【文章內(nèi)容簡介】 g/mm Q345 E5016 焊縫金屬最低抗拉強度 50kg/mm (2)焊條直徑選擇如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊條直徑 (mm) 不大于工件厚 ~ (3)電流選擇如下表 : 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 50~80 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自動焊 (1)鋼板對接焊接參數(shù)表 : 板厚 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 6~14 1~2 道 400~580 28~40 50~73 14~30 ~ 2道以上 600~1000 36~40 30~75 (2)填角焊焊接參數(shù)表 : 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 6 2 450~475 34~36 67 8 3 550~660 34~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2 焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角 焊 對接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、鋼板對接 (1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長 15~20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 (2)開坡口：鋼板厚度大于 8mm 時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊 接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 說 明 圖 示 6~12 焊接次序為 1→ 2 第 1道使用埋弧焊或 CO2 焊 第 2道使用埋弧焊 14~22 焊接次序為 1→ 2→ 3→ 4 第 1道使用手工焊或 CO2 焊打底 第 2~4 道使用埋弧焊 注意層間清理 24~50 焊接次序為 1→ 2→ 3→ 4 第 1道使用手工焊或 CO2 焊打底 第 2~4 道使用埋弧焊 注意層間清理 B、 H型鋼焊接 (1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板 與腹板組立間隙小于 1mm，以防止埋弧焊時焊穿。 (2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 焊接缺點及改善 A、良好的焊道外觀圖： 船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2 填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀 B、焊接缺點改善表： 缺點 圖 示 改 善 修 補 措 施 咬 邊 使用較小電流 減慢焊接速度 使用短弧焊 保持正確的焊條角度 選用合適焊條 補焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 使用適當(dāng)電流 徹底 清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 焊條充分干燥 使用低氫焊條 使用短弧焊 補焊后打磨平整 未熔合 調(diào)高焊接電流 調(diào)整焊接速度 使用合適的焊條 打磨后補焊 未焊透 加大開槽角度 選擇適當(dāng)直徑的焊條 降低焊接速度 調(diào)高焊接電流 清根后補焊 夾 渣 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 適當(dāng)加大開槽的根部間隙 用開槽器去除不良部份后補焊 裂 紋 母材預(yù)熱 使用低氫焊條 焊條充分干燥 使用含硫、磷較少的母材 (母材須 復(fù)驗合格 ) 用開槽器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補焊 焊 穿 減小拼裝間隙 降低焊接電流 提高焊接速度 使用短弧焊 用開槽器去除不良部份后補焊 變 形 調(diào)整焊接順序 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)變形 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋 機械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 使用正確的焊條 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 加強管理 清潔后補焊 并打磨平整 焊縫余高 過 大 降低焊接電流 提高焊接速 度 使用正確的焊條 用砂輪機磨平 檢測 一般檢查 A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 B、材料檢查： (1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗。 (2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。 (3)涂料是否有質(zhì)量證明書。 C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 E、焊接部位的檢查： (1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥。 (2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。 (3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫 20%。 C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB113489。 涂裝檢測 A、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。 B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的 90%。 C、檢測點及位置按 GB502052020 的規(guī)定進行。 4成品檢測 A、尺寸檢測參下表： 檢測項目 簡 圖 允許偏差（ mm） 測量工具 長度 + 鋼卷尺 高度與寬度 + 鋼板尺 鋼卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 鋼板尺 翼板傾斜度 + 鋼板尺 構(gòu)件彎曲度 L/1000 Max= 水線 鋼卷尺 構(gòu)件扭曲度 H/250 Max= 重垂線 鋼卷尺 孔位 + 鋼板尺 孔間距 + 鋼板尺 底板彎度 + 鋼板尺 水線 B、焊縫檢測如下表： 檢測項目 簡 圖 允許偏差（ mm） 測量工具 裂紋 不允許 UT 焊腳尺寸 0~+ 焊接量規(guī) 焊腳對稱度 + 焊接量規(guī) 咬邊 焊縫余 高 max= 焊接量規(guī) 焊接量規(guī) 氣 孔 內(nèi)部氣孔不允許 UT 表面氣孔 2 個 /米 目視 .鋼板尺 C、表面處理外觀檢測： 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 測量器具 顏 色 色彩一致，無時顯色差 目視 漏 噴 構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處 目視 起皺 /流掛 鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象 目視 漆膜厚 90%以上點達標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得 小于標(biāo)準(zhǔn)值的 90% 電子膜厚計 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工流程 A、地腳螺栓定位 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進行。 （ 2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著把地腳螺栓依 次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。 （ 3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。 （ 4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。 （ 5）預(yù)埋錨栓尺寸 的允許誤差應(yīng)符合： 螺栓中心偏移 177。 5mm 螺栓露出長度 +20mm 螺紋長度 +20mm B、立柱吊裝 （ 1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子全長 2/3 的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100~200mm 時應(yīng)停吊，檢查索具牢固。 當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40~100mm 時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用 8鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于 10mm。 （ 3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲