【正文】 器具跟易損件，任務(wù)介質(zhì)及氮?dú)獾取?)液壓零碎調(diào)劑跟試運(yùn)轉(zhuǎn)次序調(diào)劑試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試輪回過(guò)濾零碎調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定主泵調(diào)試蓄能器充氮、舉措確認(rèn)零碎壓力調(diào)試（含壓力開(kāi)關(guān)）油缸調(diào)速、緩沖調(diào)劑共同聯(lián)動(dòng)試車零碎停電保壓試驗(yàn)2)液壓零碎調(diào)劑跟試運(yùn)轉(zhuǎn)方法⑴零碎調(diào)劑跟試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)備成破調(diào)劑試車構(gòu)造機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗?fù)?、定職?zé)、定職員。6)壓力試驗(yàn)按壓力試驗(yàn)規(guī)程停頓，當(dāng)任務(wù)壓力年夜于16Mpa時(shí)，當(dāng)任務(wù)壓力不年夜于16Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的倍，抵達(dá)試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，無(wú)走漏跟永世變形為及格。油潔凈度的測(cè)驗(yàn)采納顆粒計(jì)數(shù)法或在線凈化度檢測(cè)儀。沖刷功課要有專人擔(dān)負(fù)，沖刷功課要一天24小時(shí)連續(xù)停頓，懇求施工職員必需做好沖刷記載，一旦覺(jué)察異常情況，要停泵處理。采納準(zhǔn)時(shí)敲打管子外壁跟充加氮?dú)?，可加快沖刷速率。過(guò)濾器的過(guò)濾精度要契合潔凈度的懇求。沖刷壓力年夜于沖刷回路阻力。沖刷方法油沖刷功課是在酸洗功課實(shí)現(xiàn)，并獲得有關(guān)反省職員的具名承認(rèn)后停頓，油沖刷前必需將沖刷機(jī)清洗潔凈，臨時(shí)配管必需求通過(guò)酸洗，油箱加油必需通過(guò)濾油小車過(guò)濾，沖刷油必需是測(cè)驗(yàn)及格的。5)油沖刷沖刷計(jì)劃的選擇選用在線輪回油沖刷計(jì)劃，采納“年夜流量高潔凈度雙級(jí)沖刷技巧”。酸洗、涂膜采納“液壓管道在線疾速酸洗涂膜法”，在必定溫度壓力下停頓管道的酸洗、涂膜、以PH值抵達(dá)規(guī)則值，且使管內(nèi)呈金屬光輝為宜?；芈返淖罡唿c(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放空點(diǎn)，每個(gè)回路要用閥門把持流量，以確保每根管內(nèi)壁完好打仗酸液。酸洗功課前，要細(xì)心把好“管道的反省關(guān)”，比照流程圖逐根反省確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要契合懇求，所有螺栓都要全體上齊把緊，經(jīng)反省無(wú)誤后，方可停頓配洗。⑵酸洗裝備按照液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特色，我公司自行計(jì)劃研制了公用的酸洗涂膜機(jī)三臺(tái)，容量為3m3+3m3，才能為100m3/h，即可滿意本工程的需求。采納的酸洗液跟防腐膜具在除銹才能強(qiáng)、后果好、不情況、應(yīng)用平安牢靠、無(wú)氫脆景象、殘酸易于處理的特色，可年夜年夜簡(jiǎn)化工藝，管道酸洗可在幾多個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)。其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技巧懇求履行，假設(shè)外商無(wú)專門懇求，那么按下表履行。在管道裝置連續(xù)時(shí)期，隨時(shí)封鎖管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的潔凈。配管時(shí)要只管防止管路穿插，穿插管路之間要留有必定的空隙，配管時(shí)要做到橫平豎直視覺(jué)雅不雅。彎管的最小曲折半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不得超越6％，曲折角度偏向不超越。管道的配制包含管道的定尺切割、曲折、焊接、裝置等功課。反省管道附件、軟管總成能否契合計(jì)劃懇求跟質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)則。施工預(yù)備配管裝備裝置根底驗(yàn)收管道在線酸洗涂漠油沖洗壓力試驗(yàn)零碎調(diào)劑跟試運(yùn)轉(zhuǎn)1)液壓裝備裝置液壓裝備的裝置墊板采納座漿法，吊裝可應(yīng)用吊車或天車將裝備吊至液壓站旁，而后應(yīng)用站內(nèi)的電葫蘆、手動(dòng)葫蘆或采納滾動(dòng)就位的方法裝置。液壓管道的施工選用一次配管、在線輪回酸洗涂膜跟在線油沖刷的施工計(jì)劃。我公司自行計(jì)劃制造的液壓光滑管道在線酸洗、沖刷裝備，采納“四合二”在線酸洗沖刷技巧，將傳統(tǒng)的“脫脂、酸洗、中跟、鈍化”四道工序改良為“酸洗、涂膜”二道工序，并采納不凈化情況的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個(gè)零碎可在一天內(nèi)實(shí)現(xiàn)，油沖刷一般可在3～5天內(nèi)抵達(dá)NAS7級(jí)以上的潔凈度，能充分保障工程質(zhì)量。液壓管道用機(jī)器方法切割，切割后應(yīng)去除管表里的鐵屑，處理飛邊、毛刺等。各液壓零碎因所把持裝備差異，而任務(wù)壓力各別，分不有8MPa、16MPa等壓力品級(jí)，16MPa以下，而管道焊接無(wú)損探傷用X射線拍照反省其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼融化焊對(duì)接討論射線拍照跟質(zhì)量分級(jí)》中規(guī)則的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）焦礦槽液壓零碎：用于把持燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14個(gè)，配管量約1500多米。配管量約200多米。表4管道跟工藝裝備的強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性試驗(yàn)項(xiàng)次試驗(yàn)段任務(wù)壓力Pa(kgf/c)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)時(shí)刻h走漏率％1廠區(qū)涼風(fēng)管道p2廠內(nèi)涼風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管跟熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于火油氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi)機(jī)組的最年夜靜壓力+310()≤2室外機(jī)組的最年夜靜壓力+210()≤4第3節(jié) 液壓、光滑裝備裝置、光滑裝備比較多，工程量，也比較年夜，要緊有：（1）爐頂液壓光滑零碎。表3嚴(yán)密性試驗(yàn)贊同走漏率時(shí)刻h走漏率％帶裝備不帶裝備堵盲板帶部分裝備部分盲板1≤3≤2≤3走漏率按下式盤算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—走漏率，％P1—試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的相對(duì)壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗(yàn)終了時(shí)氣體的相對(duì)壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的相對(duì)溫度，KT2—試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的相對(duì)溫度，K，其強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金產(chǎn)業(yè)部現(xiàn)行《煤氣平安試行規(guī)則》的規(guī)則停頓。，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，并隨時(shí)停頓反省，無(wú)泄漏及異常景象方可接著升壓，每次壓力晉級(jí)變更不宜超越25Kpa（），每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，抵達(dá)試驗(yàn)壓力后在穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)走漏、目測(cè)無(wú)變形為及格。，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照任務(wù)壓力停頓。試驗(yàn)壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時(shí)，應(yīng)采納水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。在升壓跟穩(wěn)壓進(jìn)程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物體。試驗(yàn)前應(yīng)將管道跟工藝裝備上用的臨時(shí)裝備全體撤除，外部贓物、渣滓必需清掃潔凈，所有人孔蓋、反省孔蓋、種種計(jì)量器導(dǎo)管必需密封，連接螺栓必需平均擰緊。，試驗(yàn)段按如下分別：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先停頓熱風(fēng)爐底板的真空度試驗(yàn)，真空度為40Kpa（300mmHg）。20mm從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔≤20mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架跟管類（煙囪、煤氣管、水管及其余）塔架軸線或管類軸線對(duì)直線的偏向塔架或管類的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏向H－塔架或；管類的高度，應(yīng)對(duì)管道跟工藝裝備停頓強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性。20mm平臺(tái)梁標(biāo)高177。先施工1，2，再施工3，裝置技巧懇求同高爐爐殼，需求留意的是封爐帽前應(yīng)實(shí)現(xiàn)爐篦子的裝置任務(wù)。組裝底板時(shí)應(yīng)將爐底梁結(jié)實(shí)在底板上，用以抑制底板焊接進(jìn)程及翻身時(shí)的變形。如焊接方法采納不當(dāng)，易呈現(xiàn)焊縫開(kāi)裂、嚴(yán)峻變形等倒霉情況。別的裝備一臺(tái)25T汽車吊作為輔佐機(jī)器擔(dān)負(fù)構(gòu)件的空中組對(duì)、倒料、裝車及管道裝置等任務(wù)。熱風(fēng)爐根底應(yīng)隨施工停頓活期沉落不雅察直至裝備交工驗(yàn)收。、地位偏向應(yīng)契合YBJ201－83（冶金機(jī)器裝備裝置工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)則）的規(guī)則。熱風(fēng)爐工藝鋼構(gòu)造預(yù)制配的贊同偏向項(xiàng)次工程贊同偏向1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈核心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上反省核心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不年夜于10mm外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－外殼的計(jì)劃直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對(duì)口錯(cuò)邊量δ－板厚δ40mm≤1/10δ但不年夜于3mmδ≤40mm≤1/10δ但不年夜于6mm坡口端部空隙δ－板厚δ30mm+21mmδ≤30mm+30mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。作為裝備供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)裝置。20mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌核心的水平間隔0～2mm表2嚴(yán)密性試驗(yàn)贊同走漏率時(shí)刻h走漏率％帶裝備不帶裝備堵盲板帶部分裝備部分盲板1≤3≤2≤3第2節(jié) 熱風(fēng)爐裝置計(jì)劃~4座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體四周兩側(cè)分不裝備2－3層平臺(tái)，熱風(fēng)爐上要緊裝備裝備有熱風(fēng)閥，熄滅閥、氣氛堵截閥、混風(fēng)切割閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣堵截閥等，年夜部分閥由液壓零碎把持，熱風(fēng)閥、熄滅閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水零碎。20mm裝置年夜梁的水平度2/10008熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高177。30mm下落管三通管核心位移≤30mm6爐體框架爐體框架核心對(duì)高爐核心的位移≤20mm柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤15mm支柱的鉛垂度1/1000但不年夜于20mm平臺(tái)梁的水平度2/1000平臺(tái)梁標(biāo)高177。20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差D－爐頂法蘭的直徑≤1/1000D但不年夜于3mm2爐底水冷梁全體支承梁的高低差D－由支承梁構(gòu)成的圓的直徑≤1/1000D相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差≤4mm水冷梁全體冷卻管的高低差≤6mm水冷梁各冷卻管核心線的偏移≤3mm3爐底板核心位移≤2mm上外表水平差D－爐底板的直徑≤1/1000D最年夜直徑與最小直徑差D－爐底板的直徑≤2/1000D對(duì)口錯(cuò)板量≤3～5mm4除塵器、洗濯塔、文氏管洗濯器外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－裝備的直徑≤2/1000D裝備上部對(duì)裝備底部的核心位移H－裝備的高度≤2/1000H裝備上各層支承梁水平度裝備上各層支承梁標(biāo)高177。由于下落管單件分量年夜，空中對(duì)焊的焊口地位必需精準(zhǔn)無(wú)誤，因此吊裝前必需精確丈量管口的相對(duì)地位及間隔，保障其把持在圖紙贊同偏向范疇內(nèi)，確保其吊、裝置一次成功。上升下落管的裝置按次序分三個(gè)部分停頓。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用150t履帶吊吊至計(jì)劃地位，而后結(jié)實(shí)裝置，其核心腸位、標(biāo)高及水平度應(yīng)保障在贊同偏向范疇之內(nèi)。風(fēng)口段爐殼裝置終了后，可停頓熱風(fēng)圍管的裝置。爐體框架吊裝本卷須知：把持組合框架支柱對(duì)角線核心交點(diǎn)對(duì)高爐計(jì)劃核心點(diǎn)的偏移量。其吊裝次序?yàn)椋合虏靠蚣苤?、框架梁、下部平臺(tái)梁、板、上部平臺(tái)梁、板、爐頂平臺(tái)、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。由于高爐下部框架的構(gòu)件分量年夜，平日以兩個(gè)正面的構(gòu)件采納組裝單位，別的兩個(gè)正面的構(gòu)件采納單件吊裝停頓一個(gè)空間框架的裝置，中上部框架由于分量相對(duì)較輕，可分段全體組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由于分量分段全體預(yù)組裝，調(diào)劑梁、柱的幾多何跟垂直度等形位公役后，停頓連接結(jié)實(shí)，再分段按次序吊裝到計(jì)劃地位。爐體框架應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的150t履帶吊停頓框架組合吊裝。高爐爐體框架是接受爐體跟爐頂裝備荷載的鋼構(gòu)造。施焊時(shí)要細(xì)心優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)峻把持焊策應(yīng)力跟應(yīng)變。爐缸帶的板厚跟鋼板高度都較年夜，焊后應(yīng)變、應(yīng)力情況龐雜，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度偏向收縮情況的預(yù)控。：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的要害部位，其焊接質(zhì)量直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)到下一工序的裝備裝置質(zhì)量及當(dāng)前的高爐消費(fèi)。制訂焊接平安方法。停頓焊接功能試驗(yàn)跟施工工藝評(píng)定，斷定施焊工藝參數(shù)。做好焊接機(jī)具（包含焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣東西、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等）的測(cè)驗(yàn)與拾掇配套。按照計(jì)劃圖紙、爐殼材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)等懇求，對(duì)爐殼的組焊可選擇采納手工電弧焊。由于高爐爐殼除接受內(nèi)壓外，還接受多種靜力、能源荷載及多變的熱應(yīng)力感化，其應(yīng)力形態(tài)遠(yuǎn)較一般熱力容器龐雜，加之爐殼厚度年夜，又是露天空中功課，故施焊難度相稱年夜。5mm拉鋼線、尺檢9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10核心線至高爐核心線間隔177。水平儀、平尺、塞尺4短波浪（30度弧長(zhǎng)內(nèi)）177。項(xiàng)次工程贊同偏向反省方法1標(biāo)高177?！矂?dòng)起重機(jī)，把溜槽送進(jìn)耳軸，溜槽也就裝置上了。…起吊運(yùn)載臂及溜槽（）…應(yīng)用5噸倒鏈，把溜槽拉到約50度傾角地位。在傳動(dòng)齒輪殼體中：…在維修孔地位通過(guò)傳動(dòng)齒輪停頓溜槽角度的調(diào)劑…拆下溜槽58度地位上的限位銷…將公平鎖定銷抽出100mm閣下…挪動(dòng)布料溜槽耳軸到45度地位改變溜槽：…將溜槽裝配裝置的運(yùn)載臂拔出到溜槽中…從運(yùn)載臂雙方分不拔出一個(gè)平安螺栓把布料溜槽…用兩根直徑為20mm，長(zhǎng)度為（可視裝配起重機(jī)的高度而定）的鋼繩將運(yùn)載臂吊起。如覺(jué)察有超標(biāo)部分，必需細(xì)心精確光滑的研磨，抵達(dá)鋼圈的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在全部焊接進(jìn)程要準(zhǔn)時(shí)反省，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)劑焊工的焊接方位。焊縫打底應(yīng)采納小焊條（～）小電流停頓焊接，保障4個(gè)焊工電流及焊工焊接手段要年夜抵一樣，采納反向開(kāi)展法。連續(xù)焊接全部焊接任務(wù)不得在焊接實(shí)現(xiàn)之前中綴。鋼圈在焊接之前，用δ＝20三角鋼板（共8塊）沿爐殼圓周均布與鋼圈結(jié)實(shí)焊接，以便減小其在焊接進(jìn)程中的變形。同時(shí)對(duì)爐頂封板上預(yù)留的余量停頓處理，抵達(dá)鋼圈懇求的標(biāo)高及內(nèi)徑，而后將鋼圈就位，調(diào)劑其核心跟水平度，盡可以使其保障水平，尤其法蘭上外表的精度，使其處于所需的公役范疇之內(nèi)。爐頂鋼圈裝置之前，先將爐頂封板上，所開(kāi)各孔及短管或套管裝置到位，焊接終了后，（防止鋼圈變形）再停頓鋼圈的裝置，種種短管及外衣管包含：人孔1個(gè)、灑水裝置套管6個(gè)、十字測(cè)溫探測(cè)器4個(gè)、閣下探尺短管各1個(gè)、煤氣導(dǎo)出管短管4個(gè)、布料器溜槽測(cè)驗(yàn)門1個(gè)、合計(jì)18個(gè)。其裝置質(zhì)量的優(yōu)劣，將直截了當(dāng)阻礙爐頂裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)，故必需把持好質(zhì)量，爭(zhēng)奪抵達(dá)優(yōu)良，為下一步上部裝備的裝置制造便當(dāng)前提。其中爐頂鋼圈的裝置最為要害，由于爐頂鋼圈將作為全部無(wú)料鐘爐頂裝備的裝置基準(zhǔn)面。由于爐殼開(kāi)孔已實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)裝置冷卻壁前均應(yīng)核查開(kāi)孔地位的精確性，裝置