【正文】 套，以設(shè)定值控制石灰乳漿液的加入量；（ZQ1系統(tǒng)1套，ZQ2+ZQ3系統(tǒng)1套） 煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)熱管換熱器后由風(fēng)機(jī)引入脫硫塔，以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)均為正壓操作, 并同時(shí)避免風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g, 從而保證了風(fēng)機(jī)及至的整個(gè)系統(tǒng)安全長(zhǎng)壽命運(yùn)行。脫硫塔塔體工藝尺寸：ZQ1：φ280020500㎜ZQ2+ZQ3：φ360022000㎜。配套設(shè)備：脫硫除塵泵規(guī)格：ZQ1：80UHBUF5030，Q=50m3/h、H=30m、P=11KW，2臺(tái), 1運(yùn)1備。ZQ2：φ280012900㎜。脫硫塔和整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。脫硫塔塔體為碳鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片防腐。本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式脫硫塔設(shè)計(jì)，脫硫塔為圓柱體，中間為煙氣凈化區(qū)，設(shè)置三層噴淋和一層格柵塔板，頂部為二級(jí)除霧區(qū)。（3）脫硫產(chǎn)物分離多余的亞硫酸鈣進(jìn)入沉淀濃縮池，增濃后，上清液回流到石灰乳池中循環(huán)使用，脫硫渣被泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水后的亞硫酸鈣作外運(yùn)處理。由循環(huán)水泵泵入吸收塔循環(huán)使用，完成脫硫后的漿液流入脫硫循環(huán)池，與池內(nèi)不斷泵入的新鮮石灰乳液反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣，循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，煙道上設(shè)有擋板門。 旁 路 窯爐煙氣 熱管換熱器 引風(fēng)機(jī) 除塵塔 脫硫塔/循環(huán)池 煙 囪 石灰 石灰乳池 沉淀池 壓濾機(jī)沉渣外運(yùn) 流程說(shuō)明（1) 煙氣流程窯爐煙氣經(jīng)熱管換熱器出來(lái)后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵塔除塵后進(jìn)入二氧化硫吸收系統(tǒng)?！蠲摿蚬孟到y(tǒng)（脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)）按兩套設(shè)計(jì)（QZ1為一套，QZ2+QZ3為一套）。按照全面考慮、兼顧發(fā)展的思想，提出以下設(shè)計(jì)方案；☆本項(xiàng)目采用QZ1一窯一塔結(jié)構(gòu)。對(duì)比實(shí)測(cè)結(jié)果表明，在條件完全類同時(shí)，單層X(jué)P型塔板的脫硫效率和除塵效率分別比單層旋流塔板高出5％－10％和20%左右。 配套格柵型塔板技術(shù)由公司研究開發(fā)的格柵型塔板具有特殊孔形和分布，它是一種很好的氣液傳質(zhì)及除塵器件，國(guó)內(nèi)外未見使用這種塔板進(jìn)行除塵與脫硫的報(bào)道。1/2H2O沉渣的分離過(guò)程；③不消耗鈉堿，脫硫費(fèi)用低。1/2H2O + H2O吸收 SO2 +H2O→ HSO3+ H+氧化 HSO3+1/2O2→2H++SO42中和 CaCO3+ 2H++ SO42 +H2O → CaSO41/2H2O ＋3/2 H2O2 NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+ CaSO3脫硫生成的NaHSO3溶解度很大，不會(huì)結(jié)晶析出。 鈣鈣雙堿法與鈉鈣雙堿法及其他低pH值石灰石/石灰法的比較表24 鈣鈣雙堿法與傳統(tǒng)（鈉鈣）雙堿法的比較鈣鈣雙堿法鈉鈣雙堿法方法的目的防止結(jié)垢防止結(jié)垢塔內(nèi)脫硫劑（第一堿）CaSO31/2H2O+H2O其實(shí)質(zhì)就是用亞硫酸鈣懸浮液在塔內(nèi)脫硫，生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而設(shè)備不結(jié)垢），再用氫氧化鈣在循環(huán)池內(nèi)與亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣循環(huán)脫硫。1/2H2O。2H2O在塔內(nèi)結(jié)垢。1/2H2O + SO2 +1/2H2O→Ca(HSO3)2本研究測(cè)定了Ca(HSO3)2在30℃，不會(huì)結(jié)晶析出。本公司采用的鈣鈣雙堿法法脫硫工藝正是在這種狀況下被研發(fā)出來(lái)。 綜上所述，本項(xiàng)目決定采用以石灰作脫硫劑的鈣鈣雙堿法脫硫技術(shù)。為取得高的脫硫率，脫硫漿液的循環(huán)量必須很大，因而循環(huán)泵的動(dòng)力消耗很大；鈣鈣雙堿法脫硫漿液的pH值和單位體積漿液的脫硫量都比該法的高，液氣比（L/G）小，循環(huán)泵的動(dòng)力消耗較小。因此本項(xiàng)目可從這些方法中選擇一種更好的方法。（2）氧化鎂法、氧化鋅法、濕式氨法和堿式硫酸鋁法均不適合而不采用。2H2O海水脫硫海水中CO3HCO3等堿性物質(zhì)硫酸鹽，排入大?；厥辗ㄢc堿法：威爾曼洛德法 亞硫酸鈉法Na2SO3溶液循環(huán)吸收，加熱分解、補(bǔ)充Na2CO3Na2CO3溶液吸收，濃縮、結(jié)晶高濃度SO2Na2SO3氨吸收法：氨－酸法 亞硫酸銨法NH3的水溶液吸收，H2SO4分解NH3/NH4HCO3溶液吸收，濃縮、結(jié)晶SO2，(NH4)2SO4(NH4)2SO3金屬氧化物法：氧化鎂法 氧化鎂法Mg(OH)2漿液吸收，吸收產(chǎn)物干燥、煅燒ZnO煙灰漿液吸收，酸/熱分解/空氣氧化SO2SO2/ZnSO4半干法噴霧干燥法（SDA）向噴霧干燥器噴Ca(OH)2漿液，反應(yīng)、蒸發(fā)CaSO4，CaSO3干粉爐內(nèi)噴鈣－爐后活化法(LIFAC)爐內(nèi)噴CaO粉，爐后加水活化，反應(yīng)、蒸發(fā)CaSO4，CaSO3干粉循環(huán)流化床煙氣循環(huán)流化床（CFB）回流式循環(huán)流化床（RCFB）新型一體化脫硫系統(tǒng)(NID)氣體懸浮吸收脫硫（GSA）CaO粉和水噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)CaO粉和水噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)Ca(OH)2粉和水混合后進(jìn)流化床反應(yīng)、蒸發(fā)Ca(OH)2漿液噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)CaSO4，CaSO3干粉干法荷電干粉噴射脫硫（SDSI）Ca(OH)2干粉荷電后噴入煙道反應(yīng)CaSO4，CaSO3干粉回收法電子束照射法（EBA）活性炭吸收法催化氧化法SONO被自由基氧化后與水汽成酸，再銨化活性炭吸附、氧化為SO3，H2O再生催化氧化為SO3 ，與H2O生成硫酸硫酸銨、硝酸銨稀H2SO4濃H2SO4 濕法脫硫技術(shù)和脫硫劑的評(píng)價(jià)與選擇濕法脫硫技術(shù)與脫硫劑是密切相關(guān)的。1/2H2OCaSO42H2OCaSO3在已安裝的煙氣脫硫裝置中，世界上有的工藝技術(shù)，我國(guó)大部分都有。截至2003年底，我國(guó)火電廠約9000MW機(jī)組的煙氣脫硫裝置投入運(yùn)行，約15000MW機(jī)組的脫硫裝置在建。1998年在全世界226GW裝機(jī)容量電廠安裝的煙氣脫硫裝置中，％是濕式拋棄法，％是干式拋