【正文】 產(chǎn)線上高度大于 15 米的建筑物、構(gòu)筑物均設(shè)防雷保護，防雷裝置的引下線和接地體符合《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 。控制室、值班室、配電室等的照明電源均為熒光燈，局部設(shè)安全照明，在控制室、汽輪機房等重要場所均設(shè)有事故照明燈；所有辦公場所，控制室、值班室、配電室等均按規(guī)定配備空調(diào)電源。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。電纜：中壓 10kV 電纜選用 YJV10kV 型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電纜選用 ，控制電纜選用 、KVVP、DJYPVP 型聚氯乙烯絕緣控制電纜。380/220V 低壓配電設(shè)備采用封閉式固定結(jié)構(gòu)，電機控制采用改進型的 GCS 抽屜式低壓開關(guān)柜，能安裝 1/2E 抽屜；保護屏、控制屏、直流屏等均選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。(2)直流系統(tǒng)余熱電站直流系統(tǒng)配置直流控制裝置 1 套，主要包括智能開關(guān)電源充電屏、電池屏，系統(tǒng)采用智能化設(shè)計，整個充電過程完全自動化、智能化，可根據(jù)電池狀態(tài)自動選擇充電模式，使系統(tǒng)一直處于最佳工作狀態(tài)，蓄電池組采用鉛酸全免維護蓄電池一套。同期設(shè)手動同期和自動準(zhǔn)同期裝置。電氣電子設(shè)備間主要布置有微機綜合保護測控柜（站用變、發(fā)電機、10kV 線路、 ） 、同期屏、自動勵磁屏、直流控制系統(tǒng)（充電饋線屏、電池屏）等設(shè)備。余熱發(fā)電電站站用變壓器選擇兩臺 SCB10800/10，兩臺變壓器按暗備用的方式配設(shè)。 層，控制室均布置在主廠房 7m 層。該電站設(shè) 聯(lián)絡(luò)線 1 條，在機組啟動時作為站用電源。余熱發(fā)電電站設(shè) 出線 1 條，擬接入廠區(qū)變電站 10kV 開關(guān)站的 母線。在電站側(cè)的聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機出口開關(guān)處設(shè)置（并網(wǎng)）同期點，同期設(shè)手動及自動準(zhǔn)同期裝置一套，保證了余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)操作的要求。本項目電站區(qū)域不考慮新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入鋼廠現(xiàn)有的雨水排除系統(tǒng)。各主要建（構(gòu)）筑物的主要信息如下：余熱發(fā)電建筑（構(gòu)）筑物一覽表序號建（構(gòu)）筑物名稱軸線尺寸 數(shù)量 結(jié)構(gòu)型式 基礎(chǔ)方案 備注1 主廠房 24m23m 1 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨立基礎(chǔ)2 玻璃鋼冷卻塔 ?18m9m 1 鋼筋混凝土 板殼結(jié)構(gòu) 獨立基礎(chǔ)+ 水池結(jié)構(gòu)3 循環(huán)水泵房 18m 1 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨立基礎(chǔ)4 余熱鍋爐 9m7m 3 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨立基礎(chǔ)或地基梁基礎(chǔ)5 鍋爐引風(fēng)機 5m3m 3 按設(shè)備基礎(chǔ)處理 交通運輸本工程建設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)的生產(chǎn)、消防和檢修主要利用廠區(qū)道路網(wǎng)絡(luò)，本工程新建的主要廠房、設(shè)備之間重新設(shè)計道路連接。C、玻璃鋼冷卻塔冷卻塔采用方形逆流玻璃鋼冷卻塔，循環(huán)水冷卻塔及冷卻水池布置于主廠房附近的空地上，占地約 18m9m。 平面。B、余熱鍋爐及鍋爐引風(fēng)機每座玻璃窯爐配套設(shè)置一套余熱鍋爐和鍋爐引風(fēng)機。汽輪發(fā)電機房旁177。汽輪發(fā)電機房為雙層布置，177。 電站總平面布置余熱電站工程主要包括主廠房、玻璃鋼冷卻塔、循環(huán)水泵房、余熱鍋爐、鍋爐引風(fēng)機、蒸汽給水管網(wǎng)等建（構(gòu)筑）物。3）結(jié)合廠區(qū)自然條件及交通運輸狀況，綜合考慮，使本工程廠區(qū)既相對獨立，又與生產(chǎn)廠區(qū)形成一個有機的整體。機組的主要設(shè)計參數(shù)如下：項目 單位 參數(shù)取值機型 額定功率 kW 6000額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000進汽壓力 MPa(a) 進汽溫度 ℃ 390進汽量 t/h 抽汽壓力 MPa(a) 最大抽汽量 t/h 排汽壓力 MPa(a) 汽輪機盤車裝置形式 電動機型 QF62額定功率 kW 6000額定電壓 kV 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000發(fā)電機勵磁方式 可控硅勵磁14 總圖運輸 總平面設(shè)計原則廠區(qū)總平面布置遵循國家及行業(yè)有關(guān)防水、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，同時考慮如下情況：1）總平面布置將根據(jù)廠方提供的最終資料進行設(shè)計。三臺余熱鍋爐總蒸發(fā)量為 ，全凝工況下系統(tǒng)計算發(fā)電功率約為 ，系統(tǒng)裝機容量設(shè)計為 6MW。為便于運行和檢修，設(shè)有多層平臺，扶梯可以根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。爐內(nèi)受熱面采用光管，設(shè)在線除灰裝置，兩煙道底部均設(shè)置有灰斗。鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù)，鍋爐設(shè)有除氧器及除氧蒸發(fā)受熱面。換熱后的凝結(jié)水返回系統(tǒng)疏水箱，循環(huán)利用。 層。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括玻璃鋼循環(huán)冷卻塔和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵設(shè)置三臺，兩用一備，室內(nèi)布置?；瘜W(xué)藥劑采用磷酸鹽，加藥量受在線監(jiān)測設(shè)備控制。 補充水系統(tǒng)設(shè)置除鹽水箱及補充水泵，除鹽水補充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入凝汽器，再通過凝結(jié)水泵與凝結(jié)水一起加壓送至鍋爐除氧器，彌補全廠的汽水損失。 鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)及時排除鍋爐內(nèi)的濃水，保證爐水水質(zhì)滿足連續(xù)運行的要求。系統(tǒng)設(shè) 2 臺射水泵，一用一備。 冷凝器抽真空系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)為凝結(jié)水系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，功能主要在于維持凝汽器中的真空度。凝汽器出口凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵加壓后，經(jīng)汽封加熱器送至各余熱鍋爐的除氧器；汽封加熱器后設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)至凝汽器。 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)的核心設(shè)備為凝汽器。除氧器布置于鍋爐鋼架之上，在爐內(nèi)設(shè)置有自然循環(huán)方式的除氧受熱面，熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產(chǎn)生低壓蒸汽，從而加熱凝結(jié)水除氧。本工程擬采用熱力除氧方式，應(yīng)用鍋爐自除氧技術(shù)，減少除氧消耗蒸汽。蒸汽在換熱機組內(nèi)放熱后凝結(jié)，凝結(jié)水送回系統(tǒng)疏水箱，經(jīng)除氧后作為鍋爐給水再次循環(huán)。采暖季期間，供暖用蒸汽從汽輪機中部抽汽口引出，抽汽量靈活可調(diào)。來自 3 臺余熱鍋爐的蒸汽并入蒸汽母管，母管進口、鍋爐出口管道上均設(shè)置電動隔離閥。給水從除氧器底部流出經(jīng)給水泵加壓后到省煤器，在省煤器中加熱后進入鍋筒，并在蒸發(fā)器中自然循環(huán)加熱產(chǎn)生飽和蒸汽。在凝器汽內(nèi)，補充水經(jīng)過一定程度的真空除氧后，同凝結(jié)水一起經(jīng)凝結(jié)水泵送入各余熱鍋爐的除氧器。余熱鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù)，蒸汽、凝結(jié)水、循環(huán)冷卻水均擬采用母管制。 熱力系統(tǒng) 系統(tǒng)概述熱力系統(tǒng)采用三爐一機方案，針對三座玻璃窯爐，對應(yīng)設(shè)置 3三臺余熱鍋爐，采用抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，以滿足熱電綜合需求。鍋爐引風(fēng)機采用變頻調(diào)速，納入 DCS 系統(tǒng)進行控制。余熱鍋爐采用立式∏型結(jié)構(gòu)，煙氣下進下出，阻力約 600Pa。系統(tǒng)故障或檢修時，將煙氣通過閘板切換回原設(shè)計流程，保障玻璃的正常生產(chǎn)。煙氣在余熱鍋爐內(nèi)同爐內(nèi)的工質(zhì)進行換熱，加熱給水產(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)熱量的回收。目前統(tǒng)計的廠區(qū)供熱負荷如下：供應(yīng)面積 設(shè)計采暖負荷 計算采暖功率供應(yīng)區(qū)域m2 W/ m2 kW辦公樓 8000 120 960廠房（三個廠區(qū)合計） 22022 65 143093. 工程設(shè)想 煙風(fēng)系統(tǒng)余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯(lián)關(guān)系，各條生產(chǎn)線的煙風(fēng)系統(tǒng)相互獨立。本工程不建設(shè)獨立的消防水系統(tǒng)，電站消防統(tǒng)一并入業(yè)主廠區(qū)消防水系統(tǒng)，消防水源由廠區(qū)消防水管網(wǎng)供應(yīng)。8 水源工程生產(chǎn)用水包括除鹽水補水、循環(huán)冷卻水補水、生活用水，本方案暫按所有水源均由廠區(qū)管網(wǎng)供應(yīng)考慮。 氣象條件建設(shè)場地氣象條件良好，氣溫極端最高溫度：40℃；極端最低溫度：20℃；年平均降水量 mm，年平均氣溫:℃，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北偏東風(fēng)，夏季平均風(fēng)速 m/s。巢湖最高水位，建閘前為 1954 年的 米（槐林站） ，建閘后為 1983 年的 米（塘西站） 。各河道最高水位多發(fā)生在 7 月，最低水位多發(fā)生在112 月。合肥市河湖水量，系由降水產(chǎn)生地面徑流形成，水位變化與降水特征有關(guān)。合肥地區(qū)多年平均徑流量與降水分布相同，從南向北減少。考慮 50℃的溫度損失，余熱鍋爐入口煙氣溫度取為 550℃。依據(jù)以上設(shè)計資料，每座窯爐的天然氣耗量以 3906Nm3/h 計，氧氣純度以 92%計，原料反應(yīng)析出 CO2按 2022Nm3/h 計算，設(shè)備管道漏風(fēng)以 5%計，窯爐排除的高溫?zé)煔饬髁繛?15117Nm3/h。 余熱條件3 座玻璃窯爐的設(shè)計參數(shù)基本一致，根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院提供的資料，其相關(guān)數(shù)據(jù)如下：設(shè)計日熔化量：500t/d設(shè)計窯齡：7 年燃料種類：天然氣 燃料耗量：3906 Nm 3/h設(shè)計燃料熱值： 8000kcl 燃燒方式：全氧燃燒設(shè)計氧氣純度：9093%燃燒組織：GAS 與 O2的比例為 1:2（100%的純氧）設(shè)計煙氣溫度：550600℃（旋轉(zhuǎn)閘板處）窯爐的煙氣主要由三部分構(gòu)成，即燃燒產(chǎn)物、反應(yīng)析出氣體、設(shè)備管道漏風(fēng)。其輸出電力質(zhì)量和電網(wǎng)上的電力質(zhì)量相同。（3） 并入電網(wǎng)系統(tǒng)，運行參數(shù)穩(wěn)定6余熱電站按照國家規(guī)定采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”方式運行。對玻璃窯爐生產(chǎn)無任何影響。 余熱電站的安全性（1） 技術(shù)成熟，安全可靠余熱電站采用成熟技術(shù)，自動化程度高。從更高的層面來看，企業(yè)自身能耗的優(yōu)化，為緩解社會能源供求的緊張，減少煤炭消耗和二氧化碳排放也產(chǎn)生積極的作用。余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。4 建設(shè)年限項目分為可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、設(shè)備采購、土建工程、設(shè)備安裝、分部試運、整套啟動調(diào)試、竣工驗收等環(huán)節(jié)，預(yù)計建設(shè)年限為 10 個月。其中除塵器、玻璃窯、煙囪、閥門 6 為 范圍余熱鍋爐、引風(fēng)機、閥門 7 為我公司范圍所有閥門的控制設(shè)置在玻璃窯中控，在余熱電站顯示閥門開啟情況2）冷卻塔的補水以冷卻塔補水口外一米處為界線。 擬建地點廠內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)線附近可用場地。26）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時” 。4）在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下，盡量采用新技術(shù)、新裝備，提高系統(tǒng)的技術(shù)先進性。2）本工程為玻璃窯爐附屬系統(tǒng)，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線實際情況，設(shè)計上力爭“量體裁衣” 。因此，對余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。 編制依據(jù)2）國家有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。玻璃窯爐余熱發(fā)電項目技術(shù)方案二○一一年三月 1 目 錄1. 項目綜述 ........................................................................................1 項目名稱 ...............................................................................................................................................1 項目背景 ...............................................................................................................................................1 編制依據(jù) ...............................................................................................................................................1 設(shè)計原則及指導(dǎo)思想 ...........................................................................................................................1 擬建地點 ...............................................................................................................................................2 建設(shè)范圍及分界線 ...............................................................................................................................2 建設(shè)年限 .......................................................................................................................................