【正文】 的技巧難度較年夜。高爐爐殼上的開孔跟法蘭裝置，在施工現(xiàn)場停頓，即爐殼裝置焊接終了后，在按圖紙計劃懇求停頓對中、定位，而后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。開孔跟裝置風(fēng)口法蘭的爐殼，其裝置重點是做好現(xiàn)場定位、開孔跟風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，要緊次序如下：按照原計劃圖盤算各風(fēng)口的核心、標(biāo)高線在爐殼外外表上的地位。分度定位點以出鐵口核心為肇端點，經(jīng)重復(fù)校核無誤后，在核心點高低約250mm地位切割小圓孔，通過此圓孔將核心線引向爐殼外表，而后在各核心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外外表的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采納丈量架跟調(diào)劑器等公用裝備停頓丈量定位，使每組法蘭風(fēng)口核心的水平連線與爐體核心線訂交，保障各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流會聚于爐體核心。風(fēng)口法蘭焊接，采納對稱分段逆向施焊法，以增加焊策應(yīng)力會合。1)鐵口框裝置在第二段冷卻壁裝置之行停頓。2)渣口裝置裝置渣口年夜套法蘭裝置在第三段冷卻壁裝置之前，起首對爐殼所開的渣口孔、標(biāo)高、核心腸位反省，同時將渣口年夜套法蘭分出核心線，區(qū)分其裝置的上、下、左、右偏向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，而后將年夜套法蘭吊裝到位，使其核心線與爐殼開孔核心線三面臨正，臨時結(jié)實，再對其核心線標(biāo)高停頓復(fù)測，確認(rèn)及格后，方可停頓焊接。3)風(fēng)口裝置的裝置風(fēng)口法蘭的裝置在冷卻壁裝置之行停頓，先對各風(fēng)口的標(biāo)高、核心線、分度線停頓復(fù)測，將其全體風(fēng)口高低差，相鄰風(fēng)口的高低查作比較，調(diào)劑其標(biāo)高，在對核心線分度線停頓調(diào)劑，抵達(dá)圖紙計劃懇求，同時候出法蘭核心線，吊裝到位后使其核心線與爐殼開孔核心線三面臨正，臨時結(jié)實，年夜套法蘭必需兩兩對應(yīng)裝置，裝置就位后，用鋼線在對應(yīng)的兩法蘭上分出十字核心線并結(jié)實，將兩法蘭十字核心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂核心比較擬，反省法蘭核心連線與爐子鉛垂核心線間的間隔，而后再反省兩法蘭的水平度，傾歪率，以及法蘭伸出爐殼外表的間隔。風(fēng)口法蘭焊前必需將爐殼外表焊接處清算潔凈，焊接結(jié)實，焊肉飽滿，無漏焊，焊后去除其外表焊渣及飛濺物，當(dāng)焊接測驗及格后，對風(fēng)口法蘭停頓熱處理，熱處理終了后，停頓對風(fēng)口年夜套、中套、小套的裝置。塞入深度不得年夜于打仗長度的50％。短管的裝置及定位，必需用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管尋正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管裝置之前，先反省水平管前端球面有無損害（無溝槽即可）裝置到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)則的填料或密封墊密封，連接落實應(yīng)平均緊固，穿入偏向分歧（除構(gòu)造緣故外）且外露長度一樣，無損害，同時必需保障圖紙懇求的各部位幾多何尺寸。冷卻壁的裝置將隨爐殼的裝置同步停頓，即應(yīng)用統(tǒng)一吊盤停頓爐殼裝置跟冷卻壁裝置。爐頂裝備要緊包含爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、高低密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。在爐缸至爐頂?shù)难b置進(jìn)程中，爐殼經(jīng)多段疊合裝置后會呈現(xiàn)偏向積存，包含部件制造偏向、橫向焊縫收縮及地基沉落等，因此裝置爐頂鋼圈時必需停頓爐底核心點的位移偏向值跟爐頂鋼圈上外表任何兩點的標(biāo)高差等，以把持這些偏向契合計劃圖紙、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，確保爐殼全體裝置質(zhì)量。：爐頂鋼圈→傳動齒輪箱（包含收縮節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗上面要緊引見爐頂鋼圈的裝置方法，別的要緊由廠家指點或參照廠方供應(yīng)的裝置指點說明書停頓裝置。鋼圈在裝置之前，起首對鋼圈的幾多何尺寸及加工精度停頓反省，（要緊參加職員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表結(jié)合停頓）反省及格后，方可停頓吊裝。鋼圈的調(diào)劑要緊通過封板外部設(shè)置的3個螺旋式定絲停頓調(diào)劑，同時對爐殼起到加固感化（外部設(shè)5根I20槽鋼頂緊）。爐頂鋼圈的焊接，在其尋正、尋平、加固終了后停頓，全部焊接在爐體4個核心線處，4個焊工同時停頓焊接，4個焊工繞統(tǒng)一個偏向停頓。因此焊接之前必需對所焊工件加熱到180～2000C，最幸虧全部焊接進(jìn)程中保持加熱。焊縫空隙恰當(dāng)，采納單面焊雙面成形（由于其下部無奈清根）一次到位，再對其外部焊接加強焊縫。：爐頂鋼圈的反省，在鋼圈焊接終了后，采納長度L＝3500mm或L＝4000mm的平尺跟精度為的方水平及塞尺停頓反省。測驗及格后作出詳細(xì)記載。…將一只5噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運載臂反面尾部?！槌鰞芍黄桨猜菟ā！徛矂恿锊蹆A角調(diào)劑齒輪使其抵達(dá)80度溜槽便進(jìn)入便進(jìn)入吊掛地位…拔出公平銷，打入張緊桿（銷）…反省插銷能否精確…用緊固螺栓結(jié)實張緊桿…松下起重機吊鉤…起升起動倒鏈，傾動運載臂…晉升起重機吊鉤…將運載臂從溜槽上拆下，置于空中…自溜槽上移出運載臂…把溜槽傾至0度…拔出止動銷，當(dāng)溜槽傾角超越58度時將其止動。20mm水準(zhǔn)儀反省2爐頂鋼圈水平度水平儀、平尺、塞尺3長波浪（120度弧長內(nèi)）177。水平儀、平尺、塞尺5核心位移≤30mm吊線、尺檢6氣密箱頂部法蘭面縱橫向水平度水平儀、平尺7核心與鋼圈核心位移≤2mm吊線、尺檢8料罐縱橫向核心線177。5mm拉鋼線、尺檢每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及尋平尋正終了后，對其停頓焊接連接功課。爐殼組段焊接前，先應(yīng)用種種功能差異的定位調(diào)劑裝配卡具停頓尋平尋正核心并調(diào)理每條橫、破焊縫，使其完好契合計劃圖紙及標(biāo)準(zhǔn)懇求，而后按規(guī)則的差異部位先后次序停頓焊接。：爐殼焊接前要做好技巧、物質(zhì)跟現(xiàn)場前提的種種預(yù)備任務(wù)，技巧預(yù)備只需包含：體例爐殼施焊計劃，焊接操縱規(guī)程及焊接質(zhì)量把持與治理方法。通過試驗優(yōu)選婚配的焊接材料。通過試驗，測定種種施焊工藝與差異參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并尋出其變更法則為爐殼板組裝預(yù)控按照。構(gòu)造施焊職員培訓(xùn)。這些要害部位的組焊方法為：爐底板組焊前須作好施焊計劃，優(yōu)化施焊次序，以確保其變形及嚴(yán)密性契合施工標(biāo)準(zhǔn)懇求，焊后除用超聲波測驗外，還需停頓真空檢漏。風(fēng)口帶的組焊是調(diào)查風(fēng)口裝置質(zhì)量的主要工程，其精度直截了當(dāng)阻礙各個風(fēng)口核心線在爐核心的交匯。爐喉法蘭組焊后的平坦度，直截了當(dāng)阻礙爐頂裝料裝備的裝置精度，必需采納變形方法，使組焊后的精度契合裝置懇求。爐體框架用高強螺栓連接，施工便利，效力高，構(gòu)件不易變形，討論牢靠性好。組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場組裝臺上拼裝結(jié)合好并契合圖紙懇求后，用150t履帶吊停頓吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔停頓裝置。為充分發(fā)揚150t履帶吊的起吊才能，增加吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，增加空中功課量，故應(yīng)盡可以地組合吊裝法停頓爐體框架的吊裝置。下部框架是上部框架構(gòu)造的定位基準(zhǔn)，下部框架梁柱全體裝置、校訂跟高強螺栓結(jié)合后，應(yīng)實時停頓柱底二次灌漿，抵達(dá)強度后再裝置上部框架；每一段框架梁、柱及支撐裝置終了，應(yīng)及古裝上響應(yīng)的平臺梁、板，以便上部功課。每一組合段裝置校訂時，應(yīng)調(diào)劑跟消弭先安組合段的裝置偏向，防止因偏向的積存而使框架核心線偏移；裝置爐頂懸臂吊車梁時，要使其起拱度契合規(guī)則懇求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，裝置時要留意調(diào)劑其地位跟空隙。在150t履帶吊起吊分量贊同情況下，盡可以采納全體吊裝。上升下落管是高爐消費時發(fā)生的粗煤氣搜集零碎，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵停頓。應(yīng)用150t履帶吊吊裝上升管、下落曲折部分、重力除塵器下落管曲折部分，上升管部分可分段在組裝平臺上組裝拼焊，其組裝分量應(yīng)不年夜于150t履帶吊的起重才能，而后按由下自上的次序分段吊裝置；重力除塵器下落管部分及其曲折部分均可應(yīng)用150t履帶吊全體組、吊裝。、嚴(yán)密性試驗見表2規(guī)則：項次工程贊同偏向1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈核心對爐底核心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh)但不年夜于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭核心對爐底核心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh)但不年夜于30mm爐頂法蘭標(biāo)高177。10mm文氏管喉口核心對底部核心的位移H－喉口至底部的高度≤1/1000H5上升管、下落管上升管的鉛垂度1/1000但不年夜于20mm下落管三通管標(biāo)高177。20mm7爐頂鋼架鋼架核心位移≤20mm裝置平臺梁標(biāo)高177。10mm環(huán)管水平差≤10從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔177。爐殼及平臺框架構(gòu)造由**裝備公司委托制造廠制造。爐體裝備到現(xiàn)場后，要先在組裝平臺上組裝，其預(yù)裝配的偏向不得超越下表的規(guī)則。10mm上口核心兩對角線長度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上外表水平差≤6mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不年夜于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部空隙+21mm（焊接工藝同高爐）（包含根底強度、形狀尺寸、核心線跟標(biāo)高的丈量記載跟地足螺栓的反省記載，以及根底的沉落不雅察記載等）。，并將要緊的核心線引伸到根底以外的結(jié)實點上。，選用一臺50T履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機器擔(dān)負(fù)裝置。熱風(fēng)爐底板的拼裝與裝置時全部熱風(fēng)爐零碎的要害工序之一。故焊前應(yīng)細(xì)心制訂焊接工藝，焊接時應(yīng)嚴(yán)峻按工藝施焊。熱風(fēng)爐的裝置異常采納空中拼裝，整圈吊裝的方法。、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時裝備的吊耳、加強板等撤除，在切割時不得損害母材，殘留物或缺點補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。工藝鋼構(gòu)造裝置的贊同偏向項次工程贊同偏向1熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D爐頂鋼板圈核心對爐底核心的位移H－熱風(fēng)爐的高度≤1/1000H但不年夜于30mm外殼鋼板圈上口水平度≤4mm爐底焊后的水平差D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D但不年夜于20mm支柱的鉛垂度2/1000平臺梁的水平度177。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高≤10環(huán)管水平差177。強度試驗跟嚴(yán)密性試驗采納氣壓法停頓。（2）熱風(fēng)爐跟熱風(fēng)管道的焊縫必需通過外表反省、火油滲漏試驗跟無損探傷測驗及格，否那么應(yīng)停頓砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗跟嚴(yán)密性試驗必需在試驗區(qū)段內(nèi)的裝置任務(wù)全體終了，焊接焊縫通過測驗及格后停頓，試驗后不得再停頓開孔、焊接任務(wù)。，應(yīng)經(jīng)校驗及格并有鉛封或在測驗及格無效期內(nèi)：，表盤的滿刻度應(yīng)為最年夜被測壓力的～2倍。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗及格之后停頓。，走漏率應(yīng)契合表3的規(guī)則。包含：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動光滑脂泵一臺，供把持爐頂裝備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)理閥、下密封閥，并供應(yīng)爐頂裝備活動部件的光滑。（2）爐前液壓站零碎：用于把持泥炮、開鐵口機跟堵渣機，配管量約500多米。（4）熱風(fēng)爐液壓零碎：用于把持熱風(fēng)爐種種閥門的開閉，配管量約10000多米。液壓裝備裝置跟管道施工的質(zhì)量懇求應(yīng)契合YB9246－92第三章的規(guī)則。焊接前要按規(guī)則預(yù)留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊掩蓋，管道采納一次裝置，在線酸洗，在線油沖刷的方法抵達(dá)所懇求的潔凈度，各液壓零碎的油潔凈度懇求一般為NAS標(biāo)準(zhǔn)9級。液壓零碎的施工要緊包含液壓裝備跟管道的裝置，零碎調(diào)劑跟試運轉(zhuǎn)。施工次序可見以下列圖－液壓零碎施工工藝流程圖。2)配管配管之前必需細(xì)心反省到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)跟精度級不克不及否與計劃符合。假設(shè)不符合時，禁絕應(yīng)用。管道的切割需用機器加工的方法停頓，并停頓銳邊倒鈍、清算鐵屑、飛邊、毛刺；管子的曲折原那么上采納機器或手工冷彎，曲折部分不贊同有扭壞、壓扁、波浪凹凸不平。3)管道的裝置有較高懇求的零碎的管道跟年夜管徑的管道，優(yōu)先施工。管子的陳列走向、支架的地位要契合有關(guān)技巧文件跟標(biāo)準(zhǔn)的懇求。管子焊接之前，采納機器加工方法開坡口，坡口的方法、尺寸及討論組對空隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)履行；管子的焊接，采納氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，關(guān)于不銹鋼管的焊接采納TIG焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)外表成型好。焊縫射線探傷抽查量序號任務(wù)壓力（Mpa）抽查量焊縫質(zhì)量15％Ⅲ級2－15％Ⅱ級3100％Ⅰ級4)管道的酸洗沖刷⑴計劃的選擇在優(yōu)選平日“四步”管道處理工藝的根底上可思索采納最進(jìn)步的液壓管道在線疾速酸洗涂膜新工藝。這一新技巧已成功地應(yīng)用于寶鋼三期管坯跟板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，獲得了精良的后果。⑶酸洗沖刷功課的方法步調(diào)酸沖刷功課屬于專門功課，由可以勝任并有豐厚施工經(jīng)歷的職員去承當(dāng)；施工職員必需熟習(xí)跟操縱酸沖刷要領(lǐng)，做到心中無數(shù)；備齊充足的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖刷功課的臨時配管材料跟足足數(shù)目的酸洗液、防腐膜跟水、電、緊縮氣氛、氮氣；預(yù)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等搶救藥品。構(gòu)成回路酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓裝備如泵閥油缸等斷開，用軟管跟鋼管短接。水沖試壓用必定壓力的水對管道停頓沖刷，以撤除懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為及格。單調(diào)酸洗涂膜終了后用必定壓力的緊縮氣氛或氮氣將管路排空吹干，管道內(nèi)無水汽為及格，緊縮氣氛必需通過脫水脫油處理。應(yīng)用我公司計劃研制的2200l/min跟1500l/min管道沖刷機，其特色是可實現(xiàn)單級、雙級沖刷跟不絕機改換濾芯連續(xù)沖刷，在較短時刻內(nèi)潔凈度可抵達(dá)NAS1638－5級，完好可滿意工程的需求。沖刷參數(shù)的斷定：要緊是指沖刷介質(zhì)選用與零碎本身任務(wù)介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖刷流量要年夜，流速至多為任務(wù)速率的2倍，且成紊流形態(tài)。油沖刷時把持油溫在50～60℃為最精確。沖刷時要公正構(gòu)成沖刷回路，盤算并檢測沖刷流速、流量跟把持油溫。隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超越規(guī)則值時說明過濾器堵塞，可清洗或改換濾芯。取樣要有專人擔(dān)負(fù)，取樣方法及步調(diào)必需按有關(guān)規(guī)則停頓，沖刷開始時2－4小時可取樣一次，當(dāng)前可按照取樣斷定后果，再決議取樣的間隔時刻。經(jīng)測驗抵達(dá)潔凈度懇求后，油沖刷任務(wù)即可停頓，停頓排液跟管道規(guī)復(fù)，充填