鍋爐脫硫除塵方案(編輯修改稿)
2024-11-26 09:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三層渦流旋流板；最后通過副塔進入煙囪排放，從而確保煙氣的脫水效果。在前三次大的變速運動中，高速氣流對堿液做激烈攪拌使水達到最佳的霧化質(zhì)量，從而使得煙氣與堿液達到最大的接觸面積。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗擴散等作用而凝聚成較大的塵粒而被除去，此外，還有部分微小塵粒通過吸附、凝聚后被捕集，最后都流至塔底部再排至污水池。2. 脫硫原理：一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后酸性很強與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。當(dāng)噴入一定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設(shè)計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液完全霧化，達到最佳霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。（1）高效脫硫除塵器示意圖說明：氣流切線導(dǎo)入高效脫硫除塵器，并經(jīng)板塔盤旋而上，液流自盲板分配至各個葉片，形成液幕。氣流一方面與液幕接觸，另一方面撞擊液流，形成液滴，增大氣液接觸面積。液幕與液滴通過氣流離心力甩至塔壁的液環(huán)槽，環(huán)槽底設(shè)有導(dǎo)流管，將液體排入下一層旋流板。氣流與液流在上述充分接觸的過程中，形成了極大的相際界面，并完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)過程。（2）獨特設(shè)計1）旋流板上的堿液基本不下落，在板上做拋物運動；2）分水板上的氣流動力引導(dǎo)渦流內(nèi)循環(huán)，多方向氣流碰撞產(chǎn)生主要的渦流動力，設(shè)計的固有空間控制渦流量的大小；3）脫霧器脫去96%以上的水霧，保證了排放煙氣不帶水。4）有效的利用堿液的結(jié)垢周期，控制堿液在除塵器內(nèi)的停留時間，使堿液在除塵器內(nèi)不結(jié)垢。（3）設(shè)備特點1）整套設(shè)備使用壽命長；2）整套設(shè)備無噴嘴、無阻塞；3）除塵脫硫效率高，排放煙氣不帶水；4）結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、外型美觀。六、吸收劑的選擇 采用石灰—石膏法循環(huán)再生吸收液容易結(jié)垢造成系統(tǒng)的杜塞，為了克服此缺點，選擇適當(dāng)脫硫固硫劑，我們從以下幾個方面進行了考慮：原料來源的方便及其成本；配套設(shè)備的一次性投資；現(xiàn)場場地適用情況；工藝的成熟性和系統(tǒng)的可靠程度；運行維護成本；副產(chǎn)物的處理。本方案采用NaOH作為脫硫劑脫硫效率高，系統(tǒng)流程簡潔，一次性投資小，適用于有害氣體含量高的煙氣處理、又能大幅度降低運行成本。NaOH來源廣泛，工藝成熟，運行成本低，方便清渣。鈉堿雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作第二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。各步反應(yīng)如下： 吸收反應(yīng)：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2Na2SO3 +
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