【正文】 阻礙反省的熔渣、飛濺金屬去除潔凈。角焊縫的焊足高度應契合計劃文件的規(guī)則，其形狀應陡峭過渡，外表不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點，㎜。《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》Ⅲ級的規(guī)則。射線探傷方法應按照GB332387《焊縫射線探傷標準》履行。超聲波探傷方法及標準應按照JB115281《汽鍋跟鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)則Ⅱ級焊縫履行。、部位及長度應契合以下懇求：(1)探傷反省的數(shù)目：當手工焊時，抽取焊縫總長的10%；當主動焊時，抽取焊縫總長的5%。(2)反省部位按照以下規(guī)則拔?。海?。，或反省職員指定的部位。(3)每一部位反省長度約為300㎜。，其分歧格部位應停頓質量剖析，訂出方法前方可停頓返修。統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不得超越3次。為了焊透焊縫的第一層，采納4mm的較小直徑焊條，別的采納5mm直徑的焊條，以提高焊接效力。焊接電流巨細與焊條直徑，焊接地位等要素有關，施焊時隨時調劑，一般采納Φ4mm焊條I=140～190AΦ5mm焊條I=230～260A采納直流焊機，要用短弧焊，（弧長不超越焊條直徑的一半，一般為2～3mm）采納直流公接（即焊條接正極）。每層焊縫厚度不宜年夜于4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24～72V同步，線能量約為7KJ/M。所有兩面坡口的爐殼焊縫采納分段分層退步反向焊及對稱焊接法焊接，單面坡口焊接采納反向焊接法焊接。破焊的焊接，分段長度的平均與否，對焊接的應力散布有必定阻礙，一般將破縫沿全長分紅相稱的三年夜段，每段圓周約600mm，在每年夜段內(nèi)又停頓逐層反向分小段焊接，每小段的長度約150～200mm。橫縫的焊接，按照電焊工設置的數(shù)目，把全部焊縫分紅假設干焊區(qū)，而每個焊區(qū)又分紅長500～600mm的分段，焊接由兩頭的分段開始，并在各焊區(qū)同時表里兩面輪番停頓焊接。在焊接每道焊縫前，應停頓清渣，如覺察夾渣，氣孔跟裂紋等缺點，必需將缺點去除再焊。焊根應清算刨潔凈，顯露金屬光輝面，經(jīng)目視反省確認無缺點后，方可再停頓焊接，有裂紋或質疑時，停頓著色反省。清算焊根采納碳弧氣刨停頓。焊接進程中，先焊破縫后焊橫縫。破焊的焊接可以同時或順次停頓。思索到爐殼因焊接惹起收縮或變形的平均，最好同時焊接每帶所有的破縫。分段分層退步反向對稱焊的施焊次序為：起首在外部預熱，抵達預熱溫度后在外部施焊。先焊兩頭段的第一層焊根跟第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根跟第二層焊道，同時用風動打渣槍瓜代共同清渣。焊兩頭段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯焊每四層焊道。這時，在外側停頓預熱。在外側應用碳弧氣刨刨焊根，直至及格。外墻開始焊接，次序同上，內(nèi)側接著焊底5層。表里側同時焊接，并按以上次序類推施焊。焊接終了后，焊縫外表應～2mm的余高。焊縫品級按圖紙計劃懇求，質量把持按標準履行。為了反省焊縫質量，需求對焊縫停頓超聲波反省，每裝置了5節(jié)后，應停頓一次反省，以保障焊接質量。第6節(jié) 爐殼裝置的丈量把持，應對土建根底核心線、標高復測，按照丈量數(shù)據(jù)，預備墊板，并應斷定核心點、核心線跟基準點，作為主體構造裝置的參照點。，每一節(jié)均應應用線墜來反省調劑與爐底核心點的偏向，滿意核心偏向的標準懇求后，方可結實焊接，應保障其橢圓度跟高低水平度契合標準懇求。，同時在裝置爐殼前，需爐殼制造方供應每節(jié)之間的預留空隙，以保障每節(jié)爐殼的實踐標高把持，滿意最初爐體的標高計劃值。第7節(jié) 筑爐工程高爐本體、熱風爐的砌筑，熱風管道砌筑，上升管及下落管的內(nèi)襯等。：爐底：爐缸：爐腰：爐頂：爐全高：筑爐材料：爐底燒成炭磚，任務面復合棕剛玉磚，風口組合磚，鐵口磚半石墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形熄滅室，蓄熱室標高在以上，以下后部，蓄熱室內(nèi)裝熱風球，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。，中環(huán)，與鋼管壁之間的夾有的。每隔，內(nèi)填材料。、下落、噴涂料、焊接構件按圖再作技巧交底。：（列表）（1）高爐本體部分：（2）熱風爐部分：（3）熱風圍管部分：施工現(xiàn)場園地狹窄，各專業(yè)互相穿插共同頻仍，任務量年夜，交錯施工，工期短，施工質量懇求嚴，以上各方面構成筑爐的要緊抵觸。因此，我們各級構造的指點下，實在做好施工前的預備任務，跟施工進程中的構造任務，我們要嚴把質量關，細心治理，經(jīng)心構造，經(jīng)心施工，高標準、高質量、低耗費，定期實現(xiàn)這一筑爐義務。：筑爐施工前的預備任務相稱要害跟主要，如在施工前把遍地任務做好，在施工中就會增加特別多人力物力，對施工質量跟進度也起到?jīng)Q議性要素。，耐材堆放應離施工現(xiàn)場10米之內(nèi)。（因雨水多，材料防潮、運距等）。高爐設置2臺3T卷揚機，作垂直機器。在出鐵場平臺設置攪拌機一臺，料槽4個。爐缸以下部分材料從出鐵口及風口進料。以上部分在無冷卻壁地區(qū)，沿高度～500的進料口，材料經(jīng)卷揚晉升至所需高度。，設置卷揚機，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構件。熱風爐爐殼沿高度偏向每隔～4M開割600800的上料口。：種種泥漿用泥漿泵運輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操縱職員用灰桶倒至小灰槽中。、上升管、下落管的耐火材料運輸：在管道上搭設一長條形平臺，平臺外側用架管搭設卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。，方木放好年夜樣并制造好，備好木楔。、預砌：（1）筑爐施工前，應按高爐、熱風爐砌筑跟消費的特色對磚的形狀缺點跟線尺寸停頓反省，按照耐火磚的測驗跟國家標準停頓反省，反省后的磚，應分不編號并分類堆放，以作為砌筑時搭配應用跟加工磚的按照。（2）炭塊磚的預砌在廠家停頓，應按正式砌筑的方法停頓干砌，要緊反省垂直縫，水平縫以及形狀尺寸跟炭磚垂直度，對炭磚的形狀缺點也應細心反省。（3）爐底剛玉磚要按十字形構造濕砌3～5列，反省垂直縫跟上外表的平坦度。爐底每層的高度應分歧，每列磚的厚度分歧，并斷定磚加工尺寸。（4）陶瓷杯、鐵口、渣口、風口組合磚要全體在消費廠停頓，預組裝編號后，按號裝箱。（5）熱風爐、爐帽部分的磚應嚴峻選擇，并按拱胎停頓預砌，同時編好磚號，做好記載，以便正式施工時，能精確砌筑。（6）預砌磷酸鹽耐火泥漿，并斷定加水量。（7）對反省選擇不契合計劃懇求的磚，要停頓加工，關于選磚，預砌時覺察的征詢題，要按照實踐情況會同計劃院，甲方提出處理方法，并下發(fā)文件，作為施工時的指點文件。：（1）耐火材料的到貨，加工質量應保障接著施工的懇求，耐火材料必需有及格證。（2）爐基反省驗收及格證，爐殼管道裝置并試壓及格證。（3）風渣口、水套，孔口留設契合計劃懇求。（4）用于高爐砌筑的施工裝備裝置并試運轉及格證，水電路已通。（5）對施工職員停頓技巧交底，并與上道工序辦妥交代。（6）爐底核心線，出鐵口核心標高停頓復查。（7）泥漿已試砌，施工功能及加水量已斷定。（8）機器需量一覽表（表1）、高爐本體砌筑：：炭塊磚的運輸：預砌完的炭塊磚裝箱，儲存在磚棚內(nèi)，需按實踐砌筑的反次序層數(shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時平車運到卷揚塔下晉升到上料平臺，通過輥道進爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。別的部位的磚（爐底、爐缸）耐火磚采納同炭塊磚的異常方法運輸。高爐的碳素料、炭糊在空中上裝桶，水平運輸用平車，垂直運輸用卷揚。：以爐頂鋼圈為高爐實踐核心，并以線錘將此核心投到爐底，但砌筑爐底的實踐核心那么以爐殼第一節(jié)爐殼的平均核心點作為砌體核心。以此核心點為基準點，以出鐵口垂直核心線為另一點，用經(jīng)緯儀測設出連接這兩點間的直徑線及與此線垂直的十字核心線，定為爐底砌筑的基準線。爐底的磚層標高線應以出鐵口水平核心為肇端點，逐層往下推算，磚層線都應測設在爐殼或冷卻壁上。：設置標高把持線，按施工圖給定的標高將標高把持點標注在冷卻壁上，一周特別多于16點。爐底板上碳素料搗打前，起首在爐底板上裝置分格鋼構造，以便把持炭搗層的厚度。分格鋼構造是采納角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號次序停頓，搗完后料面扁高端面，而后鏟平，施工質量懇求外表標高差0～2mm，炭搗料壓實比年夜于即是45％。碳素料的加熱跟運輸：制品碳素料采納炒盤加熱，炒盤攤鋪平均，人工翻拌，使料平均受熱，當料抵達40攝氏度時，將料盛入鐵桶運到出鐵口下晉升到上料平臺，而后再吊入爐內(nèi)。搗錘的加熱跟運輸：搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗白色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫，由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要實時前往爐外加熱。炭搗層的尋平當?shù)谝还?jié)搗完后，用風鎬推進刮平刀沿雙方的扁鋼把搗固體刮平，而后再接著施工剩余各條，直至全體搗完，上外表要作平坦度反省。（用3M鋼靠尺跟塞尺），空隙不年夜于2mm，否那么需求修整抵達契合懇求為止。熱風爐的施工次序按照施工現(xiàn)場的詳細情況，我公司將先施工1＃2＃熱風爐，3＃4＃熱風爐后續(xù)。施工預備→選磚→預砌→辦交代手續(xù)→尋平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑關于熱風爐我們采納一般功課法。施工應以爐殼為導面停頓，并隨時用樣板反省砌體厚度。圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴峻按圖低懇求，高度不宜超越500mm。種種氣體管道進口及人體，煙道孔均應錯縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿添補嚴密。熄滅室砌筑，按熱風爐核心線砌筑，并用樣板隨時反省，把持內(nèi)徑。熱風爐爐頂砌筑：（1）拱足以下部分，按計劃標高尋平；（2）按預砌時的方法支設拱胎，反省地位、尺寸、半徑，而后按圖紙砌筑。（3）拱足磚砌筑前應裝置漿拱足結實圈，并反省其地位能否一確。（4）拱足以高低部拱頂放足尺寸年夜樣，斷定每環(huán)磚的半徑，上部拱中用活動樣板砌筑反省，拱頂合門磚要砌好，外部用料打實。，風口下沿為第一段，托圈上面為第二段，每段在統(tǒng)一水平上開2～3個（一個為灌漿孔，其余為泥漿溢流不雅看孔），并沿圓周等散安排，孔徑30～40mm，每個孔洞焊接一根長度為150～200mm的管討論，用以連接灌漿用膠管。，第一段冷卻壁與爐底尋平層間的破綻應用火泥、水泥、泥料添補，免得漏漿。：：按照高爐核心線按第一層砌筑的角度，將砌筑把持線彈在炭搗層的外表（線寬小于1mm）并按照出鐵口核心標高反標，每層炭磚標高彈在冷卻壁上。，導向方木相鄰兩面（即與爐底跟炭磚的打仗面），必需精細刨光且互相垂直，外表平坦度177。，導向方木與支撐構造與冷卻壁間用木楔結實。（薄、厚縫糊）隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。（1）滿鋪炭塊爐底砌筑砌筑炭磚從核心開始預砌圖的編號在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素漿，保持3mm的厚度，而后將第一塊炭磚放在把持線內(nèi)往復揉動3～4次，第一塊核心磚砌筑完后，第二塊需同時對稱砌筑，而后用千斤頂頂緊。把持垂直縫厚度不年夜于1mm，如斯逐塊逐列砌筑，直至收縮縫處，將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊，而后拆掉落導向方木跟撐，換砌另一半炭磚。在炭糊砌筑進程中，設置專職反省職員，隨時反省炭磚號有無過錯，磚縫能否及格，磚列有無后移，支撐能否結實牢靠等。（2）炭搗收縮縫第一層炭磚砌筑終了，將反省確認及格后，拆掉落靠冷卻壁的木楔，去除收縮縫內(nèi)的炭素漿及別的雜物，用噴燈加熱冷卻壁及炭磚正面，再停頓施工炭素搗料，每層炭磚要炭搗一次，炭搗時為保護炭磚設置保護板。第二、三、四層炭磚的砌筑次序與方法及收縮縫的炭搗部分與第一層同，只是高低相鄰兩層必需按圖紙錯縫。（3）修整跟反省每層炭磚砌筑跟收縮縫終了后要停頓反省修整，內(nèi)容包含：a鏟平炭搗料超過炭磚面部分。b磨平跟相鄰兩塊炭磚的錯牙。c用3M靠尺反省外表平坦度小于2mm。（4）第二段爐底剛玉磚的砌筑方法：爐底剛玉磚的砌筑方法如附圖，先設置導向方木，而后將1區(qū)砌筑4～5列，反省氣體磚列能否與把持線符合，再拆到導向方木2區(qū)即可同時砌筑，砌筑核心必需嚴峻操縱磚垂直度跟泥漿的飽滿度。（砌筑前砌筑底面應清算潔凈后鋪底灰）。（5）爐缸區(qū)砌筑方法a爐缸砌筑前應對最下層爐底砌筑爐缸體部分的外表平坦度，外表錯牙等停頓詳細反省，對所有分歧格處均應修整及格。b鐵口套砌筑時，必需特不警覺慎重，按照預砌筑時陳列的磚號順次砌筑，砌筑時必需保障鐵水通道的計劃尺寸，特不留意鐵口框磚與棕剛玉磚氣體相打仗的外面要保障平坦。c劃出鐵口棕剛玉磚砌體的核心線與寬度線，在棕剛玉磚砌體的邊線劃出后，先將與棕剛玉磚打仗的兩塊炭磚干排在兩側作為砌筑粘土磚的“擋板”。d剛玉陶瓷杯的砌筑應按預砌圖停頓砌筑每層應把持好標高平坦度。e砌筑鐵口時應確保鐵口的計劃標高，爐缸砌筑應從出鐵口開始，出鐵口框的砌體應先砌。f風口、渣口與鐵口的砌法一樣。g風口、鐵口與渣口組合磚應緊貼冷卻壁砌筑。風口組合磚，渣口、鐵口組合磚與冷卻壁之間的空隙用剛玉質注料填滿。h爐體的環(huán)形砌體每環(huán)的合門磚不得超越四塊，相鄰合門磚，應疏散留設。i環(huán)形墻不得有三層或三環(huán)重縫，高低兩層與相鄰兩環(huán)的垂縫不得在統(tǒng)一所在。（6）爐腹、爐腰、爐身的砌筑方法：a、砌筑爐腹時以冷卻壁為導面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的破綻用與砌磚同質的干稠泥漿填嚴密，同時防止高低三層在統(tǒng)一所在垂縫即可。b、砌磚爐腰時要吊掛核心線，按核心線砌筑。爐腰及爐身的核心線應以爐頂鋼圈核心為準，以年夜線錘投下，并在爐底結實，爐腰砌體與冷卻壁之間用自流注料填實滿。c、爐身砌筑以爐頂鋼圈核心為砌體核心，砌筑爐身前應盤算出每層磚的錯臺尺寸。用分段掛線法，把持砌體的內(nèi)形。爐要素為高低兩段下段砌體與冷卻壁之間用自流澆注料填實，上段設有冷卻壁，用噴涂料。d、砌筑前冷卻壁與冷卻壁之間的破綻填塞鐵屑填料，冷卻壁頭前端面砌筑時留0～15mm縫。e、砌筑時留意留出熱電偶留孔，探留孔等孔洞。（7）爐喉砌筑a、爐身上部砌到爐喉拐點時，爐襯內(nèi)外表要與鋼磚任務面垂直，并以鋼磚內(nèi)外表為基準面，砌筑爐喉直桶形砌體。b、爐喉鋼磚下部，采納緩沖泥漿添補，爐喉鋼磚外部及上部采納澆注料添補。（8）熱風管砌筑方法a、熱風管內(nèi)襯以管殼為導面錯縫砌筑，熱風管內(nèi)襯按計劃分段錯縫砌筑，各穿插口內(nèi)襯用磷酸耐火磚澆注與砼相