縱筋應在構件廠預穿入箍筋內，隨預制梁一同安裝就位；2 疊合梁采用封閉箍筋的預制梁柱節(jié)點，節(jié)點區(qū)柱箍筋應在構件廠預先安裝于預制梁鋼筋上，隨預制梁一同安裝就位；3 疊合梁采用開口箍筋時，梁上部縱筋應采用現(xiàn)場安裝方式。 疊合板上部鋼筋可采用成品鋼筋網(wǎng)片的整體安裝方式。 采用預應力筋連接的構件，其周邊結構不應影響其錨固、張拉、灌漿等作業(yè)。8 混凝土工程 一般規(guī)定 混凝土拌合物工作性能應符合設計或現(xiàn)行相關標準規(guī)定，后澆混凝土應采用預拌混凝土，應進行進場驗收。 混凝土運輸應符合下列規(guī)定：1 預拌混凝土運輸車輛應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；2 運輸過程中應保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；3 應采取保證連續(xù)供應的措施，并應滿足現(xiàn)場施工的需要。 混凝土澆筑施工前應進行鋼筋工程隱蔽驗收。 疊合層混凝土 疊合層混凝土澆筑前應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時應灑水潤濕，灑水后不得留有積水。 疊合層混凝土澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式。 疊合層與現(xiàn)澆構件交接處混凝土應加密振搗點，并適當延長振搗時間。 疊合層混凝土澆筑時，不應移動預埋件的位置，且不得污染預埋件連接部位。 疊合層混凝土同條件養(yǎng)護試件抗壓強度符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 50666 相關規(guī)定后，方可拆除下一層支撐。 疊合層混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不宜少于14d。 疊合構件現(xiàn)澆混凝土分段施工應符合設計及施工方案要求。 節(jié)點后澆混凝土 預制構件現(xiàn)澆節(jié)點混凝土施工應符合下列規(guī)定：1 連接節(jié)點、水平拼縫應連續(xù)澆筑，邊緣構件、豎向拼縫應逐層澆筑，并采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施；2 預制構件接縫處混凝土澆筑時，連接節(jié)點處混凝土應加密振搗點，并適當延長振搗時間；3 混凝土或砂漿的強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時，應先施工梁板，后放置、焊接樓梯；采用錨固鋼筋連接時，應先放置樓梯，后施工梁板。 預制梁、柱混凝土強度等級不同時，預制梁柱節(jié)點區(qū)混凝土應按強度等級高的混凝土澆筑。 混凝土澆筑應布料均衡。澆筑和振搗時，應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理。構件接縫混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件移位。 預制構件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不宜少于 14d。9 裝配式結構工程 施工前準備 預制構件進場前，應由加工廠家根據(jù)設計文件對每個構件進行編號，設置起吊方向標示，方便現(xiàn)場存放、檢查、驗收、吊裝順序的控制。 預制構件進場時應有出廠合格證、質量證明文件?；炷翉姸葢显O計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的 75%。 預制構件進場時，要對構件外觀質量、結構性能、預留預埋質量等指標進行檢驗，合格后方可進場。 采用裝飾、保溫一體化等技術體系生產(chǎn)的預制部品、構件，其質量需符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關標準。 預制構件進場前應制定運輸、進場計劃與存放方案。 施工現(xiàn)場內道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度。 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬秸麍詫?，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內不應有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。 預制構件裝卸時應采取綁扎固定措施；預制構件邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護。 預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊車有效起重范圍內，并設置通道。 預制墻板可采用插放或靠放，堆放工具或支架應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于 80176。 預制水平類構件可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。墊木距板端不大于 200mm，且間距不大于 1600mm，最下面一層支墊應通長設置。疊放層數(shù)不宜大于 6 層，堆放時間不宜超過兩個月。 預應力構件需按其受力方式進行存放，不得顛倒其堆放方向。對于存放錯誤的構件，需進行 100%復檢，合格后方能使用。 安裝準備應符合下列規(guī)定：1 施工前，應根據(jù)設計文件要求，針對在建工程使用到的構件的外形、重量、編號、標識等特點7 / 33編制專項吊裝施工方案、模板支撐方案。方案應明確施工工藝及工序，承載力驗算。滿足現(xiàn)行設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范要求。2 經(jīng)驗算后選擇起重設備、吊具和吊索，在吊裝前，應由專人檢查核對確保型號、機具與方案一致。3 裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據(jù)試安裝結果及時調整完善施工方案。4 安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志，必要時應提前安裝限位裝置。5 預制構件擱置的底面應清理干凈。6 吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調試合格。 裝配式結構的連接節(jié)點及疊合構件的施工應進行隱蔽工程驗收。 預制構件在安裝過程中，應符合下列規(guī)定：1 預制構件起吊時的吊點合力應與構件重心重合，宜采用標準吊具均衡起吊就位，吊具可采用預埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。專用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和應用技術規(guī)定選用；2 應根據(jù)預制構件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設備；在吊裝過程中，吊索與構件的水平夾角不宜小于 60176。，不應小于 45176。 裝配式結構的施工全過程宜對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取保護措施，不得出現(xiàn)損傷或污染。 預制構件的缺陷修補應制定專項方案并應經(jīng)設計認可后執(zhí)行，缺陷修補完成后，應重新檢查驗收。 構件安裝與連接 預制構件應按照施工方案吊裝順序提前編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊；預制構件吊裝就位并校準定位后，應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。 預制構件吊裝應符合下列規(guī)定：1 預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式；構件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細調整的作業(yè)方式；起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作；構件吊裝下降時，構件根部應系好纜風繩控制構件轉動。2 預制外墻板飾面材料發(fā)生碰損時，應在安裝前修補，調換、修補飾面材料應采用配套粘結劑。涉及結構性的損傷，應由設計、施工和構件生產(chǎn)單位協(xié)商處理，滿足結構安全、使用功能。 預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：1 每個預制構件應按照施工方案設置穩(wěn)定可靠的臨時支撐；2 對預制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的 2/3，且不應小于板高的 1/2。下部支承墊塊應與中心線對稱布置；3 對單個構件高度超過 10m 的預制柱、墻等，需設攬風繩；4 構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。 預制構件吊裝校核與調整應符合下列規(guī)定：1 預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整。對較高的預制柱，在安裝其水平連系構件時，須采取對稱安裝方式；2 預制疊合類構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整；3 相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整；4 預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。 疊合類構件的裝配施工應符合下列規(guī)定：1 疊合類構件的支撐應根據(jù)設計要求或施工方案設置，支撐標高除應符合設計規(guī)定外，尚應考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形；2 施工荷載不應超過設計規(guī)定，避免單個預制構件承受較大的集中荷載。 埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合排布設計，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一部位的管線交叉不得超過 2 次。 采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件就位前，應檢查下列內容：1 套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；2 被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校正。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜唱過 5mm。 采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接時，套筒和灌漿材料應采用經(jīng)過型式檢驗合格的配套產(chǎn)品，灌漿施工應符合現(xiàn)行有關標準及施工方案的要求，并應符合以下規(guī)定：1 灌漿施工人員必須經(jīng)培訓合格后上崗，灌漿操作全過程應由監(jiān)理旁站監(jiān)督，并形成影像記錄；2 灌漿料應按產(chǎn)品說明書要求計量灌漿料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻并測定其流動度滿足要求后方可灌注；3 灌漿料應在產(chǎn)品規(guī)定的可操作時間內用完，灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當灌漿料從上口流出時應及時封堵，所有灌漿口出漿口已封堵后，將灌漿設備灌漿嘴從下口撤開時立即封堵下口；4 冬期施工時環(huán)境溫度應在 5℃以上，并應對連接處采取加熱保溫措施，保證漿料在 48h 凝結硬化過程中連接部位溫度不低于 10℃；5 灌漿后 24h 內不得使構件和灌漿層受到振動、碰撞；6 灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求每工作班制作不少于一組灌漿料強度試塊，每樓層不少于三組。試塊在施工現(xiàn)場制作，標準條件下養(yǎng)護。 采用干式連接，應根據(jù)不同的連接構造，編制施工方案，應符合相關國家、行業(yè)標準規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：1 采用螺栓連接的，螺栓型號、規(guī)格、配件應符合設計要求，表面清潔，無銹蝕、裂紋、滑絲等缺陷。螺栓緊固方式及緊固力須符合設計要求。2 采用焊接連接的，其焊接件、焊縫表面應無銹蝕，并按設計打磨坡口。焊接方式應符合設計要求。3 采用預應力法連接時，其材料、構造需符合規(guī)范及設計要求。4 采用支座支撐方式連接時，其支座材料、質量、支座接觸面等須符合設計要求。 節(jié)點與接縫施工 裝配整體式混凝土結構的后澆混凝土節(jié)點應根據(jù)施工方案要求的順序施工。 裝配式結構連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規(guī)定的強度時方可進行上部結構吊裝施工或支撐拆除。 預制構件采用焊接或螺栓連接時，應按設計或有關規(guī)范的要求進行施工檢查和質量控制，并應對外露鐵件采取防腐和防火措施。 裝配施工中連接接頭處的鋼筋連接或錨固應滿足設計和有關規(guī)范的規(guī)定，采用焊接連接時應避免由于連續(xù)施焊引起預制構件及連接部位混凝土開裂。 灌漿前應對接縫周圍進行封堵。封堵方式可采用坐漿、密封條等方式。采用坐漿方式時，其厚度不得大于 20mm。 預制外墻板采用止水條封堵時，應符合下列規(guī)定：1 連接止水條與預制外墻板應與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實；2 應在預制外墻板混凝土達到設計強度要求后安裝；3 止水條作業(yè)時，應檢查預制外墻板小口的缺陷(氣泡)是否在范圍內，結合面應為干燥狀態(tài)；4 應在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結劑；5 止水條安裝后宜用小木槌敲打。 采用密封防水膠施工時應符合下列規(guī)定：1 密封防水膠施工應在預制外墻板固定校核后進行。2 注膠施工前，墻板側壁及拼縫內應清理干凈，保持干燥。3 應對嵌縫材料的性能、質量進行檢查。4 防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘。5 施工時，先放填充材料后打膠，不應堵塞防水空腔，注膠均勻、順直、飽和、密實，表面光滑，不應有裂縫現(xiàn)象。 預應力節(jié)點施工須符合相關規(guī)范及設計要求。 成品保護 預制構件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護應采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預制構件堆放處 2m 內不應進行動火作業(yè)。 安裝完成的豎向構件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進行保護。9 / 33 預制外墻板安裝完畢后，墻板內預置的門、窗框應用槽型木框保護。10 安全文明與綠色施工 安全文明 裝配式結構施工過程中的安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護等要求應按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59 和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJl46 的有關規(guī)定執(zhí)行。 施工單位應對預制構件吊裝的作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底，明確預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制訂防止危險情況的處理措施。 預制構件卸車時，應按照規(guī)定的裝卸順序進行卸車，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆。 預制構件卸車后，應將構件按編號或按使用順序，依次存放于構件堆放場地，構件堆放場地應設置臨時固定措施，避免構件存放工具失穩(wěn)造成構件傾覆。 安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。 應定期對預制構件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險，應立即停止使用。 吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁進入。吊運預制構件時，構件下方嚴禁站人，應待吊物降落至離地 1m 以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。 裝配式結構在綁扎柱、墻鋼筋時，應采用專用高凳作業(yè)，當作業(yè)面高于圍擋時，作業(yè)人員應佩戴穿芯自鎖保險帶。 遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于 5 級時，不得進行吊裝作業(yè)。 綠色施工 裝配整體式混凝土結構綠色施工應滿足國家現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T 50640 和《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T 50905 要求。 預制構件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對場內道路的污染，并減少揚塵。 現(xiàn)場各類預制構件應分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。 采用外墻內保溫系統(tǒng)時，其材料應符合室內環(huán)境要求。 在施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設