【正文】 阻礙反省的熔渣、飛濺金屬去除潔凈。角焊縫的焊足高度應(yīng)契合計(jì)劃文件的規(guī)則，其形狀應(yīng)陡峭過(guò)渡，外表不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)，㎜?！冬F(xiàn)場(chǎng)裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ級(jí)的規(guī)則。射線探傷方法應(yīng)按照GB332387《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》履行。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)B115281《汽鍋跟鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)則Ⅱ級(jí)焊縫履行。、部位及長(zhǎng)度應(yīng)契合以下懇求：(1)探傷反省的數(shù)目：當(dāng)手工焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的10%；當(dāng)主動(dòng)焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的5%。(2)反省部位按照以下規(guī)則拔取：；。，或反省職員指定的部位。(3)每一部位反省長(zhǎng)度約為300㎜。，其分歧格部位應(yīng)停頓質(zhì)量剖析，訂出方法前方可停頓返修。統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不得超越3次。為了焊透焊縫的第一層，采納4mm的較小直徑焊條，別的采納5mm直徑的焊條，以提高焊接效力。焊接電流巨細(xì)與焊條直徑，焊接地位等要素有關(guān)，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)劑，一般采納Φ4mm焊條I=140～190AΦ5mm焊條I=230～260A采納直流焊機(jī)，要用短弧焊，（弧長(zhǎng)不超越焊條直徑的一半，一般為2～3mm）采納直流公接（即焊條接正極）。每層焊縫厚度不宜年夜于4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24～72V同步，線能量約為7KJ/M。所有兩面坡口的爐殼焊縫采納分段分層退步反向焊及對(duì)稱(chēng)焊接法焊接，單面坡口焊接采納反向焊接法焊接。破焊的焊接，分段長(zhǎng)度的平均與否，對(duì)焊接的應(yīng)力散布有必定阻礙，一般將破縫沿全長(zhǎng)分紅相稱(chēng)的三年夜段，每段圓周約600mm，在每年夜段內(nèi)又停頓逐層反向分小段焊接，每小段的長(zhǎng)度約150～200mm。橫縫的焊接，按照電焊工設(shè)置的數(shù)目，把全部焊縫分紅假設(shè)干焊區(qū)，而每個(gè)焊區(qū)又分紅長(zhǎng)500～600mm的分段，焊接由兩頭的分段開(kāi)始，并在各焊區(qū)同時(shí)表里兩面輪番停頓焊接。在焊接每道焊縫前，應(yīng)停頓清渣，如覺(jué)察夾渣，氣孔跟裂紋等缺點(diǎn)，必需將缺點(diǎn)去除再焊。焊根應(yīng)清算刨潔凈，顯露金屬光輝面，經(jīng)目視反省確認(rèn)無(wú)缺點(diǎn)后，方可再停頓焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)，停頓著色反省。清算焊根采納碳弧氣刨停頓。焊接進(jìn)程中，先焊破縫后焊橫縫。破焊的焊接可以同時(shí)或順次停頓。思索到爐殼因焊接惹起收縮或變形的平均，最好同時(shí)焊接每帶所有的破縫。分段分層退步反向?qū)ΨQ(chēng)焊的施焊次序?yàn)椋浩鹗自谕獠款A(yù)熱，抵達(dá)預(yù)熱溫度后在外部施焊。先焊兩頭段的第一層焊根跟第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根跟第二層焊道，同時(shí)用風(fēng)動(dòng)打渣槍瓜代共同清渣。焊兩頭段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯(cuò)焊每四層焊道。這時(shí)，在外側(cè)停頓預(yù)熱。在外側(cè)應(yīng)用碳弧氣刨刨焊根，直至及格。外墻開(kāi)始焊接，次序同上，內(nèi)側(cè)接著焊底5層。表里側(cè)同時(shí)焊接，并按以上次序類(lèi)推施焊。焊接終了后，焊縫外表應(yīng)～2mm的余高。焊縫品級(jí)按圖紙計(jì)劃懇求，質(zhì)量把持按標(biāo)準(zhǔn)履行。為了反省焊縫質(zhì)量，需求對(duì)焊縫停頓超聲波反省，每裝置了5節(jié)后，應(yīng)停頓一次反省，以保障焊接質(zhì)量。第6節(jié) 爐殼裝置的丈量把持，應(yīng)對(duì)土建根底核心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)，按照丈量數(shù)據(jù)，預(yù)備墊板，并應(yīng)斷定核心點(diǎn)、核心線跟基準(zhǔn)點(diǎn)，作為主體構(gòu)造裝置的參照點(diǎn)。，每一節(jié)均應(yīng)應(yīng)用線墜來(lái)反省調(diào)劑與爐底核心點(diǎn)的偏向，滿(mǎn)意核心偏向的標(biāo)準(zhǔn)懇求后，方可結(jié)實(shí)焊接，應(yīng)保障其橢圓度跟高低水平度契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。，同時(shí)在裝置爐殼前，需爐殼制造方供應(yīng)每節(jié)之間的預(yù)留空隙，以保障每節(jié)爐殼的實(shí)踐標(biāo)高把持，滿(mǎn)意最初爐體的標(biāo)高計(jì)劃值。第7節(jié) 筑爐工程高爐本體、熱風(fēng)爐的砌筑，熱風(fēng)管道砌筑，上升管及下落管的內(nèi)襯等。：爐底：爐缸：爐腰：爐頂：爐全高：筑爐材料：爐底燒成炭磚，任務(wù)面復(fù)合棕剛玉磚，風(fēng)口組合磚，鐵口磚半石墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形熄滅室，蓄熱室標(biāo)高在以上，以下后部，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)球，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。，中環(huán)，與鋼管壁之間的夾有的。每隔，內(nèi)填材料。、下落、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技巧交底。：（列表）（1）高爐本體部分：（2）熱風(fēng)爐部分：（3）熱風(fēng)圍管部分：施工現(xiàn)場(chǎng)園地狹窄，各專(zhuān)業(yè)互相穿插共同頻仍，任務(wù)量年夜，交錯(cuò)施工，工期短，施工質(zhì)量懇求嚴(yán)，以上各方面構(gòu)成筑爐的要緊抵觸。因此，我們各級(jí)構(gòu)造的指點(diǎn)下，實(shí)在做好施工前的預(yù)備任務(wù)，跟施工進(jìn)程中的構(gòu)造任務(wù)，我們要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，細(xì)心治理，經(jīng)心構(gòu)造，經(jīng)心施工，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低耗費(fèi)，定期實(shí)現(xiàn)這一筑爐義務(wù)。：筑爐施工前的預(yù)備任務(wù)相稱(chēng)要害跟主要，如在施工前把遍地任務(wù)做好，在施工中就會(huì)增加特別多人力物力，對(duì)施工質(zhì)量跟進(jìn)度也起到?jīng)Q議性要素。，耐材堆放應(yīng)離施工現(xiàn)場(chǎng)10米之內(nèi)。（因雨水多，材料防潮、運(yùn)距等）。高爐設(shè)置2臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)，作垂直機(jī)器。在出鐵場(chǎng)平臺(tái)設(shè)置攪拌機(jī)一臺(tái)，料槽4個(gè)。爐缸以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進(jìn)料。以上部分在無(wú)冷卻壁地區(qū)，沿高度～500的進(jìn)料口，材料經(jīng)卷?yè)P(yáng)晉升至所需高度。，設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，龍門(mén)架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)件。熱風(fēng)爐爐殼沿高度偏向每隔～4M開(kāi)割600800的上料口。：種種泥漿用泥漿泵運(yùn)輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操縱職員用灰桶倒至小灰槽中。、上升管、下落管的耐火材料運(yùn)輸：在管道上搭設(shè)一長(zhǎng)條形平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)用架管搭設(shè)卷?yè)P(yáng)塔，耐火材料從管道頂面的人孔進(jìn)入管內(nèi)。，方木放好年夜樣并制造好，備好木楔。、預(yù)砌：（1）筑爐施工前，應(yīng)按高爐、熱風(fēng)爐砌筑跟消費(fèi)的特色對(duì)磚的形狀缺點(diǎn)跟線尺寸停頓反省，按照耐火磚的測(cè)驗(yàn)跟國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)停頓反省，反省后的磚，應(yīng)分不編號(hào)并分類(lèi)堆放，以作為砌筑時(shí)搭配應(yīng)用跟加工磚的按照。（2）炭塊磚的預(yù)砌在廠家停頓，應(yīng)按正式砌筑的方法停頓干砌，要緊反省垂直縫，水平縫以及形狀尺寸跟炭磚垂直度，對(duì)炭磚的形狀缺點(diǎn)也應(yīng)細(xì)心反省。（3）爐底剛玉磚要按十字形構(gòu)造濕砌3～5列，反省垂直縫跟上外表的平坦度。爐底每層的高度應(yīng)分歧，每列磚的厚度分歧，并斷定磚加工尺寸。（4）陶瓷杯、鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚要全體在消費(fèi)廠停頓，預(yù)組裝編號(hào)后，按號(hào)裝箱。（5）熱風(fēng)爐、爐帽部分的磚應(yīng)嚴(yán)峻選擇，并按拱胎停頓預(yù)砌，同時(shí)編好磚號(hào)，做好記載，以便正式施工時(shí)，能精確砌筑。（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并斷定加水量。（7）對(duì)反省選擇不契合計(jì)劃懇求的磚，要停頓加工，關(guān)于選磚，預(yù)砌時(shí)覺(jué)察的征詢(xún)題，要按照實(shí)踐情況會(huì)同計(jì)劃院，甲方提出處理方法，并下發(fā)文件，作為施工時(shí)的指點(diǎn)文件。：（1）耐火材料的到貨，加工質(zhì)量應(yīng)保障接著施工的懇求，耐火材料必需有及格證。（2）爐基反省驗(yàn)收及格證，爐殼管道裝置并試壓及格證。（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)契合計(jì)劃懇求。（4）用于高爐砌筑的施工裝備裝置并試運(yùn)轉(zhuǎn)及格證，水電路已通。（5）對(duì)施工職員停頓技巧交底，并與上道工序辦妥交代。（6）爐底核心線，出鐵口核心標(biāo)高停頓復(fù)查。（7）泥漿已試砌，施工功能及加水量已斷定。（8）機(jī)器需量一覽表（表1）、高爐本體砌筑：：炭塊磚的運(yùn)輸：預(yù)砌完的炭塊磚裝箱，儲(chǔ)存在磚棚內(nèi)，需按實(shí)踐砌筑的反次序?qū)訑?shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時(shí)平車(chē)運(yùn)到卷?yè)P(yáng)塔下晉升到上料平臺(tái)，通過(guò)輥道進(jìn)爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。別的部位的磚（爐底、爐缸）耐火磚采納同炭塊磚的異常方法運(yùn)輸。高爐的碳素料、炭糊在空中上裝桶，水平運(yùn)輸用平車(chē)，垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)。：以爐頂鋼圈為高爐實(shí)踐核心，并以線錘將此核心投到爐底，但砌筑爐底的實(shí)踐核心那么以爐殼第一節(jié)爐殼的平均核心點(diǎn)作為砌體核心。以此核心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以出鐵口垂直核心線為另一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出連接這兩點(diǎn)間的直徑線及與此線垂直的十字核心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。爐底的磚層標(biāo)高線應(yīng)以出鐵口水平核心為肇端點(diǎn)，逐層往下推算，磚層線都應(yīng)測(cè)設(shè)在爐殼或冷卻壁上。：設(shè)置標(biāo)高把持線，按施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高把持點(diǎn)標(biāo)注在冷卻壁上，一周特別多于16點(diǎn)。爐底板上碳素料搗打前，起首在爐底板上裝置分格鋼構(gòu)造，以便把持炭搗層的厚度。分格鋼構(gòu)造是采納角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號(hào)次序停頓，搗完后料面扁高端面，而后鏟平，施工質(zhì)量懇求外表標(biāo)高差0～2mm，炭搗料壓實(shí)比年夜于即是45％。碳素料的加熱跟運(yùn)輸：制品碳素料采納炒盤(pán)加熱，炒盤(pán)攤鋪平均，人工翻拌，使料平均受熱，當(dāng)料抵達(dá)40攝氏度時(shí)，將料盛入鐵桶運(yùn)到出鐵口下晉升到上料平臺(tái)，而后再吊入爐內(nèi)。搗錘的加熱跟運(yùn)輸：搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗白色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫，由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要實(shí)時(shí)前往爐外加熱。炭搗層的尋平當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推進(jìn)刮平刀沿雙方的扁鋼把搗固體刮平，而后再接著施工剩余各條，直至全體搗完，上外表要作平坦度反省。（用3M鋼靠尺跟塞尺），空隙不年夜于2mm，否那么需求修整抵達(dá)契合懇求為止。熱風(fēng)爐的施工次序按照施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)情況，我公司將先施工1＃2＃熱風(fēng)爐，3＃4＃熱風(fēng)爐后續(xù)。施工預(yù)備→選磚→預(yù)砌→辦交代手續(xù)→尋平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑關(guān)于熱風(fēng)爐我們采納一般功課法。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面停頓，并隨時(shí)用樣板反省砌體厚度。圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴(yán)峻按圖低懇求，高度不宜超越500mm。種種氣體管道進(jìn)口及人體，煙道孔均應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿添補(bǔ)嚴(yán)密。熄滅室砌筑，按熱風(fēng)爐核心線砌筑，并用樣板隨時(shí)反省，把持內(nèi)徑。熱風(fēng)爐爐頂砌筑：（1）拱足以下部分，按計(jì)劃標(biāo)高尋平；（2）按預(yù)砌時(shí)的方法支設(shè)拱胎，反省地位、尺寸、半徑，而后按圖紙砌筑。（3）拱足磚砌筑前應(yīng)裝置漿拱足結(jié)實(shí)圈，并反省其地位能否一確。（4）拱足以高低部拱頂放足尺寸年夜樣，斷定每環(huán)磚的半徑，上部拱中用活動(dòng)樣板砌筑反省，拱頂合門(mén)磚要砌好，外部用料打?qū)?。，風(fēng)口下沿為第一段，托圈上面為第二段，每段在統(tǒng)一水平上開(kāi)2～3個(gè)（一個(gè)為灌漿孔，其余為泥漿溢流不雅看孔），并沿圓周等散安排，孔徑30～40mm，每個(gè)孔洞焊接一根長(zhǎng)度為150～200mm的管討論，用以連接灌漿用膠管。，第一段冷卻壁與爐底尋平層間的破綻應(yīng)用火泥、水泥、泥料添補(bǔ)，免得漏漿。：：按照高爐核心線按第一層砌筑的角度，將砌筑把持線彈在炭搗層的外表（線寬小于1mm）并按照出鐵口核心標(biāo)高反標(biāo)，每層炭磚標(biāo)高彈在冷卻壁上。，導(dǎo)向方木相鄰兩面（即與爐底跟炭磚的打仗面），必需精細(xì)刨光且互相垂直，外表平坦度177。，導(dǎo)向方木與支撐構(gòu)造與冷卻壁間用木楔結(jié)實(shí)。（薄、厚縫糊）隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。（1）滿(mǎn)鋪炭塊爐底砌筑砌筑炭磚從核心開(kāi)始預(yù)砌圖的編號(hào)在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素漿，保持3mm的厚度，而后將第一塊炭磚放在把持線內(nèi)往復(fù)揉動(dòng)3～4次，第一塊核心磚砌筑完后，第二塊需同時(shí)對(duì)稱(chēng)砌筑，而后用千斤頂頂緊。把持垂直縫厚度不年夜于1mm，如斯逐塊逐列砌筑，直至收縮縫處，將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊，而后拆掉落導(dǎo)向方木跟撐，換砌另一半炭磚。在炭糊砌筑進(jìn)程中，設(shè)置專(zhuān)職反省職員，隨時(shí)反省炭磚號(hào)有無(wú)過(guò)錯(cuò)，磚縫能否及格，磚列有無(wú)后移，支撐能否結(jié)實(shí)牢靠等。（2）炭搗收縮縫第一層炭磚砌筑終了，將反省確認(rèn)及格后，拆掉落靠冷卻壁的木楔，去除收縮縫內(nèi)的炭素漿及別的雜物，用噴燈加熱冷卻壁及炭磚正面，再停頓施工炭素?fù)v料，每層炭磚要炭搗一次，炭搗時(shí)為保護(hù)炭磚設(shè)置保護(hù)板。第二、三、四層炭磚的砌筑次序與方法及收縮縫的炭搗部分與第一層同，只是高低相鄰兩層必需按圖紙錯(cuò)縫。（3）修整跟反省每層炭磚砌筑跟收縮縫終了后要停頓反省修整，內(nèi)容包含：a鏟平炭搗料超過(guò)炭磚面部分。b磨平跟相鄰兩塊炭磚的錯(cuò)牙。c用3M靠尺反省外表平坦度小于2mm。（4）第二段爐底剛玉磚的砌筑方法：爐底剛玉磚的砌筑方法如附圖，先設(shè)置導(dǎo)向方木，而后將1區(qū)砌筑4～5列，反省氣體磚列能否與把持線符合，再拆到導(dǎo)向方木2區(qū)即可同時(shí)砌筑，砌筑核心必需嚴(yán)峻操縱磚垂直度跟泥漿的飽滿(mǎn)度。（砌筑前砌筑底面應(yīng)清算潔凈后鋪底灰）。（5）爐缸區(qū)砌筑方法a爐缸砌筑前應(yīng)對(duì)最下層爐底砌筑爐缸體部分的外表平坦度，外表錯(cuò)牙等停頓詳細(xì)反省，對(duì)所有分歧格處均應(yīng)修整及格。b鐵口套砌筑時(shí)，必需特不警覺(jué)慎重，按照預(yù)砌筑時(shí)陳列的磚號(hào)順次砌筑，砌筑時(shí)必需保障鐵水通道的計(jì)劃尺寸，特不留意鐵口框磚與棕剛玉磚氣體相打仗的外面要保障平坦。c劃出鐵口棕剛玉磚砌體的核心線與寬度線，在棕剛玉磚砌體的邊線劃出后，先將與棕剛玉磚打仗的兩塊炭磚干排在兩側(cè)作為砌筑粘土磚的“擋板”。d剛玉陶瓷杯的砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖停頓砌筑每層應(yīng)把持好標(biāo)高平坦度。e砌筑鐵口時(shí)應(yīng)確保鐵口的計(jì)劃標(biāo)高，爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開(kāi)始，出鐵口框的砌體應(yīng)先砌。f風(fēng)口、渣口與鐵口的砌法一樣。g風(fēng)口、鐵口與渣口組合磚應(yīng)緊貼冷卻壁砌筑。風(fēng)口組合磚，渣口、鐵口組合磚與冷卻壁之間的空隙用剛玉質(zhì)注料填滿(mǎn)。h爐體的環(huán)形砌體每環(huán)的合門(mén)磚不得超越四塊，相鄰合門(mén)磚，應(yīng)疏散留設(shè)。i環(huán)形墻不得有三層或三環(huán)重縫，高低兩層與相鄰兩環(huán)的垂縫不得在統(tǒng)一所在。（6）爐腹、爐腰、爐身的砌筑方法：a、砌筑爐腹時(shí)以冷卻壁為導(dǎo)面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的破綻用與砌磚同質(zhì)的干稠泥漿填嚴(yán)密，同時(shí)防止高低三層在統(tǒng)一所在垂縫即可。b、砌磚爐腰時(shí)要吊掛核心線，按核心線砌筑。爐腰及爐身的核心線應(yīng)以爐頂鋼圈核心為準(zhǔn)，以年夜線錘投下，并在爐底結(jié)實(shí)，爐腰砌體與冷卻壁之間用自流注料填實(shí)滿(mǎn)。c、爐身砌筑以爐頂鋼圈核心為砌體核心，砌筑爐身前應(yīng)盤(pán)算出每層磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸。用分段掛線法，把持砌體的內(nèi)形。爐要素為高低兩段下段砌體與冷卻壁之間用自流澆注料填實(shí)，上段設(shè)有冷卻壁，用噴涂料。d、砌筑前冷卻壁與冷卻壁之間的破綻填塞鐵屑填料，冷卻壁頭前端面砌筑時(shí)留0～15mm縫。e、砌筑時(shí)留意留出熱電偶留孔，探留孔等孔洞。（7）爐喉砌筑a、爐身上部砌到爐喉拐點(diǎn)時(shí)，爐襯內(nèi)外表要與鋼磚任務(wù)面垂直，并以鋼磚內(nèi)外表為基準(zhǔn)面，砌筑爐喉直桶形砌體。b、爐喉鋼磚下部，采納緩沖泥漿添補(bǔ)，爐喉鋼磚外部及上部采納澆注料添補(bǔ)。（8）熱風(fēng)管砌筑方法a、熱風(fēng)管內(nèi)襯以管殼為導(dǎo)面錯(cuò)縫砌筑，熱風(fēng)管內(nèi)襯按計(jì)劃分段錯(cuò)縫砌筑，各穿插口內(nèi)襯用磷酸耐火磚澆注與砼相