【文章內(nèi)容簡介】 00C+100C1000C+100C260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇準(zhǔn)確的焊接手法跟焊接材料。(2)焊接施工次序是否準(zhǔn)確。(3)焊接面是否干凈。(4)預(yù)熱方案是否可行。焊接手法A、手工電弧焊(1)焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44t1212焊條直徑(mm)不大年夜于工件厚(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動(dòng)焊(1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~302道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊足高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑程度角焊對(duì)接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320A焊接施工A、鋼板對(duì)接(1)下料：按照施工圖懇求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補(bǔ)償焊縫收縮跟邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大年夜于8mm時(shí)必須開坡口，坡口方法如以下列圖，采納半自動(dòng)切割機(jī)開取。haachca=700h=3mmc=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接地域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷發(fā)生；雙面焊接時(shí)必須停頓反面清根，采納碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚〔mm〕說明圖示6~121． 焊接次序?yàn)?→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 留心層間清理312424~501． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 留心層間清理B、H型鋼焊接(1)組破：在組破機(jī)上點(diǎn)焊組破，保證翼板與腹板組破縫隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如以下列圖示，增加焊接變形。焊接缺陷及改良A、優(yōu)良的焊道外表圖：C值在規(guī)那么值以內(nèi)船形埋弧焊優(yōu)良的焊道外表CO2填角焊優(yōu)良的焊道外表鋼板對(duì)接優(yōu)良的焊道外表B、焊接缺陷改良表：缺陷圖示改良修補(bǔ)方法咬邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 堅(jiān)持準(zhǔn)確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平坦氣孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 完好去除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分單調(diào)4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平坦未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)解焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大年夜開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 落低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣1. 每層焊道的焊渣完好清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),防止焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大年夜開槽的根部縫隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分單調(diào)4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生緣故、改良施工細(xì)那么后再行補(bǔ)焊焊穿1. 減小拼裝縫隙2. 落低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變形1. 調(diào)解焊接次序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)方案懇求停頓預(yù)變形4. 充分使用拘謹(jǐn)力,但應(yīng)留心是否會(huì)發(fā)生裂紋呆板矯正加熱矯正焊縫厚度缺乏1. 使用準(zhǔn)確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)治理干凈后補(bǔ)焊并打磨平坦焊縫余高過大年夜1. 落低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用準(zhǔn)確的焊條用砂輪機(jī)磨平一般檢查A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否不合。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否存在質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否符合，需要時(shí)對(duì)鋼板板停頓復(fù)驗(yàn)。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否完好。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸一樣。D、焊接面檢查：按照差異的板厚，檢查焊接面外形、尺寸、角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：外表干凈，需要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條單調(diào)。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，要緊為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外表檢查及修補(bǔ)。非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外表檢查，外形尺寸符合“鋼構(gòu)造焊接尺寸〞的規(guī)那么。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，按照施工方案圖的懇求。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%。C、超聲波檢測(cè)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。涂裝檢測(cè)A、涂裝前對(duì)構(gòu)件停頓除銹。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干落伍展膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)方案膜厚，且未抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于方案膜厚的90%。C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB502052001的規(guī)那么停頓。4制品檢測(cè)A、尺寸檢測(cè)參下表：檢測(cè)工程簡圖贊同傾向〔mm〕測(cè)量貨色L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板公正度+直角尺鋼板尺翼板傾歪度+鋼板尺構(gòu)件迂回度L/1000水線鋼卷尺構(gòu)件曲解度H/250重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)工程簡圖贊同傾向〔mm〕測(cè)量貨色裂紋差異意UT焊足尺寸0~+焊接量規(guī)焊足對(duì)稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔差異意UT外表氣孔2個(gè)/米C、外表處置外表檢測(cè)：工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具顏色顏色不合，無時(shí)顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特不在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)鋼構(gòu)造安裝放安裝根底線根底驗(yàn)收1．施工流程高強(qiáng)度螺栓鎖緊精度調(diào)解柱中心線檢測(cè)地足螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋架桁架安裝鋼柱吊車梁安裝A、地足螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線跟柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度開門見山阻礙到鋼構(gòu)造質(zhì)量，地足螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮傾向停頓?！?〕使用土建木模板，裝上公用的夾具〔公用夾具及定位的加工件由工程組現(xiàn)場(chǎng)加工制造〕，按施工圖紙的尺寸及已斷定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)硬朗硬朗，接著把地足螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合方案懇求，無誤后即可予以硬朗，那么定位終了。〔3〕螺栓外表的油脂去除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量?！?〕螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須隨從檢查及監(jiān)護(hù)，公用模具是否松動(dòng)跑偏，螺栓是否傾歪，一旦覺察征詢題破刻處置矯正?；炷聊垡惶旌竽軌蛐断鹿媚＞?。螺栓的螺牙部分使用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個(gè)螺母，使用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損害。〔5〕預(yù)埋錨栓尺寸的贊同傾向應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移177。5mmb、 螺栓露出長度+20mmc、 螺紋長度+20mmB、破柱吊裝〔1〕安裝前用木工墨斗放好根底破體的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。〔2〕按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，破柱吊裝時(shí)應(yīng)采納汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子堅(jiān)持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為防止吊起的柱子自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作為管教溜繩的調(diào)解傾向。吊裝前的預(yù)備任務(wù)就緒后，首提高展試吊，吊起一端高度為100~200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具硬朗。當(dāng)?shù)踯噭?dòng)搖于安裝根底上方時(shí)，可指示吊車緩慢下落，當(dāng)柱底間隔根底位置40~100mm時(shí)，調(diào)解柱底與根底兩基準(zhǔn)線抵達(dá)準(zhǔn)確位置，指示吊車下落就位，并擰緊全體地足螺栓螺母，臨時(shí)采納8鐵絲加固。就位采納經(jīng)緯儀看正，破柱垂直度、贊同傾向?yàn)樾∮?0mm。〔3〕柱子的校正：要緊校正鋼柱