【文章內(nèi)容簡介】 于90%時；雨、雪氣候或焊接情況溫度低于10℃時，必須采納有效方法，確保焊接質(zhì)量，否那么不得施焊。添加焊接應(yīng)力與變形的方法項次工程添加焊接應(yīng)力與變形的方法方法1方案跟構(gòu)造1)在保證構(gòu)造平安的條件下，不使焊縫尺寸過大年夜2)對接焊縫防止過高、過大年夜3)對稱設(shè)置焊縫，添加穿插焊縫跟轆集焊縫4)受力不大年夜或不受力構(gòu)造中，可考慮用連續(xù)焊縫5)盡管使用焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫質(zhì)量相當(dāng)2放樣跟下料1)嚴(yán)格把持下料尺寸2)放足電焊后的收縮余量3)梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣跟下料時，考慮起拱3構(gòu)造拆卸1)組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，防止逼迫拆卸2)小型構(gòu)造可一次拆卸，用定位焊結(jié)實后用適宜的焊接次序一次完成3)大年夜型構(gòu)造，如大年夜型桁架跟吊車梁等，盡能夠先用小件組焊，再總拆卸跟焊接4焊接標(biāo)準(zhǔn)跟焊接次序1)選用適當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡管采納焊接工藝系數(shù)小的方法施焊2)先焊焊接變形較大年夜的焊縫，遇有穿插焊縫時，方法消除起弧點(diǎn)缺陷3)手工焊接長縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，添加分層次數(shù)，采納斷續(xù)施焊4)盡管采納對稱施焊，對大年夜型構(gòu)造更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采納焊縫緩冷方法5)選擇公正的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊上弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊中間6)對要緊受力節(jié)點(diǎn)，采納分層、分段輪番施焊，焊第一遍適當(dāng)加大年夜電流，減慢焊速；焊第二遍，不使過熱，以減小變形7)構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接迂回變形互相抵消5反彎方法對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高，以抵消角變形6剛性結(jié)實方法焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、結(jié)實卡具或輔助定位板，逼迫焊縫不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼跟可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集合，使焊桿發(fā)生裂紋應(yīng)按照構(gòu)造的品種跟焊縫方法、位置跟厚度選用焊接手法跟焊條商標(biāo)、焊條直徑跟焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)則停頓烘焙、單調(diào)。埋弧自動焊、半自動焊跟電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符合相關(guān)懇求。低碳鋼一般選用高錳高硅型焊劑〔如焊劑4焊劑431等〕，獨(dú)特使用焊絲H08A、H08MnA，也可選用低錳型、無錳型焊劑〔如焊劑2焊劑130等〕，獨(dú)特焊絲H08MnA跟H10Mn2等。一般低合金鋼如16Mn、15MnV等可選用高錳型、低錳型焊劑，獨(dú)特焊絲H08MnA跟H10Mn2跟錳銅焊絲。當(dāng)一般碳素鋼厚度大年夜于34mm跟低合金鋼厚度大年夜于或即是30mm，任務(wù)地點(diǎn)溫度不低于0℃時，應(yīng)停頓預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜把持在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80～100mm范疇內(nèi)，作地點(diǎn)溫度低于0℃時，低合金構(gòu)造鋼，厚度為10～14mm，在10℃以下；度為16～24mm，在5℃以下；度為25～28mm，在0℃以下，均需預(yù)熱100～150℃。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為4～6mm，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，覺察有阻礙焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。對要緊構(gòu)件如工字型吊車梁截面的T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采納埋弧自動焊，四條T型縱縫宜采納船位焊接，要在翻轉(zhuǎn)的胎具長停頓。懇求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采納方法使焊縫金屬與母材呈凹型峻峭過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧跟熄弧，在坡口內(nèi)起弧的部分面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接跟T形討論的焊縫，應(yīng)在焊件的中間設(shè)置引入跟引出板，其材質(zhì)跟坡口方法應(yīng)與焊接一樣。焊接終了用氣割切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。對接跟T形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，懇求其他高小于t/10，T形焊縫懇求焊透。鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗工程、檢查數(shù)量跟檢驗方法應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的懇求。焊縫質(zhì)量檢驗，一般碳素鋼在在焊縫冷卻到任務(wù)地點(diǎn)的溫度當(dāng)行停頓；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24小時當(dāng)行停頓。焊縫外表質(zhì)量，對接焊縫、貼角焊縫及T型討論焊縫的外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法應(yīng)符合驗收懇求。焊縫無損探傷檢查應(yīng)在焊縫外表檢查落伍展，采納超聲波無損檢驗，鋼構(gòu)造外表探傷的懇求應(yīng)符合方案跟技能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)停頓返修，返修時，關(guān)于外表缺陷可停頓修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于方案厚度。對內(nèi)部缺陷返修部位挖補(bǔ)長度不得小于50mm，中間必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在1/4以下，把持挖槽宜為U型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大年夜于100mm，否那么應(yīng)通長挖補(bǔ)。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚在的2/3以內(nèi)，假定逾越該深度應(yīng)在該形狀下補(bǔ)焊，然后再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并停頓補(bǔ)焊。缺陷的消除，采納砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在一致處返修不得逾越兩次。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)對構(gòu)件摩擦面停頓加工處置，處置方法法可采納：◆噴砂、噴〔拋〕丸；◆酸洗；◆砂輪打磨。用砂輪打磨的傾向應(yīng)與構(gòu)件受力傾向垂直。本工程對構(gòu)件摩擦面的加工處置，要緊采納：拋丸加工處置方法。高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴〔拋〕丸范疇?wèi)?yīng)不小于板厚的4倍。除銹面不得有毛刺、泥土跟濺點(diǎn)，亦不得刷涂料。處置后的摩擦面可在生銹行停頓組裝或加涂無機(jī)富鋅漆，亦可在生銹后，組裝時用鋼絲刷去除浮銹。加工后應(yīng)停頓摩擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合懇求。裝置前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格后方可裝置。板面接觸應(yīng)平坦，假定有縫隙應(yīng)按相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓處置。鋼構(gòu)造加工制造質(zhì)量把持流程圖：檢驗標(biāo)準(zhǔn)工藝圖紙標(biāo)準(zhǔn)型鋼、板材尺寸檢驗焊接檢驗工序抽檢工序抽檢外表內(nèi)部合格不合格焊前檢驗焊接實驗破壞性實驗非破壞性實驗入庫修理專職檢驗拆卸縫隙把持成品焊接零件組焊幾多何尺寸坡吵嘴度呆板功能實驗超聲波UT焊接修理超檢件委托單材料評定技能目的不合格工藝評定構(gòu)件強(qiáng)檢校正、打磨校正、打磨返工合格成品由技能部分裁決指導(dǎo)花費(fèi)鋼構(gòu)造制造、工程工藝流程圖施工臨建施工預(yù)備人員進(jìn)場材料傾銷呆板進(jìn)場構(gòu)件圖方案鋼材進(jìn)貨檢驗記錄材料驗收數(shù)控切割機(jī)下料記錄表放樣、下料按編號標(biāo)識卷制、組裝焊接焊接檢驗及記錄焊接檢驗預(yù)組裝構(gòu)造尺寸與穿孔檢查標(biāo)識編號校正校正型鋼校正機(jī)、手工校正構(gòu)件檢查驗收表外表尺寸檢驗噴砂、除銹白度檢測、粗糙度檢測漆膜厚度檢測標(biāo)識移植油漆、終檢質(zhì)量記錄包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件交接單二、螺栓球網(wǎng)架的加工制造螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖桿件加工制造由我公司焊接車間按方案圖紙停頓加工。(錐頭或封板內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)構(gòu)成。：焊接節(jié)點(diǎn)拼裝倒角鋼管下料油漆除銹檢驗編號打包入庫桿件制造工藝懇求：(1)桿件按方案長度下料,下料剖口后,桿件長度傾向把持值為177。1mm,端面垂直度a1mm.(2)桿件組裝時,焊縫根部縫隙把持值為b=2177。1mms10mmb=3177。1mm10mms15mmb——焊縫縫隙s——鋼管壁厚(3)桿件定位點(diǎn)焊：裝夾結(jié)及時的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長中分?jǐn)[設(shè),結(jié)實焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要按照差異鋼管直徑及壁厚決定,詳細(xì)懇求見下表：桿件結(jié)實焊點(diǎn)數(shù)管徑D(mm)結(jié)實焊點(diǎn)數(shù)893894桿件結(jié)實焊縫尺寸(單元：mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點(diǎn)焊縫長度S44510S4S6101剖口采納管子切割機(jī)床一次完成。:按翻樣圖規(guī)則取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采納胎具上裝夾點(diǎn)焊。，焊條采納E4303,焊絲采納H08Mn2siA?！朵摌?gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》跟JGJ8191《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)則實行。螺栓球加工制造由我公司金加工車間按方案圖紙停頓加工。:基準(zhǔn)孔攻絲鉆基準(zhǔn)孔毛坯球二次裝夾每個步伐一樣：銑面—鉆孔—攻絲螺孔檢驗加工螺孔油漆除銹編號:劈破體→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。,螺紋孔與破體一次裝夾加工。、加工工號。桿件零配件加工制造封板錐頭套筒本公司傾銷封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內(nèi)部金加工車間處置后再停頓網(wǎng)架桿件花費(fèi)加工。支座:底板鉆孔組裝焊接肋板底板下料涂裝除銹。、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處置，然后分層焊接，懇求焊縫保溫緩冷。支托：除銹油漆組裝焊接支托管及板下料。三、螺栓球網(wǎng)架制造質(zhì)量把持方法及懇求螺栓球質(zhì)量檢驗《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)》的懇求停頓。：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋傾向；(d)螺紋有效長度；(e)外表。在成品螺栓球中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)懇求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣實驗。螺栓球的要緊檢測把持有：、裂紋：用減少鏡跟磁粉探傷檢驗。：應(yīng)抵達(dá)6H級，采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。：采納高強(qiáng)螺栓配有用拉力實驗機(jī)檢驗。：項次工程贊成傾向檢驗方法1球毛坯直徑D≤120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D1202球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距用游標(biāo)卡尺、丈量芯棒、高度尺檢查4一致軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用丈量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù)以上工程除強(qiáng)度實驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采納鐵桶或鐵箱包裝。質(zhì)量把持方法，持證上崗。，以保證螺栓球的加工精度；，質(zhì)檢人員現(xiàn)場跟蹤檢測；，打鋼印、作防銹處置，然后方可裝箱入庫；桿件質(zhì)量檢驗桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓構(gòu)成，其要緊工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)→涂裝→包裝。桿件質(zhì)量檢驗：《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)》的懇求停頓。：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強(qiáng)螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外表察驗；(e)除銹、油漆檢驗。在成品桿件中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)懇求或方案規(guī)則做焊縫強(qiáng)度抽樣實驗。桿件的要緊檢驗把持有桿件的坡口及坡口后桿件的長度，懇求抵達(dá)177。1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷。焊縫的強(qiáng)度破壞性實驗，采納拉力實驗機(jī)。涂裝質(zhì)量：采納溫濕度計把持并測厚儀檢查，溫度為大年夜于5℃，濕度為小于80%，厚度為每遍25μm177。5。贊成傾向工程的檢驗長度：贊成傾向177。1mm。軸線不平直度：贊成傾向L/1000，且不大年夜于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。桿件焊接質(zhì)量保證方法：，持證上崗。，在自動焊機(jī)長停頓焊接。焊縫余高小于。，按5%比例對桿件焊縫停頓超聲波探傷。，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗成認(rèn)。桿件零配件檢驗封板、錐頭、套筒均為傾銷件，其要緊檢驗把持的內(nèi)容有：、裂紋、氧化皮等外表缺陷，用減少鏡等采抽查。，封板或錐頭與桿件獨(dú)特停頓強(qiáng)度〔拉力〕實驗。項次工程贊成傾向〔mm〕檢驗方法1封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管裝置臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、丈量芯棒檢查7套筒長度用游標(biāo)卡尺檢查8套筒中間面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、丈量芯棒檢查9套筒中間面的平行度、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒那么采納鐵桶密封包裝。支座、支托質(zhì)量檢驗支座、支托根本上在球加終了的根底停頓制造加工，其要緊過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→外表處置→包裝。其檢驗的要緊內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)抵達(dá)3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿意方案及規(guī)則懇求。：采納E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)抵達(dá)了3級以上，高度必須滿意方案懇求。3mm?！不蚋箺U孔〕與底座底板或托板的角度位置傾向應(yīng)不大年夜于177。20＇。177。5mm。、支托用鋼箱包裝。網(wǎng)架零部件檢驗網(wǎng)架零部件加工到能停頓試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)停頓試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積特別多于200m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格平常網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。四、焊接球網(wǎng)架的加工制造由于本工程采納部分焊接網(wǎng)架，如下為焊接球花費(fèi)制造懇求：焊接球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖焊接球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖焊接球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖焊接球加工、規(guī)格、質(zhì)量必須符合方案