【文章內(nèi)容簡介】 = (m/min). = =1190 (r/min) 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=1200 (r/min) 工時 t= = min 工序 06：半精車右端面及各階梯孔 (1) 車端面 單邊余量為 經(jīng)查切削手冊表 進給量 f=~（ mm/r） 按 C6201 車床說明書切削手冊表 取 f=（ mm/r） 計算切削速度 由切削手冊表 其中 故 = (m/min) = 774 (r/min) 按機床選取 n=770 ( r/min) 切削工時 ： = (min) (2)車 階梯孔 Φ28mm, , Φ42mm。 車 孔的順序為由小孔到大孔，安排合理，便于操作。因為 Φ40mm 孔的尺寸要求較高，故以其切削用量為標準。 單邊余量 Z= mm 經(jīng)查表知： 進給量 f＝ (mm/r) 切削速度 == =1039 (r/min) 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=960 (r/min) 切削工時 ： t=t1+t2+t3=3t2= = (min) 考慮到實際情況還要涉及到鏜刀調(diào)整，而以上時間只是理論時間，鑒于操作者實際水平因素，初步擬定 車 刀調(diào)整時間為 ,故這三個工步共耗時 1min. 綜上所述，此工序總工時為 T＝ 工序 07:半精車另一端面及 車 各階梯孔 ,切槽，車螺紋 M45mm，車孔口倒角 2 60176。 (1)車端面 單邊余量為 經(jīng)查切削手冊表 進給量 f=~（ mm/r） 按 C6201 車床說明書切削手冊表 取 f=（ mm/r） 計算切削速度 由切削手冊表 其中 故 = (m/min) = 774(r/min) 按機床 選取 n=770 ( r/min) 切削工時 ： = (min) (2)車 階梯孔 Φ31mm, , Φ45mm。 車 孔的順序為由小孔到大孔，安排合理 ,便于操作。因為 Φ40mm 孔的尺寸要求較高，故以其切削用量為標準。 單邊余量 Z=()/2= 經(jīng)查表知： 進給量 f＝ (mm/r) 切削速度 == =1039r/min 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=960r/min 切削工時 ： t=t1+t2+t3=3t2= = (min) (3)切槽 Φ46mm 2mm 單邊余量 z＝ 根據(jù)切削手冊表 進給量 f＝ (mm/r) 切削速度 所以， = = =529(r/min) 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=600 (r/min) 查工藝手冊表 得切削工時： t= = (2) 車螺紋 M45mm a、 見切削用量手冊表 21，刀具壽命 T＝ 60 分鐘，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時 =,走刀次數(shù) i＝ 4,精車螺紋時 =，走刀次數(shù)為 i=2, = = 所以，粗車時 =21m/min 精車時 =b、主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時 = = =149 (r/min) 按機床說明書取 n=96 (r/min) 實際切削速度為 =18 (m/min) 精車螺紋時 n1= = =258 (r/min) 按機床說明書取 n=184 (r/min) 實際切削速度為 =34 (m/min) c、切削工時的計算： 取切入長度 L1＝ 3 mm 粗車螺紋工時 t1= = = 精車螺紋工時 t2= = = 工序 09:粗磨外圓至 (單邊余量 z=) 1. 選擇砂輪，參考工藝手冊 p125,砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1級，陶瓷粘合劑， 6 號組織，采用平型砂輪，尺寸為 350 40 127 2. 切削用量的選擇 根據(jù)機床說明書選擇砂輪轉(zhuǎn)速 1500r/min, ＝ 30m/s,軸向進給量 =,工件速度 =15m/min,徑向進給量 = 3. 切削工時 : t= = = 工序 10 :銑齒（模數(shù)為 2） 機床：臥式銑床 刀具：模數(shù)銑刀 刀具材料：硬質(zhì)合金 YT15 查相關(guān)資料，取主軸轉(zhuǎn)速為 n=75 (r/min) 銑刀每轉(zhuǎn)進給量查切削手冊表 取為 f= (mm/r) 切削速度查切削手冊表 取為 =180 (m/min) 計算工時，由工藝手冊表 有 t=( +L1+L2) 其中，因為是直齒條，故β =0； B=。L1=。L2=3。zi=18。fm= 所以 t= 工序 11： 銑槽（兩處） 8mm 銑床選用： X62 臥式銑床 查切削手冊表 ,選用刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑為 100mm，寬度為 8mm，齒數(shù)為 8，由于加工鋼料σ b 為 600MPa,故選用前角為 15 度，后角為 12 度，已知銑削的寬度為 8mm,銑削的深度為 。 下面確定每齒進給量 ,查工藝手冊表 ,X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量為 ~, 現(xiàn)在擬取=。 下面確定切削速度 V，查工藝手冊 表 得到 V＝ =40m/min n= =128 (r/min) 查工藝手冊表 選擇 n＝ 150 (r/min) 實際切削速度 V＝ =47 (m/min) 計算工時： T＝ 其中 = 8 150＝ 96 (mm/min) 查表 得 L=17,L1= +2， L2=3 故 T＝ min 從而兩處銑槽共計工時為 2 ＝ min 工序 15：精磨外圓至 Φ50+ 選擇砂輪：精磨外圓尺精度要求較高，查資料顯示，磨料為碳化物系立方碳化硅的砂輪適合磨削軸承溝道或用于軸承超精加工，符合精磨要求，故選用其作為砂輪磨料。 切削用量的選擇 根據(jù)機床說明書選擇砂輪轉(zhuǎn)速 3500 (r/min), ＝ 50(m/s),軸向進給量 =,工件速度 =15m/min,徑向進給量 = 切削工時 : t= = = 7min 工序 16： 精鏜內(nèi)孔 Φ40+ ，再調(diào)頭精鏜內(nèi)孔 Φ40+ 單邊余量 Z= 經(jīng)查表知： f＝ (mm/r) ＝ 203m/min = =1615r/min 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=1200r/min 切削工時 ： t = =1 min 調(diào)頭精鏜另一端同上。故此工序總時間為 2 1min=2min 三、 總結(jié) 本機械制造工藝課程設計報告經(jīng)三人通力協(xié)作，一共歷時 13 天完成。過程雖然漫長而辛苦，但是一路走來，感到收獲頗多。 制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程，是本次機械制造工藝課程設計的核心內(nèi)容。雖然老師在課堂上講解過機械加工工藝規(guī)程的一般制作過程和方法，但是那畢竟是紙面上的，我們對它的認識也僅僅停留在概念上而已。在這次實際制定機械加工工藝規(guī)程的過程中，我們遇到了前所未有的困難和產(chǎn)生了種種的疑惑。面對這些困難和疑惑，我們小組成員積極上網(wǎng)查找資料，前往圖書 館翻閱相關(guān)書籍，同時利用一些渠道向從事將機械加工行業(yè)的老工人、老師傅請教和咨詢，從而使我們問題得到較為圓滿的解決。 從這次完成課程設計的過程中，我們主要總結(jié)了以下幾點： 不畏困難，莫言放棄 無論是原來的電路課程設計，匯編原理程序設計，還是現(xiàn)在的機械加工工藝課程設計，初次接觸都感到無從下手，覺得這根本就不是我們自身能力可以完成的?？墒峭ㄟ^資料查詢、相互探討、求教咨詢，我們最后都成功地完成了任務。這也正是大學的特點，就是自學，這一點非常重要。 我們完成這些任務，不僅僅是親手操作、加深對課程的 認識和理解，更重要的是對我們自身自學能力的培養(yǎng)和鍛煉，同時引導性地強化分析問題、解決問題的能力。所以，我們在遇到困難和挫折時，千萬不要被它嚇倒，而是要冷靜下來，仔細思考問題，尋找問題的突破口，切不可一開始就否定自己。 突破創(chuàng)新，不拘一格 單純的重復，是