【正文】 間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。安裝平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。泵軸應(yīng)光滑無(wú)損傷，, 葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無(wú)損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。4管道及支吊架制作、安裝工藝差管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致；3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符， 5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。3)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。管子對(duì)接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作；4）保證閥門設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5）防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2），凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理2管道安裝管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。焊接參數(shù)100150A,電弧電壓2426V。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規(guī)范＜碳鋼焊絲＞（GB5117—85）中的有關(guān)要求，無(wú)出廠檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。3 )焊接材料的選用：1）人工焊接時(shí)，采用的相應(yīng)焊絲其機(jī)械性能需滿足要求。8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm,外壁錯(cuò)口≤壁厚的10%。6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《焊接篇》）對(duì)工業(yè)管道所有對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求。4）管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進(jìn)行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。2）焊縫切口可用機(jī)械或磨光機(jī)打磨而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。C）接口處不能及時(shí)做防腐處理時(shí)，待安裝完畢后對(duì)接口進(jìn)行補(bǔ)涂防腐處理。A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。C、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。）采用手工或動(dòng)力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。夾角，按先上后下順序?qū)P蝕徹底清除干凈，并有一定的粗糙度。C、噴砂前起動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到4kg壓力時(shí)，將風(fēng)管及砂管的閥門打開進(jìn)行空氣吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行砂罐及部件的試壓工作，確認(rèn)沒有不安全因素時(shí)方 可進(jìn)行使用。 方法和內(nèi)容1）防腐的方法和內(nèi)容）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類施工，依次進(jìn)行防腐處理。焊接工藝嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。墊片材料應(yīng)選用軟質(zhì)材料。，焊絲選用符合規(guī)范要求。，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗。，須按焊接工藝要求打磨45176。、管道內(nèi)部經(jīng)檢查無(wú)異物，方可對(duì)口連接。 設(shè)備的基礎(chǔ)與實(shí)際的尺寸有無(wú)誤差、安裝用的機(jī)具是否安全可靠，腳手架是否滿足安裝滿足、設(shè)備和管道的安裝方位，同其它專業(yè)的設(shè)備和管道間距是否合理。管材的質(zhì)保書、備出廠的合格證和設(shè)備清單，及設(shè)備的外觀、材料與設(shè)備的名稱、規(guī)格及數(shù)量。 ，設(shè)置班組加工點(diǎn)和設(shè)備、材料及加工成品的堆放場(chǎng)地。 工藝管道安裝施工準(zhǔn)備工作 （整套施工圖包括建施、結(jié)施圖）。1 袋籠安裝袋籠安裝保證袋籠不受損壞且數(shù)量足夠。1 保溫安裝保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。1 樓梯平臺(tái)安裝樓梯、平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。1 氣密頂蓋安裝氣密頂蓋安裝前先將噴吹設(shè)備的中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備梁的位置正確放置，以免影響后續(xù)噴吹設(shè)備支座的安裝；然后安裝人孔門、直梯。 花板后花板支撐安裝花板在地面進(jìn)行組裝，花板平面度控制在177。 墻板安裝墻板依次從下到上的順序進(jìn)行安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點(diǎn)焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接。3mm，高差極限偏差為2mm。 長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝立柱安裝前應(yīng)先調(diào)節(jié)立柱的垂直度及柱距，檢查尺寸誤會(huì)后進(jìn)場(chǎng)吊裝，吊裝時(shí)待垂直度及標(biāo)高找正后并裝上臨時(shí)支撐點(diǎn)焊牢固；立柱極限偏差為177。安裝精度要求：灰斗上口尺寸允許公差為+5+3mm,出灰口法蘭標(biāo)高允許偏差為177。 灰斗安裝灰斗組裝：在組合平臺(tái)上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將回答后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺(tái)上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強(qiáng)筋應(yīng)相互搭接，焊接牢固；檢查尺寸符合要求后進(jìn)行滿焊，然后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查氣密性，如有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。安裝精度要求：內(nèi)側(cè)尺寸（長(zhǎng)、寬度）極限偏差+50mm,當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm，前后墻底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱頂高度的極限偏差為2mm。3mm，高差極限偏差為2mm。3mm，對(duì)角線偏差為177。3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。鋼支架安裝鋼支架安裝前，應(yīng)對(duì)所有立柱、梁、斜撐等構(gòu)件進(jìn)行檢查，是否有運(yùn)輸變形的，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)給予校正；劃出柱、兩的中心和兩端十字中心線，使立柱的基準(zhǔn)中心與基礎(chǔ)中心吻合；安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝一排用經(jīng)緯儀調(diào)整好其垂直度，用臨時(shí)支撐固定，然后再吊裝各排并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接；以第一排為基準(zhǔn)調(diào)整各排的垂直度、頂部標(biāo)高及對(duì)角線等，符合要求后固定地腳螺栓，復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)值無(wú)誤后進(jìn)行焊接?；A(chǔ)精度要:柱頂水平標(biāo)高極限偏差不大于177。 設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場(chǎng)并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。卸、輸灰裝置的調(diào)試 啟動(dòng)吸收塔底部的輸送機(jī)、卸灰閥及輸灰裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)4各小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)場(chǎng)，電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱等。1 安裝驗(yàn)收與調(diào)試安裝驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)，安裝單位、監(jiān)理單位及供應(yīng)廠家參加，聯(lián)合組成驗(yàn)收小組，共同進(jìn)行。人孔人、樓梯支腿、氣動(dòng)振擊器等外護(hù)板開口處應(yīng)認(rèn)真做好防漏設(shè)施，對(duì)塔頂外護(hù)板必須敷設(shè)城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。1 其他設(shè)備安裝鋼支架內(nèi)的樓梯平臺(tái)安裝吸收塔安裝完畢，在不影響煙道、下部方圓節(jié)的地方即可安裝地面至鋼支架內(nèi)部各層平臺(tái)的梯子和平臺(tái)；平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。 吊裝 在組合件內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止吊裝變形，進(jìn)行整體吊裝，保證對(duì)口錯(cuò)位不大于177。將機(jī)械除塵器組裝好，外形尺寸誤差不大于177。 組裝將方形段的側(cè)板、頂板按圖紙要求在組合平臺(tái)上組裝，組裝后的外形尺寸誤差不大于177。；由于三角梁位于頂部方形段下部，安裝玩頂部方形段后再吊裝三角梁將會(huì)很困難，因此此方圓節(jié)安裝完畢后應(yīng)先吊裝三角梁，并臨時(shí)就位固定牢固。1 上部方圓節(jié)組裝組裝采用與方圓節(jié)的組裝方法完成各節(jié)組裝，中間各節(jié)的上下口打上臨時(shí)支撐；將組裝好的各節(jié)在地面進(jìn)行預(yù)拼，并用連接板臨時(shí)固定，檢查各尺寸符合要求后進(jìn)行地面組焊。5mm.對(duì)接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。另需保證與煙道的連接符合圖紙要求；煙道上、下口尺寸偏差不大于177。 進(jìn)口段組裝組裝在組合平臺(tái)上以煙道口尺寸焊接定位塊，將入口單片分別組合成形，并將其倒放在平臺(tái)上；將壁板依次對(duì)接點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無(wú)誤后進(jìn)行全部施焊；外壁的型鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處需焊牢以保證強(qiáng)度；然后按圖紙要求安裝導(dǎo)流板。 吊裝將組裝好的方圓節(jié)吊裝就位與文丘里段的下口對(duì)接，對(duì)口錯(cuò)位不大于177。對(duì)接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。 文丘里段組裝組裝組裝前在組合平臺(tái)上標(biāo)出圓心、底板的外徑、0~360度軸線等位置；按照?qǐng)D紙要求拼裝該段的頂板和底板；按圖紙要求拼接文丘里管，將每個(gè)文丘里管插裝人已拼好的頂板和底板的孔，檢查符合尺寸要求后方可進(jìn)行全焊。對(duì)局部超出部位應(yīng)進(jìn)行必要校正。組裝檢驗(yàn)：在組合平臺(tái)上分別畫出圓錐的中心以及大、小端的外經(jīng)圓，組裝時(shí)應(yīng)保證大、小端內(nèi)徑與平臺(tái)上所畫大、。直管段頂面水平標(biāo)高偏差為177。 首節(jié)安裝首節(jié)組合完成后，進(jìn)行吊裝；為防止變形，可在筒體內(nèi)部加裝臨時(shí)加固支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開孔吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)梁基座的軸線應(yīng)與吸收塔鋼支架頂梁的軸線一致，不得裝錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)基座孔位與頂梁的孔位有偏差，應(yīng)將基座孔位進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔，但注意不得將頂梁的孔位進(jìn)行擴(kuò)孔。焊接施工順序應(yīng)符合焊接變形最小的原則進(jìn)行。 吸收塔直管段組裝組裝時(shí)將壁板立放，用臨時(shí)定位塊固定在平臺(tái)上，如用點(diǎn)焊固定則組裝后應(yīng)打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm 首節(jié)組合和吊裝組裝前的準(zhǔn)備左右組裝均要求在組合平臺(tái)上完成；在開始組裝前要求在平臺(tái)上清晰準(zhǔn)確的標(biāo)出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔剛性環(huán)梁基座內(nèi)徑、吸收塔直管段的筒體內(nèi)徑。270176。90176。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。C F DA E B壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2米，直線樣板長(zhǎng)度為1米，同時(shí)須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺(tái)，作為壁板卷制成形后檢測(cè)及安