【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用臨時(shí)堵板封閉管口，施工過(guò)程中禁止將工具放置管內(nèi)，管道對(duì)口焊接前，應(yīng)檢查管內(nèi)無(wú)異物，確認(rèn)后方能對(duì)口焊接。 方法和內(nèi)容1）防腐的方法和內(nèi)容）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類(lèi)施工，依次進(jìn)行防腐處理。　B、噴砂前的準(zhǔn)備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須干凈，使用前必須經(jīng)過(guò)篩選，不得含油污、含水量不得大于1%。C、噴砂前起動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到4kg壓力時(shí)，將風(fēng)管及砂管的閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行空氣吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉所有閥門(mén)進(jìn)行砂罐及部件的試壓工作，確認(rèn)沒(méi)有不安全因素時(shí)方 可進(jìn)行使用。D、噴砂嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，砂槍?xiě)?yīng)與金屬表面呈45176。夾角，按先上后下順序?qū)P蝕徹底清除干凈，并有一定的粗糙度。E、當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，一般在4小時(shí)內(nèi)涂刷，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)。）采用手工或動(dòng)力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。B、噴砂處理后，應(yīng)除去表面95%以上的氧化皮、銹及污物,較明顯地漏出金屬光澤,然后用壓縮空氣將剛材表面吹掃干凈,達(dá)到Sa2級(jí)或St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。C、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。）防腐處理：當(dāng)具備防腐條件時(shí)按工序進(jìn)行施工。A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。B）底漆涂?jī)杀殍F紅防銹漆，干膜厚度75μm。C）接口處不能及時(shí)做防腐處理時(shí)，待安裝完畢后對(duì)接口進(jìn)行補(bǔ)涂防腐處理。2)工藝技術(shù)措施1）所有從事焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)的合格證上崗。2）焊縫切口可用機(jī)械或磨光機(jī)打磨而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。3）進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等。4）管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進(jìn)行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。5）為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+10度左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能避免在0℃以下進(jìn)行焊接。6）所有焊縫必須滿(mǎn)足（施工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《焊接篇》）對(duì)工業(yè)管道所有對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求。7）鋼管在組合過(guò)程中留下的焊疤、焊接結(jié)束后藥皮、焊渣、飛濺要打磨干凈。8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm,外壁錯(cuò)口≤壁厚的10%。焊縫余高≤3mm,余高差≤2mm,彎折： 1%≥D≥100mm。3 )焊接材料的選用：1）人工焊接時(shí)，采用的相應(yīng)焊絲其機(jī)械性能需滿(mǎn)足要求。2）焊絲的主要技術(shù)性能，應(yīng)適合于下列要求：3）焊接時(shí)，焊絲均勻溶化，無(wú)擴(kuò)散現(xiàn)象。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規(guī)范＜碳鋼焊絲＞（GB5117—85）中的有關(guān)要求，無(wú)出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。 4)焊接工藝參數(shù)所有的彎頭、大小頭、三通、直管均采用手工氬弧焊，正面焊接。焊接參數(shù)100150A,電弧電壓2426V。采用V型坡口，其坡口形式如圖： 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作；4）保證閥門(mén)設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5）防止閥門(mén)、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施（見(jiàn)下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2），凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%管子及閥門(mén)內(nèi)部有雜物1）管子及閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理2管道安裝管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開(kāi)孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 3）開(kāi)孔用金屬齒鋸。管子對(duì)接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)3閥門(mén)和法蘭安裝閥門(mén)泄漏1)認(rèn)真檢修閥門(mén)，閥門(mén)的盤(pán)根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門(mén)的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門(mén)桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門(mén)蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠(chǎng)家提供備用墊。5)安裝過(guò)程中，各種閥門(mén)的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門(mén)用于高參數(shù)，閥門(mén)安裝采取掛牌制度。6)閥門(mén)檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門(mén)領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門(mén)和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門(mén)。7）閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門(mén)連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱(chēng)緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符， 5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。4管道及支吊架制作、安裝工藝差管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致；3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1.材料領(lǐng)用檢查**2.內(nèi)部清潔處理***S3.外壁噴砂除銹***W4.外壁防腐***W5.按圖下料組合**6.管道、管件安裝***S7.管子外觀檢查***R8.管子坡口加工***R9.管子對(duì)口焊接***R10.管道內(nèi)部清理***W11.系統(tǒng)水壓HR—記錄確認(rèn)點(diǎn) H——停工待檢點(diǎn) S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見(jiàn)證點(diǎn) 主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇 1998年版）中相關(guān)內(nèi)容2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）中相關(guān)內(nèi)容3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）4《建筑建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）5《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）6《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）7廠(chǎng)家技術(shù)資料及要求標(biāo)準(zhǔn)等七、設(shè)備安裝軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試b)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐339中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線(xiàn)誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。3mm；標(biāo)高正誤差5mm以?xún)?nèi)。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線(xiàn)、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把動(dòng)葉調(diào)節(jié)連接桿裝配在法蘭上，把延伸部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤(pán)等。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開(kāi)度指示與實(shí)際相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷(xiāo)后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠(chǎng)家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周?chē)h(huán)境滿(mǎn)足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿(mǎn)足試運(yùn)要求。軸冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車(chē)配合。主要安裝工序：基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門(mén)檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問(wèn)題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠(chǎng)要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠(chǎng)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。離心式泵類(lèi)安裝a)拆裝檢查如廠(chǎng)家需要泵解體檢修時(shí)，拆開(kāi)泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無(wú)損傷，, 葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無(wú)損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線(xiàn)垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。滑動(dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開(kāi)軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級(jí)泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤(pán)安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。,如無(wú)定位銷(xiāo)固定,～，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線(xiàn)和墊鐵配置位置，并