【文章內(nèi)容簡介】 緊采納美國固端克高壓無氣噴涂機(jī)。四、焊接工藝打算及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量測驗標(biāo)準(zhǔn)（1）焊工①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部分發(fā)表的焊工及格證書。嚴(yán)峻持證上崗從事與其證書品級響應(yīng)的品級任務(wù)。②主要構(gòu)造拆卸定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資歷證的焊工進(jìn)展操縱。③持證焊工不管其緣故怎么樣，如中綴焊接任務(wù)連續(xù)時刻超越半年者，該焊工再上崗前應(yīng)從新進(jìn)展資歷測驗。④行工調(diào)查管來由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接裝備①本工程焊接用埋弧主動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半主動焊等焊接工藝方法。②為保障鋼構(gòu)造工程存在優(yōu)秀的焊接質(zhì)量，本工程施工運(yùn)用的要緊焊接裝備有：埋弧主動焊機(jī)、埋弧半主動焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半主動焊機(jī)等。（3）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、測驗及治理懇求鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、測驗及治理，按公司制訂的次序文件規(guī)矩，并嚴(yán)峻做到：①焊材的選用必需滿意本鋼構(gòu)造工程的打算懇求。②本鋼構(gòu)造工程的焊接材料必需存在材料及格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部分按推銷懇求跟測驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展測驗，及格前方可運(yùn)用。③焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處置（烘干、焊絲油銹處置等）。烘培跟領(lǐng)用進(jìn)程中都要有標(biāo)識，說明焊接材料的商標(biāo)、規(guī)格、廠檢號或消費(fèi)批號等（假設(shè)焊材本身的標(biāo)識可滿意畸形的話，那么可免做此任務(wù)）。焊接材料的運(yùn)用應(yīng)契合制造廠的說明書跟焊接工藝評定實(shí)驗后果的懇求。④焊接材料運(yùn)用進(jìn)程中應(yīng)可以追蹤操縱，產(chǎn)物施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號分歧。⑤焊條從烘箱跟保溫筒中掏出并在年夜氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱從新烘培。反復(fù)烘培次數(shù)不贊同超越兩次。⑥關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料的治理跟發(fā)放等規(guī)矩按公司有關(guān)的焊接納理方法跟發(fā)放條履行。(1)定位焊①拆卸精度、質(zhì)量契合圖紙跟技巧標(biāo)準(zhǔn)的懇求才贊同定位焊。②假設(shè)焊縫施焊懇求預(yù)熱時，那么必定要預(yù)熱到響應(yīng)的溫度當(dāng)前才能贊同定位焊；③定位焊終了后假設(shè)發(fā)生裂紋，剖析發(fā)生緣故并采納恰當(dāng)方法后才能在其左近從新定位焊，并將發(fā)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接情況原那么上本鋼構(gòu)造工程的焊接在工廠跟現(xiàn)場進(jìn)展，關(guān)于現(xiàn)場的焊接情況，規(guī)矩必需要滿意以下前提：鋼板外表溫度≥5℃，絕對濕度≤80℅，風(fēng)速≤10m／s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m／s（氣體保護(hù)焊）；⑶對焊接的懇求①施焊時應(yīng)嚴(yán)峻操縱線能量跟最高層間溫度；②焊工應(yīng)按照焊接工藝指點(diǎn)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊偏向，焊接次序等進(jìn)展施焊；應(yīng)嚴(yán)峻按照施工圖紙上所規(guī)矩的焊角高度進(jìn)展焊接。③焊接前應(yīng)將焊縫外表的鐵銹、水分、油 污、塵土、氧化皮、割渣等清算潔凈；④不贊同恣意在任務(wù)外表引弧損害母材，必需在別的鋼材或在焊縫中進(jìn)展。⑤施焊應(yīng)留意焊道的終點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的討論不發(fā)生焊接缺點(diǎn)，手工多層多道焊時焊接討論應(yīng)錯開。⑥焊后要進(jìn)展自檢、互檢，并做好焊接施工記載。(4)焊縫外表質(zhì)量①對接焊縫的余高為2~3mm，需要時用砂輪磨光機(jī)磨平。②焊縫懇求與母材外表勻順過渡，統(tǒng)一焊縫的焊足高度要平均分歧。③焊縫外表禁絕電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；④mm，主要受力焊縫的咬邊不贊同超越1mm；⑤鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材外表打磨齊平。本鋼構(gòu)造工程焊接測驗由質(zhì)管部分的專職職員擔(dān)負(fù)，且必需經(jīng)崗?fù)づ嘤?xùn)，調(diào)查獲得響應(yīng)的資歷證書前方能按持證范疇上崗測驗、檢測。（1）焊接測驗要緊包含如下多少個方面：①母材的焊接材料；②焊接裝備、儀表、工裝裝備；③焊接接口、討論拆卸及清算；④焊工資歷；⑤焊接情況前提；⑥焊接參數(shù)，次第以及施焊情況；⑦焊縫外表跟尺寸丈量。（2）焊縫外表應(yīng)平均、致密，不該有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺點(diǎn)。無損探傷須在焊縫外表反省及格，24小時之落后展。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷后果分級》規(guī)矩施工。（3）焊縫無損探傷覺察超標(biāo)缺點(diǎn)時，應(yīng)對缺點(diǎn)發(fā)生的緣故進(jìn)展剖析，提出改良方法，焊縫的返修方法應(yīng)掉掉落焊接技巧職員贊同，返修的焊縫功用跟質(zhì)量懇求與原焊縫一樣。返修次數(shù)原那么上不克不及超越兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師跟監(jiān)理工程師同意。（4）返修前需將缺點(diǎn)去除潔凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝懇求進(jìn)展返修。(5)待焊部位應(yīng)開好寬度平均、外表平坦、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩頭有約為1︰5的坡度。(6)縫返修之后，應(yīng)按與原縫一樣的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)。對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時落后展20℅的超聲波無損探傷。（1）焊接方法及焊接材料懇求組裝焊接采納手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半主動焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER491或ER506焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)展。，；施焊時嚴(yán)峻按《焊接工藝指點(diǎn)書》規(guī)矩的參數(shù)范疇進(jìn)展。(2)焊接次序懇求①總體原那么：任一平面或桿件（空間）盡可以按排雙數(shù)焊工進(jìn)展對稱施焊，為最年夜極限地防止焊策應(yīng)力招致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊殘缺個構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊全部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的添補(bǔ)焊，最初施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由開釋的進(jìn)程。②在施焊前懇求焊工先反省工裝胎架能否對構(gòu)造件行了無效定位，構(gòu)造兩頭能否有保型裝置，同時做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前預(yù)備任務(wù)，在施焊進(jìn)程中盡可以運(yùn)用一種焊接方法進(jìn)展施焊，以增加焊接能量差異惹起的附加焊策應(yīng)力。(3)焊縫質(zhì)量測驗懇求①空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時落后展20﹪的超聲波探傷，評定品級Ⅲ級。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量品級二級，焊好24小時落后展20﹪的超聲波探傷，評定品級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊足高度契合施工圖懇求。③鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時落后展100﹪的超聲波探傷，評定品級Ⅱ級。（1）焊接工藝評定按照GB502052001《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)矩，按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》跟JGJ812002《修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程》、施工技巧懇求進(jìn)展。（2）焊接工藝評定之前應(yīng)按照鋼構(gòu)造工程節(jié)點(diǎn)方法提出響應(yīng)的焊接工藝評定指點(diǎn)書，用來明白焊接工藝評定實(shí)驗（已做過的類似焊接工藝安定實(shí)驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或交換）。焊接工藝評定實(shí)驗經(jīng)測驗或?qū)嶒炘u定及格后，由公司檢測核心按照實(shí)驗后果出具焊接工藝評定講演。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)按照J(rèn)GJ812002《修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程》、JB470892《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)物的構(gòu)造特色、節(jié)點(diǎn)方法等體例焊接工藝評定實(shí)驗打算。（4）實(shí)驗打算由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后施行。（5）施工單元按照焊接工藝評定講演，體例焊接工藝指點(diǎn)書用于明白產(chǎn)物的焊接。（6）工程所觸及的所有接點(diǎn)方法都要按JGJ8191《修建鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》跟JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定講演，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理承認(rèn)。、試件制備、測驗(1)說明①焊接工藝評定用裝備應(yīng)處于畸形任務(wù)形態(tài)，鋼材、焊接材料必需契合響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單元技藝純熟的及格焊接職員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，采納對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采納角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定及格的焊接工藝有用角焊縫。③板材對接焊縫試件評定及格的焊接工藝有用于管材的對接焊縫。反之亦然。④板材角焊縫試件評定及格的焊接工藝有用管與板（或管）的叫縫。評定及格的對接焊縫試件的焊接工藝有用于焊件的母材厚度跟焊縫金屬厚度無效范疇按表1跟表2的規(guī)矩：表一試件母材厚度T有用于母材厚度的無效范疇最小值mm最年夜值mm＜T＜82T，且不年夜于12T≥8表二試件焊縫金屬厚度有用于母材厚度的無效范疇最小值mm最年夜值mm＜T＜8不限2T，且不年夜于12T≥8不限⑤對接焊縫試件或角焊縫試件評定及格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的無效范疇不限。⑵焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必需契合焊接工藝指點(diǎn)書的懇求?！嚰某叽绺鷶?shù)目應(yīng)滿意制備試樣的懇求。②試件及試樣—對接焊縫試件及試樣。（3）試件測驗（1） 角焊縫試件測驗——測驗工程：外表反省、金相測驗（微不雅）——外表反省：試件討論外表不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相微不雅測驗方法a試件兩頭各舍25mm，：b每塊試樣取一個面進(jìn)展金相測驗，恣意兩測驗面不得為統(tǒng)所有口的兩正面。C焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬跟熱阻礙區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊足高之差不年夜于3mm.②對接焊縫試件跟試件的測驗外表反省外表不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺點(diǎn)。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)矩）焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級。力學(xué)功用實(shí)驗：包含拉力實(shí)驗，曲折實(shí)驗跟打擊實(shí)驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力實(shí)驗（試樣2件）：按GB232規(guī)矩的實(shí)驗方法測定焊接討論的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的上限。mm的任一橫向（沿試樣寬度偏向）裂紋或缺點(diǎn)；或長度年夜于3mm的任一縱向（沿試樣長度偏向）裂紋或缺點(diǎn)為分歧格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺點(diǎn)惹起的棱角開裂長度視為分歧格。五、試拼裝鋼構(gòu)造零部件加工到能進(jìn)展試拼裝前提時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)展試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部測驗驗收后才拆下包裝。試拼裝測驗及格往常零部件不得外運(yùn)。拼裝時，應(yīng)掏出鋼構(gòu)造最龐雜一處在剛性平臺上按1：1年夜樣，搭設(shè)平面模拼臺來操縱跟定位網(wǎng)架的形狀尺寸、標(biāo)高，拼臺應(yīng)能靈敏調(diào)理節(jié)點(diǎn)跟柱、梁的核心腸位，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)劑。在拼裝進(jìn)程中應(yīng)隨時復(fù)檢，應(yīng)實(shí)時修正后再從新拼裝。六、鋼構(gòu)造防腐工藝及材料工程的一般涂裝工藝進(jìn)程為拋丸除銹　　外表清灰　　底漆涂裝　　　　面料涂裝。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的懇求，對構(gòu)件進(jìn)展邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按打算懇求對構(gòu)件外表進(jìn)展拋丸除銹處置。，除銹品級按GB892388《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》。. 涂裝工藝及方法（1） 涂裝工藝打算：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2） 施工方法：工廠內(nèi)涂裝采納美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂，面料涂裝采納公用噴槍涂裝。（3） 鋼構(gòu)件涂裝工藝操縱要點(diǎn)① 施工前提：氣溫5℃~35℃，絕對濕度≤85%，在有雨、霧跟較年夜塵土前提下弗成施工，底材溫度年夜于60℃時暫定施工。② 外表除銹處置后4小時內(nèi)進(jìn)展第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否那么勻應(yīng)作響應(yīng)的除銹方法。③ 噴涂前要對油漆進(jìn)展充分的攪拌，使油漆混雜平均。④ 假設(shè)前道油漆涂裝時刻過久，涂后道油漆時運(yùn)用水砂紙打毛，去撤除外表塵土污物再涂裝，以保障層間附出力。⑤ 施工所用東西應(yīng)潔凈平燥，涂漆不得混入水份及別的雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)實(shí)現(xiàn)。⑥ 漆膜未干化之前，應(yīng)采納保護(hù)方法。⑦ 為保障焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)展年夜面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧ 嚴(yán)峻按產(chǎn)物說明書規(guī)矩的混雜配比，濃縮劑、噴涂壓力、涂裝間隔時刻參數(shù)懇求施工。⑨ 涂裝職員必需持證上崗，上崗前由技巧職員進(jìn)展涂裝懇求技巧交底.拋丸除銹在工廠進(jìn)展，均在全主動拋丸除銹機(jī)長進(jìn)展，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)展除油、除污、除焊渣等處置。除銹后應(yīng)進(jìn)展吹灰除塵處置，確保桿件潔凈，毛糙度抵達(dá)RZ30181。m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時實(shí)現(xiàn)。防腐材料配套/同意/推銷防腐材料分配抽樣測驗去除園地質(zhì)量驗收點(diǎn)交/封樣/送倉驗收運(yùn)輸現(xiàn)場堆放底漆（兩頭漆）噴涂鋼構(gòu)件基底處置產(chǎn)物保護(hù)油漆在運(yùn)用之前，要按排量進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢及格前方可運(yùn)用。油漆的存放應(yīng)采納嚴(yán)峻的防火方法。油漆應(yīng)儲存在透風(fēng)精良的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)操縱在5至35176。C，按原桶密封保存。（或按油漆說明住保存）油漆及其輔佐材料屬于易燃品，庫房左近應(yīng)根絕火源，并要有清楚的“嚴(yán)禁炊火”標(biāo)記牌跟滅火東西。對種種油漆進(jìn)展平安方法掛牌。別的輔佐材料包含毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。油漆按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502052001）施行。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)物質(zhì)量保障書，并按油漆產(chǎn)物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)檢，契合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能運(yùn)用。（1） 施工氣象前提的操縱①涂裝油漆時必需留意的要緊要素是鋼材外表情況。鋼材溫度跟涂裝時的年夜氣情況。平日涂裝施工任務(wù)應(yīng)當(dāng)在5176。C以上，絕對濕度應(yīng)在85﹪以下的氣象前提中進(jìn)展。而當(dāng)外表受和風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣象的阻礙時，那么不克不及進(jìn)展涂裝施工。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度機(jī)測出絕對濕度，而后盤算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3176。C時，由于外表凝聚水份而不克不及涂裝，必需高于露點(diǎn)3176。C才能施工。③當(dāng)氣溫在5176。C以下的高溫前提下，構(gòu)成油漆的固化速率減慢，乃至停頓固化，視涂層表干速率，可采納進(jìn)步工件溫度，落高氣氛濕度及加強(qiáng)氣氛流暢的方法處置。④氣溫在30176。C以上的惡劣前提下施工時，由于溶劑揮發(fā)特別快，必需采納參加油漆本身分量約5﹪的濃縮后才能施工。（2） 基底處置① 外表涂裝前，必需去除所有污垢，以及放置時期發(fā)生的銹蝕跟老化物，運(yùn)輸、拆卸進(jìn)程中部位及損害部位跟缺點(diǎn)處，均須進(jìn)展從新除銹。② 采納濃縮劑或清洗劑撤除油脂、光滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收及格前方可施工。⑶涂裝施工①油漆出廠時應(yīng)供應(yīng)契合國度標(biāo)準(zhǔn)的測驗講演，并附有品種稱號、型號、技巧功用、制造批號、儲存日期、運(yùn)用說明書及產(chǎn)物及格證。②施工應(yīng)存在有種種計量器具、配料桶、攪拌器按差異材料說明書中的運(yùn)用方法進(jìn)展分不配制，充分?jǐn)嚢琛＂?雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)峻按比例配制，攪拌落后展熟化前方可施工。④ 施工可