【文章內容簡介】 型，爐體四周兩側分不裝備2－3層平臺，熱風爐上要緊裝備裝備有熱風閥，熄滅閥、氣氛堵截閥、混風切割閥、倒流休風閥、煤氣堵截閥等，年夜部分閥由液壓零碎把持，熱風閥、熄滅閥、倒流休風閥等配有冷卻水零碎。爐殼及平臺框架構造由**裝備公司委托制造廠制造。作為裝備供應到現場裝置。爐體裝備到現場后，要先在組裝平臺上組裝，其預裝配的偏向不得超越下表的規(guī)則。熱風爐工藝鋼構造預制配的贊同偏向項次工程贊同偏向1熱風爐外殼鋼板圈核心對預裝平臺上反省核心的移位H－預裝外殼的高度≤1‰H但不年夜于10mm外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－外殼的計劃直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對口錯邊量δ－板厚δ40mm≤1/10δ但不年夜于3mmδ≤40mm≤1/10δ但不年夜于6mm坡口端部空隙δ－板厚δ30mm+21mmδ≤30mm+30mm2導出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。10mm上口核心兩對角線長度之差≤15mm3熱風圍管環(huán)管上外表水平差≤6mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不年夜于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部空隙+21mm（焊接工藝同高爐）（包含根底強度、形狀尺寸、核心線跟標高的丈量記載跟地足螺栓的反省記載，以及根底的沉落不雅察記載等）。、地位偏向應契合YBJ201－83（冶金機器裝備裝置工程施工及驗收標準通用規(guī)則）的規(guī)則。，并將要緊的核心線引伸到根底以外的結實點上。熱風爐根底應隨施工停頓活期沉落不雅察直至裝備交工驗收。，選用一臺50T履帶吊作為主導吊裝機器擔負裝置。別的裝備一臺25T汽車吊作為輔佐機器擔負構件的空中組對、倒料、裝車及管道裝置等任務。熱風爐底板的拼裝與裝置時全部熱風爐零碎的要害工序之一。如焊接方法采納不當，易呈現焊縫開裂、嚴峻變形等倒霉情況。故焊前應細心制訂焊接工藝，焊接時應嚴峻按工藝施焊。組裝底板時應將爐底梁結實在底板上，用以抑制底板焊接進程及翻身時的變形。熱風爐的裝置異常采納空中拼裝，整圈吊裝的方法。先施工1，2，再施工3，裝置技巧懇求同高爐爐殼，需求留意的是封爐帽前應實現爐篦子的裝置任務。、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時裝備的吊耳、加強板等撤除，在切割時不得損害母材，殘留物或缺點補焊處應用砂輪機磨平。工藝鋼構造裝置的贊同偏向項次工程贊同偏向1熱風爐外殼外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－熱風爐的直徑≤2/1000D爐頂鋼板圈核心對爐底核心的位移H－熱風爐的高度≤1/1000H但不年夜于30mm外殼鋼板圈上口水平度≤4mm爐底焊后的水平差D－熱風爐的直徑≤2/1000D但不年夜于20mm支柱的鉛垂度2/1000平臺梁的水平度177。20mm平臺梁標高177。10mm2熱風圍管環(huán)管標高≤10環(huán)管水平差177。20mm從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔≤20mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架跟管類（煙囪、煤氣管、水管及其余）塔架軸線或管類軸線對直線的偏向塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏向H－塔架或；管類的高度，應對管道跟工藝裝備停頓強度試驗跟嚴密性。強度試驗跟嚴密性試驗采納氣壓法停頓。，試驗段按如下分別：熱風爐（砌磚后）注：（1）熱風爐砌磚前應先停頓熱風爐底板的真空度試驗，真空度為40Kpa（300mmHg）。（2）熱風爐跟熱風管道的焊縫必需通過外表反省、火油滲漏試驗跟無損探傷測驗及格，否那么應停頓砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗跟嚴密性試驗必需在試驗區(qū)段內的裝置任務全體終了，焊接焊縫通過測驗及格后停頓，試驗后不得再停頓開孔、焊接任務。試驗前應將管道跟工藝裝備上用的臨時裝備全體撤除，外部贓物、渣滓必需清掃潔凈，所有人孔蓋、反省孔蓋、種種計量器導管必需密封，連接螺栓必需平均擰緊。在升壓跟穩(wěn)壓進程中，嚴禁敲打，撞擊被試驗的物體。，應經校驗及格并有鉛封或在測驗及格無效期內：，表盤的滿刻度應為最年夜被測壓力的～2倍。試驗壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時，應采納水或水銀介質的U形壓力表。，嚴密性試驗壓力按照任務壓力停頓。嚴密性試驗應在強度試驗及格之后停頓。，壓力應逐級緩慢上升，并隨時停頓反省，無泄漏及異常景象方可接著升壓，每次壓力晉級變更不宜超越25Kpa（），每一級穩(wěn)壓3分鐘，抵達試驗壓力后在穩(wěn)壓5分鐘，以無走漏、目測無變形為及格。，走漏率應契合表3的規(guī)則。表3嚴密性試驗贊同走漏率時刻h走漏率％帶裝備不帶裝備堵盲板帶部分裝備部分盲板1≤3≤2≤3走漏率按下式盤算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—走漏率，％P1—試驗開始時氣體的相對壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗終了時氣體的相對壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗開始時氣體的相對溫度，KT2—試驗開始時氣體的相對溫度，K，其強度試驗跟嚴密性試驗應按冶金產業(yè)部現行《煤氣平安試行規(guī)則》的規(guī)則停頓。表4管道跟工藝裝備的強度試驗跟嚴密性試驗項次試驗段任務壓力Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴密性試驗壓力Pa(kgf/c)時刻h走漏率％1廠區(qū)涼風管道p2廠內涼風管道3熱風爐（砌磚后）4熱風主管跟熱風圍管（砌磚后）5熱風爐區(qū)凈煤氣管道5510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內310（）2≤2室外210（≤4位于火油氣機、加壓機后的煤氣管道室內室內機組的最年夜靜壓力+310()≤2室外機組的最年夜靜壓力+210()≤4第3節(jié) 液壓、光滑裝備裝置、光滑裝備比較多，工程量，也比較年夜，要緊有：（1）爐頂液壓光滑零碎。包含：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動光滑脂泵一臺，供把持爐頂裝備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調理閥、下密封閥，并供應爐頂裝備活動部件的光滑。配管量約200多米。（2）爐前液壓站零碎：用于把持泥炮、開鐵口機跟堵渣機，配管量約500多米。（3）焦礦槽液壓零碎：用于把持燒結礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14個，配管量約1500多米。（4）熱風爐液壓零碎：用于把持熱風爐種種閥門的開閉，配管量約10000多米。各液壓零碎因所把持裝備差異，而任務壓力各別，分不有8MPa、16MPa等壓力品級，16MPa以下，而管道焊接無損探傷用X射線拍照反省其質量應不低于GB3323－87《鋼融化焊對接討論射線拍照跟質量分級》中規(guī)則的II級標準。液壓裝備裝置跟管道施工的質量懇求應契合YB9246－92第三章的規(guī)則。液壓管道用機器方法切割，切割后應去除管表里的鐵屑，處理飛邊、毛刺等。焊接前要按規(guī)則預留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊掩蓋，管道采納一次裝置，在線酸洗，在線油沖刷的方法抵達所懇求的潔凈度，各液壓零碎的油潔凈度懇求一般為NAS標準9級。我公司自行計劃制造的液壓光滑管道在線酸洗、沖刷裝備，采納“四合二”在線酸洗沖刷技巧，將傳統(tǒng)的“脫脂、酸洗、中跟、鈍化”四道工序改良為“酸洗、涂膜”二道工序，并采納不凈化情況的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個零碎可在一天內實現，油沖刷一般可在3～5天內抵達NAS7級以上的潔凈度，能充分保障工程質量。液壓零碎的施工要緊包含液壓裝備跟管道的裝置，零碎調劑跟試運轉。液壓管道的施工選用一次配管、在線輪回酸洗涂膜跟在線油沖刷的施工計劃。施工次序可見以下列圖－液壓零碎施工工藝流程圖。施工預備配管裝備裝置根底驗收管道在線酸洗涂漠油沖洗壓力試驗零碎調劑跟試運轉1)液壓裝備裝置液壓裝備的裝置墊板采納座漿法，吊裝可應用吊車或天車將裝備吊至液壓站旁，而后應用站內的電葫蘆、手動葫蘆或采納滾動就位的方法裝置。2)配管配管之前必需細心反省到貨鋼管的規(guī)格、材質跟精度級不克不及否與計劃符合。反省管道附件、軟管總成能否契合計劃懇求跟質量證明書的有關規(guī)則。假設不符合時，禁絕應用。管道的配制包含管道的定尺切割、曲折、焊接、裝置等功課。管道的切割需用機器加工的方法停頓，并停頓銳邊倒鈍、清算鐵屑、飛邊、毛刺；管子的曲折原那么上采納機器或手工冷彎，曲折部分不贊同有扭壞、壓扁、波浪凹凸不平。彎管的最小曲折半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不得超越6％，曲折角度偏向不超越。3)管道的裝置有較高懇求的零碎的管道跟年夜管徑的管道，優(yōu)先施工。配管時要只管防止管路穿插，穿插管路之間要留有必定的空隙，配管時要做到橫平豎直視覺雅不雅。管子的陳列走向、支架的地位要契合有關技巧文件跟標準的懇求。在管道裝置連續(xù)時期，隨時封鎖管口，以防臟物進入，保持管內的潔凈。管子焊接之前，采納機器加工方法開坡口，坡口的方法、尺寸及討論組對空隙，可按相關的焊接標準履行；管子的焊接，采納氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，關于不銹鋼管的焊接采納TIG焊接內通氬氣的保護焊方法，可使焊縫內外表成型好。，其對口焊縫質量不低于Ⅲ級焊縫標準；焊縫射線探傷抽查量按外商技巧懇求履行，假設外商無專門懇求，那么按下表履行。焊縫射線探傷抽查量序號任務壓力（Mpa）抽查量焊縫質量15％Ⅲ級2－15％Ⅱ級3100％Ⅰ級4)管道的酸洗沖刷⑴計劃的選擇在優(yōu)選平日“四步”管道處理工藝的根底上可思索采納最進步的液壓管道在線疾速酸洗涂膜新工藝。采納的酸洗液跟防腐膜具在除銹才能強、后果好、不情況、應用平安牢靠、無氫脆景象、殘酸易于處理的特色，可年夜年夜簡化工藝，管道酸洗可在幾多個小時內實現。這一新技巧已成功地應用于寶鋼三期管坯跟板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，獲得了精良的后果。⑵酸洗裝備按照液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特色，我公司自行計劃研制了公用的酸洗涂膜機三臺，容量為3m3+3m3，才能為100m3/h，即可滿意本工程的需求。⑶酸洗沖刷功課的方法步調酸沖刷功課屬于專門功課，由可以勝任并有豐厚施工經歷的職員去承當；施工職員必需熟習跟操縱酸沖刷要領，做到心中無數；備齊充足的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖刷功課的臨時配管材料跟足足數目的酸洗液、防腐膜跟水、電、緊縮氣氛、氮氣；預備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等搶救藥品。酸洗功課前，要細心把好“管道的反省關”，比照流程圖逐根反省確認每根管子的走向、支架、管夾等都要契合懇求，所有螺栓都要全體上齊把緊，經反省無誤后，方可停頓配洗。構成回路酸洗回路的構成要與相關的液壓裝備如泵閥油缸等斷開，用軟管跟鋼管短接?；芈返淖罡唿c設排氣孔，最低點設排放空點，每個回路要用閥門把持流量，以確保每根管內壁完好打仗酸液。水沖試壓用必定壓力的水對管道停頓沖刷，以撤除懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為及格。酸洗、涂膜采納“液壓管道在線疾速酸洗涂膜法”，在必定溫度壓力下停頓管道的酸洗、涂膜、以PH值抵達規(guī)則值，且使管內呈金屬光輝為宜。單調酸洗涂膜終了后用必定壓力的緊縮氣氛或氮氣將管路排空吹干，管道內無水汽為及格，緊縮氣氛必需通過脫水脫油處理。5)油沖刷沖刷計劃的選擇選用在線輪回油沖刷計劃，采納“年夜流量高潔凈度雙級沖刷技巧”。應用我公司計劃研制的2200l/min跟1500l/min管道沖刷機，其特色是可實現單級、雙級沖刷跟不絕機改換濾芯連續(xù)沖刷，在較短時刻內潔凈度可抵達NAS1638－5級，完好可滿意工程的需求。沖刷方法油沖刷功課是在酸洗功課實現，并獲得有關反省職員的具名承認后停頓，油沖刷前必需將沖刷機清洗潔凈，臨時配管必需求通過酸洗，油箱加油必需通過濾油小車過濾，沖刷油必需是測驗及格的。沖刷參數的斷定：要緊是指沖刷介質選用與零碎本身任務介質相容，并與密封件相容；沖刷流量要年夜，流速至多為任務速率的2倍，且成紊流形態(tài)。沖刷壓力年夜于沖刷回路阻力。油沖刷時把持油溫在50～60℃為最精確。過濾器的過濾精度要契合潔凈度的懇求。沖刷時要公正構成沖刷回路，盤算并檢測沖刷流速、流量跟把持油溫。采納準時敲打管子外壁跟充加氮氣，可加快沖刷速率。隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超越規(guī)則值時說明過濾器堵塞，可清洗或改換濾芯。沖刷功課要有專人擔負，沖刷功課要一天24小時連續(xù)停頓，懇求施工職員必需做好沖刷記載，一旦覺察異常情況，要停泵處理。取樣要有專人擔負，取樣方法及步調必需按有關規(guī)則停頓，沖刷開始時2－4小時可取樣一次，當前可按照取樣斷定后果，再決議取樣的間隔時刻。油潔凈度的測驗采納顆粒計數法或在線凈化度檢測儀。經測驗抵達潔凈度懇求后，油沖刷任務即可停頓，停頓排液跟管道規(guī)復，充填任務油，停頓壓力試驗跟試運轉。6)壓力試驗按壓力試驗規(guī)程停頓，當任務壓力年夜于16Mpa時，當任務壓力不年夜于16Mpa時，試驗壓力為任務壓力的倍，抵達試驗壓力后，持壓10分鐘，無走漏跟永世變形為及格。按照現場詳細情況體例壓力試驗平安技巧方法。1)液壓零碎調劑跟試運轉次序調劑試運轉前的預備油箱加油、油位監(jiān)控調試輪回過濾零碎調試油溫監(jiān)控裝置設定主泵調試蓄能器充氮、舉措確認零碎壓力調試（含壓力開關）油缸調速、緩沖調劑共同聯動試車零碎停電保壓試驗2)液壓零碎調劑跟試運轉方法⑴零碎調劑跟試運轉的預備成破調劑試車構造機構，落實“三定”，即定崗亭、定職責、定職員。