【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。螺栓、焊釘、小整機(jī)及加工實(shí)現(xiàn)的配件，應(yīng)會(huì)合庫(kù)存，并于恰當(dāng)?shù)攸c(diǎn)標(biāo)示工程類不、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼材〔1〕關(guān)于本工程所采納的鋼板材料，需要嚴(yán)峻把關(guān)，以保障全部工程質(zhì)量?！?〕按供貨方供應(yīng)的供貨清單停頓數(shù)目盤點(diǎn)，并盤算供貨分量?！?〕按供貨方供應(yīng)的型鋼跟鋼板尺寸及公役懇求，對(duì)種種規(guī)格的型鋼反省其端面尺寸、厚度、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)種種規(guī)格的鋼板，反省其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平坦度，并反省型鋼及鋼板的外外表質(zhì)量。〔4〕材料的應(yīng)用嚴(yán)峻按排幅員跟放樣材料停頓領(lǐng)料，履行專料公用，嚴(yán)禁擅自代用?！?〕鋼板、型鋼、角鋼等材料需唱工程識(shí)不色彩、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有支付部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。焊材〔1〕本工程電弧焊采納E5015焊條。埋弧主動(dòng)焊采納H08MnA焊絲跟HF5024J431焊劑?！?〕履行嚴(yán)峻的材料烘烤軌制?！?〕氣體保護(hù)焊絲置于單調(diào)、透風(fēng)處停頓保存，以防焊絲外表熟銹?！?〕焊接材料的品種、規(guī)格、功能等應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)跟計(jì)劃懇求。全數(shù)停頓反省。反省焊接材料的質(zhì)量及格證明文件、中文標(biāo)記及測(cè)驗(yàn)講演等，四、材料的應(yīng)用材料的應(yīng)用嚴(yán)峻按排主動(dòng)圖跟放樣材料停頓領(lǐng)料跟落料，履行專料公用，嚴(yán)禁擅自代用。材料排版及下料加工后的主要材料應(yīng)按質(zhì)量治理的懇求作好編號(hào)。車間剩余材料應(yīng)加以接納治理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按差異品種規(guī)格、材質(zhì)回支出庫(kù)。材料應(yīng)用流程詳見材料應(yīng)用流程圖。施工詳圖體例材料估算預(yù)排版訂購(gòu)種種材料堆棧堆棧領(lǐng)料、下料制造、吊裝余料治理原材料應(yīng)用流程第六節(jié)工廠加工制造計(jì)劃一、鋼構(gòu)造工廠制造要緊標(biāo)準(zhǔn)及按照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502052001《修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程》JGJ812002《高層民用修建鋼構(gòu)造技巧規(guī)程》JGJ9998別的相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)跟規(guī)程計(jì)劃院施工圖、加工祥圖及技巧文件公司有關(guān)制造工藝文件、規(guī)則等制造進(jìn)程中，還應(yīng)嚴(yán)峻按ISO9002質(zhì)量治理系統(tǒng)停頓質(zhì)量治理，以確保鋼構(gòu)造的制造質(zhì)量。二、質(zhì)量目的公司質(zhì)檢部分嚴(yán)峻按鋼構(gòu)造制造工藝流程停頓工序操縱跟測(cè)驗(yàn)，要害工序可由甲方委派監(jiān)理職員到車間停頓監(jiān)制跟簽證承認(rèn)。三、鋼構(gòu)造加工工藝鋼構(gòu)造加工一般工藝流程圖原材料施工詳圖圖紙考核材料反省材料矯直外表處理放樣編譯工藝文件號(hào)料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接改正與加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度反省除銹涂裝測(cè)驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)預(yù)裝a、放樣〔1〕放樣、切割、制造、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，角尺等丈量東西必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單元測(cè)驗(yàn)及格。丈量應(yīng)以一把經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格的鋼卷尺〔100m〕為基準(zhǔn)，并附有訂正尺寸，以便與監(jiān)理及裝置單元核查?！?〕劃線公并懇求：劃線公并表工程贊同偏向基準(zhǔn)線，孔距地位≤整機(jī)形狀尺寸≤〔4〕劃線后應(yīng)說明基準(zhǔn)線、核心線跟測(cè)驗(yàn)操縱點(diǎn)。作暗號(hào)時(shí)不得應(yīng)用鑿子一類的東西，鋼板上不該留下任何永世性的劃線陳跡。b、號(hào)料〔1〕號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)跟熟習(xí)工藝懇求，而后按照排幅員、下料加工單跟整機(jī)草圖停頓號(hào)料?！?〕號(hào)料的母材必須平直無操縱及其余缺點(diǎn)，否那么應(yīng)先改正或剔除?！?〕原材料的對(duì)接。型鋼的對(duì)接需要焊透，并停頓探傷。接長(zhǎng)段年夜于≥500mm，且錯(cuò)開左近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊接視裝置情況而定是否磨平。板制鋼梁原那么上由整塊板下料。假設(shè)贊同對(duì)接，那么在梁的高低翼板在梁端1/3范疇內(nèi)防止對(duì)接。上、下翼板與復(fù)板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在統(tǒng)一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分不對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按懇求停頓探傷。所有構(gòu)件的原材料假設(shè)長(zhǎng)度、寬度不敷，先停頓對(duì)接，契合懇求后再制造構(gòu)件。c、坡口加工〔1〕加工東西的選用：選用半主動(dòng)割機(jī)〔2〕坡口加工的精度序號(hào)剖吵嘴度表示圖角度值1坡吵嘴度△α△α≡177。25176。2坡吵嘴度△α△ α≡177。5176?！鳓痢?77。25176。3坡口鈍邊△α△α≡177。d、切割跟刨削加工〔1〕切割東西的應(yīng)用工程?hào)|西火焰切割機(jī)半主動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)T＞9mm的整機(jī)板√√t≤9mm的整機(jī)板√H型鋼、角鋼、鋼管√√〔2〕切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹跟潮氣；切割后氣割外表應(yīng)光滑無裂紋，熔渣跟氣測(cè)物應(yīng)撤除，剪切邊應(yīng)打磨?！?〕氣割的公役度懇求：工程贊同偏向整機(jī)的長(zhǎng)度長(zhǎng)度177。整機(jī)的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。：寬度177。切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度部分缺口深度對(duì)≤2mm打磨且油滑適度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨構(gòu)成油滑適度〔4〕切割后應(yīng)去除切割熔渣。關(guān)于組裝后無奈精整的外表，如鎖口內(nèi)外表，應(yīng)在組裝行停頓處理。H型鋼的對(duì)接假設(shè)采納焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透?！?〕火焰切割后須自檢另件尺寸，而后標(biāo)上整機(jī)所屬的任務(wù)令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、整機(jī)號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各工程標(biāo)，及格后才能流入下一道工序?！?〕刨削加工的贊同偏向序號(hào)工程贊同偏向〔mm〕1整機(jī)寬度、長(zhǎng)度177。2加工邊直線度3相鄰雙方夾角角度177。6176。4加工面垂直度≤≤5加工面毛糙度〔7〕端部銑平跟半主動(dòng)氣割的贊同偏向序號(hào)工程半主動(dòng)氣割銑削反省內(nèi)容贊同偏向〔mm〕贊同偏向〔mm〕1加工后構(gòu)件兩頭長(zhǎng)度按照附圖公并177。2加工平面平面度177。3兩頭銑平常整機(jī)長(zhǎng)度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5外表毛糙度〔8〕放樣切割流程細(xì)部計(jì)劃圖紙施工技巧交底盤算機(jī)放樣畫整機(jī)草圖編套料圖體例數(shù)控次序校訂制造樣板下料了局鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)公用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝〔1〕組裝前先反省組裝用整機(jī)的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)目跟加工精度等是否契合圖紙跟藝懇求，確認(rèn)后才能停頓裝配?！?〕組裝用的平臺(tái)跟胎架應(yīng)契合構(gòu)件裝配的精度懇求，并存在充足的強(qiáng)度跟剛度，經(jīng)歷收后才能應(yīng)用?！?〕構(gòu)件組裝要按照工藝流程停頓，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范疇以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清算潔凈。筋板的裝配處應(yīng)將松懈的氧化皮清算潔凈?！?〕關(guān)于在組裝后無奈停頓涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清算外表并刷上油漆?！?〕構(gòu)件組裝終了后應(yīng)停頓自檢跟互檢，精確無誤后再提交專檢職員驗(yàn)收，假設(shè)在測(cè)驗(yàn)中覺察征詢題，應(yīng)及時(shí)向上反響，待處理方法斷定后停頓修繕跟改正〔6〕構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次工程簡(jiǎn)圖贊同偏向〔mm〕1T型討論的空隙ee≤2搭接討論的空隙e長(zhǎng)度△Le≤L：177。3對(duì)接討論的錯(cuò)位ee≤T/10且≤4對(duì)接討論的空隙e〔無襯墊板時(shí)〕≤e≤5根部啟齒空隙〔背部加△α襯墊板〕≤△α≤≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≥20e≤Ct/2Bt20e≥BtCt時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4Bt20e≤7焊接組裝件端部偏向α≤α≤8型鋼錯(cuò)位△≤〔連接處〕△≤〔其余處〕9組合BH的形狀△b≤△h≤10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形≤12腹板的曲折e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4f、改正跟成型〔1〕鋼材的機(jī)器改正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)器裝備停頓，如鋼板的不平度可采納七輥矯平機(jī)：BH梁的焊后角變形改正可采納翼緣改正機(jī)，但改正后的鋼材，外表上不該用嚴(yán)峻的凹陷，凹痕及其余損害。〔2〕材料改正及曲折加工，火焰改恰是材料的被加熱溫度約為850176。C〔Q345材料〕，冷卻時(shí)弗成用水激冷。曲折加工為常溫加工或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱形態(tài)〔900—1000℃〕下停頓，溫度下落到800℃之前終了加工，避開藍(lán)脆區(qū)〔200—400℃〕。熱改正時(shí)應(yīng)留意不克不及損害母材。g、焊接〔1〕鋼構(gòu)造焊策應(yīng)契合《修建鋼構(gòu)造焊接技巧標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ812002〕,《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB502052001〕,《高層民用修建鋼構(gòu)造技巧規(guī)程》〔JGJ9998〕等的規(guī)則?！?〕焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等停頓焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)契合《修建鋼構(gòu)造焊接技巧標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ812002〕跟《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》〔JB470890〕的規(guī)則，并按照工藝評(píng)定講演，斷定焊接工藝?！?〕焊工應(yīng)持證上崗功課。焊工天資應(yīng)與施焊前提及焊接質(zhì)量品級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低天資焊工施焊高質(zhì)量品級(jí)的焊縫?！?〕焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)則停頓烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條品級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條品級(jí)相分歧?！?〕焊接次序的選擇應(yīng)思索焊接變形，只管采納對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量年夜的部位應(yīng)先焊接，焊接進(jìn)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接納縮量小。對(duì)厚度t≥40mm的低合金鋼，應(yīng)采納焊前預(yù)熱跟焊后保溫緩冷，焊前預(yù)熱跟焊后焊后保溫緩冷的溫度應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定講演來斷定?！?〕加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)留意，在點(diǎn)焊結(jié)實(shí)的前提下，焊足越小越好，為CO2氣保焊制造有利前提?！?〕CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定后果來選擇。〔8〕mm。〔9〕鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量品級(jí)懇求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫品級(jí)為一級(jí)。其余部位焊縫懇求按計(jì)劃圖紙的詳細(xì)說明。為保障每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把義務(wù)落實(shí)到人，為此體例有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制〞得以充分落實(shí)。h、制孔〔1〕采納數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群〔針對(duì)一樣范例數(shù)目多〕，一般螺栓孔〔針對(duì)一樣范例數(shù)目較少〕跟地足螺栓孔可采納劃線孔的方法。采納劃線鉆孔時(shí)，孔核心跟周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔跟測(cè)驗(yàn)。鉆孔公役如下：工程贊同偏向直徑圓度垂直度≤≤〔2〕孔位的贊同偏向序號(hào)名稱表示圖贊同偏向1孔核心偏移△L1≤△1≤+12孔間距偏移△P1≤△P1≤+1〔同組孔內(nèi)〕2≤△P2≤+2〔組孔之間〕3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊沿距△△≥3四、鋼梁的制造流程原材料進(jìn)廠改正、測(cè)驗(yàn)體例工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號(hào)切割、下料主體涂裝測(cè)驗(yàn)翼腹板下料數(shù)控鉆孔測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)BH拼裝焊接、測(cè)驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開坡口總裝焊接改正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)五、箱型柱的消費(fèi)加工工藝箱型柱的焊接加工進(jìn)程如下：鋼板切割下料、開坡口箱型柱鋼板的板材下料要緊也是直板條加工，其要緊進(jìn)程為：鋼板對(duì)接推銷的鋼板假設(shè)長(zhǎng)度不敷，應(yīng)停頓鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)策應(yīng)為全體對(duì)接鋼板對(duì)接只贊同長(zhǎng)度偏向?qū)?。鋼板的?duì)接坡口尺寸見以下列圖，鋼板的對(duì)接只贊同長(zhǎng)度偏向?qū)印２杉{龍門主動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧主動(dòng)焊。鋼板對(duì)接坡口圖厚鋼板焊接坡口采納龍門刨刨削或用鋼構(gòu)造全能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板反省坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊沿至多100mm處停頓完好反省，并采納超聲波反省是否有夾層、裂紋、夾灰等缺點(diǎn)，如覺察有上述等征詢題及時(shí)報(bào)有關(guān)職員停頓處理。鋼板對(duì)接在公用任務(wù)平臺(tái)上停頓，以保障對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不年夜于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采納CO2氣體保護(hù)焊，焊接前應(yīng)對(duì)鋼板停頓預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長(zhǎng)度為20mm〔焊縫長(zhǎng)度〕200mm〔間隔長(zhǎng)度〕，焊接參數(shù)為：焊絲直徑：；焊接電流：直流反接，280A～330A。焊接電壓：28～35V；焊接次序及焊道散布圖鋼板定位點(diǎn)焊后，用小車式埋弧主動(dòng)焊機(jī)停頓焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨去除滲碳層與熔渣〔碳弧氣刨應(yīng)用后，焊縫外表附著一層高碳晶粒是發(fā)生裂紋的致命缺點(diǎn)〕，直至顯露金屬光輝后再采納熱磁粉探傷法停頓底部的MT探傷，待確認(rèn)無裂紋后，停頓背面焊縫的施焊，背面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。焊接次序圖6)焊后破刻用年夜功率火焰槍或陶瓷加熱器停頓焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范疇內(nèi)加熱至200～300℃，加熱終了后，采納保溫棉等停頓保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)盤算。當(dāng)溫度落至150℃，揭開保溫棉讓其天然冷卻。7)焊后停頓外表反省，反省及格