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玻璃窯爐余熱發(fā)電方案-文庫吧資料

2025-06-06 22:30本頁面
  

【正文】 產(chǎn)線上高度大于 15 米的建筑物、構(gòu)筑物均設(shè)防雷保護(hù),防雷裝置的引下線和接地體符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 ??刂剖?、值班室、配電室等的照明電源均為熒光燈,局部設(shè)安全照明,在控制室、汽輪機(jī)房等重要場所均設(shè)有事故照明燈;所有辦公場所,控制室、值班室、配電室等均按規(guī)定配備空調(diào)電源。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合,均勻照明為主,局部照明為輔。電纜:中壓 10kV 電纜選用 YJV10kV 型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜,低壓電纜選用 ,控制電纜選用 、KVVP、DJYPVP 型聚氯乙烯絕緣控制電纜。380/220V 低壓配電設(shè)備采用封閉式固定結(jié)構(gòu),電機(jī)控制采用改進(jìn)型的 GCS 抽屜式低壓開關(guān)柜,能安裝 1/2E 抽屜;保護(hù)屏、控制屏、直流屏等均選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。(2)直流系統(tǒng)余熱電站直流系統(tǒng)配置直流控制裝置 1 套,主要包括智能開關(guān)電源充電屏、電池屏,系統(tǒng)采用智能化設(shè)計(jì),整個(gè)充電過程完全自動(dòng)化、智能化,可根據(jù)電池狀態(tài)自動(dòng)選擇充電模式,使系統(tǒng)一直處于最佳工作狀態(tài),蓄電池組采用鉛酸全免維護(hù)蓄電池一套。同期設(shè)手動(dòng)同期和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。電氣電子設(shè)備間主要布置有微機(jī)綜合保護(hù)測控柜(站用變、發(fā)電機(jī)、10kV 線路、 ) 、同期屏、自動(dòng)勵(lì)磁屏、直流控制系統(tǒng)(充電饋線屏、電池屏)等設(shè)備。余熱發(fā)電電站站用變壓器選擇兩臺(tái) SCB10800/10,兩臺(tái)變壓器按暗備用的方式配設(shè)。 層,控制室均布置在主廠房 7m 層。該電站設(shè) 聯(lián)絡(luò)線 1 條,在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)作為站用電源。余熱發(fā)電電站設(shè) 出線 1 條,擬接入廠區(qū)變電站 10kV 開關(guān)站的 母線。在電站側(cè)的聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處設(shè)置(并網(wǎng))同期點(diǎn),同期設(shè)手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置一套,保證了余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)操作的要求。本項(xiàng)目電站區(qū)域不考慮新建雨水溝,該區(qū)域的雨水匯入鋼廠現(xiàn)有的雨水排除系統(tǒng)。各主要建(構(gòu))筑物的主要信息如下:余熱發(fā)電建筑(構(gòu))筑物一覽表序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱軸線尺寸 數(shù)量 結(jié)構(gòu)型式 基礎(chǔ)方案 備注1 主廠房 24m23m 1 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨(dú)立基礎(chǔ)2 玻璃鋼冷卻塔 ?18m9m 1 鋼筋混凝土 板殼結(jié)構(gòu) 獨(dú)立基礎(chǔ)+ 水池結(jié)構(gòu)3 循環(huán)水泵房 18m 1 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨(dú)立基礎(chǔ)4 余熱鍋爐 9m7m 3 鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu) 獨(dú)立基礎(chǔ)或地基梁基礎(chǔ)5 鍋爐引風(fēng)機(jī) 5m3m 3 按設(shè)備基礎(chǔ)處理 交通運(yùn)輸本工程建設(shè)在廠區(qū)內(nèi),系統(tǒng)的生產(chǎn)、消防和檢修主要利用廠區(qū)道路網(wǎng)絡(luò),本工程新建的主要廠房、設(shè)備之間重新設(shè)計(jì)道路連接。C、玻璃鋼冷卻塔冷卻塔采用方形逆流玻璃鋼冷卻塔,循環(huán)水冷卻塔及冷卻水池布置于主廠房附近的空地上,占地約 18m9m。 平面。B、余熱鍋爐及鍋爐引風(fēng)機(jī)每座玻璃窯爐配套設(shè)置一套余熱鍋爐和鍋爐引風(fēng)機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)房旁177。汽輪發(fā)電機(jī)房為雙層布置,177。 電站總平面布置余熱電站工程主要包括主廠房、玻璃鋼冷卻塔、循環(huán)水泵房、余熱鍋爐、鍋爐引風(fēng)機(jī)、蒸汽給水管網(wǎng)等建(構(gòu)筑)物。3)結(jié)合廠區(qū)自然條件及交通運(yùn)輸狀況,綜合考慮,使本工程廠區(qū)既相對(duì)獨(dú)立,又與生產(chǎn)廠區(qū)形成一個(gè)有機(jī)的整體。機(jī)組的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:項(xiàng)目 單位 參數(shù)取值機(jī)型 額定功率 kW 6000額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000進(jìn)汽壓力 MPa(a) 進(jìn)汽溫度 ℃ 390進(jìn)汽量 t/h 抽汽壓力 MPa(a) 最大抽汽量 t/h 排汽壓力 MPa(a) 汽輪機(jī)盤車裝置形式 電動(dòng)機(jī)型 QF62額定功率 kW 6000額定電壓 kV 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式 可控硅勵(lì)磁14 總圖運(yùn)輸 總平面設(shè)計(jì)原則廠區(qū)總平面布置遵循國家及行業(yè)有關(guān)防水、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,同時(shí)考慮如下情況:1)總平面布置將根據(jù)廠方提供的最終資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。三臺(tái)余熱鍋爐總蒸發(fā)量為 ,全凝工況下系統(tǒng)計(jì)算發(fā)電功率約為 ,系統(tǒng)裝機(jī)容量設(shè)計(jì)為 6MW。為便于運(yùn)行和檢修,設(shè)有多層平臺(tái),扶梯可以根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。爐內(nèi)受熱面采用光管,設(shè)在線除灰裝置,兩煙道底部均設(shè)置有灰斗。鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù),鍋爐設(shè)有除氧器及除氧蒸發(fā)受熱面。換熱后的凝結(jié)水返回系統(tǒng)疏水箱,循環(huán)利用。 層。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括玻璃鋼循環(huán)冷卻塔和循環(huán)水泵,循環(huán)水泵設(shè)置三臺(tái),兩用一備,室內(nèi)布置?;瘜W(xué)藥劑采用磷酸鹽,加藥量受在線監(jiān)測設(shè)備控制。 補(bǔ)充水系統(tǒng)設(shè)置除鹽水箱及補(bǔ)充水泵,除鹽水補(bǔ)充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入凝汽器,再通過凝結(jié)水泵與凝結(jié)水一起加壓送至鍋爐除氧器,彌補(bǔ)全廠的汽水損失。 鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)及時(shí)排除鍋爐內(nèi)的濃水,保證爐水水質(zhì)滿足連續(xù)運(yùn)行的要求。系統(tǒng)設(shè) 2 臺(tái)射水泵,一用一備。 冷凝器抽真空系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)為凝結(jié)水系統(tǒng)的輔助系統(tǒng),功能主要在于維持凝汽器中的真空度。凝汽器出口凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵加壓后,經(jīng)汽封加熱器送至各余熱鍋爐的除氧器;汽封加熱器后設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)至凝汽器。 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)的核心設(shè)備為凝汽器。除氧器布置于鍋爐鋼架之上,在爐內(nèi)設(shè)置有自然循環(huán)方式的除氧受熱面,熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產(chǎn)生低壓蒸汽,從而加熱凝結(jié)水除氧。本工程擬采用熱力除氧方式,應(yīng)用鍋爐自除氧技術(shù),減少除氧消耗蒸汽。蒸汽在換熱機(jī)組內(nèi)放熱后凝結(jié),凝結(jié)水送回系統(tǒng)疏水箱,經(jīng)除氧后作為鍋爐給水再次循環(huán)。采暖季期間,供暖用蒸汽從汽輪機(jī)中部抽汽口引出,抽汽量靈活可調(diào)。來自 3 臺(tái)余熱鍋爐的蒸汽并入蒸汽母管,母管進(jìn)口、鍋爐出口管道上均設(shè)置電動(dòng)隔離閥。給水從除氧器底部流出經(jīng)給水泵加壓后到省煤器,在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒,并在蒸發(fā)器中自然循環(huán)加熱產(chǎn)生飽和蒸汽。在凝器汽內(nèi),補(bǔ)充水經(jīng)過一定程度的真空除氧后,同凝結(jié)水一起經(jīng)凝結(jié)水泵送入各余熱鍋爐的除氧器。余熱鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù),蒸汽、凝結(jié)水、循環(huán)冷卻水均擬采用母管制。 熱力系統(tǒng) 系統(tǒng)概述熱力系統(tǒng)采用三爐一機(jī)方案,針對(duì)三座玻璃窯爐,對(duì)應(yīng)設(shè)置 3三臺(tái)余熱鍋爐,采用抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組,以滿足熱電綜合需求。鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速,納入 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行控制。余熱鍋爐采用立式∏型結(jié)構(gòu),煙氣下進(jìn)下出,阻力約 600Pa。系統(tǒng)故障或檢修時(shí),將煙氣通過閘板切換回原設(shè)計(jì)流程,保障玻璃的正常生產(chǎn)。煙氣在余熱鍋爐內(nèi)同爐內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行換熱,加熱給水產(chǎn)生蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱量的回收。目前統(tǒng)計(jì)的廠區(qū)供熱負(fù)荷如下:供應(yīng)面積 設(shè)計(jì)采暖負(fù)荷 計(jì)算采暖功率供應(yīng)區(qū)域m2 W/ m2 kW辦公樓 8000 120 960廠房(三個(gè)廠區(qū)合計(jì)) 22022 65 143093. 工程設(shè)想 煙風(fēng)系統(tǒng)余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯(lián)關(guān)系,各條生產(chǎn)線的煙風(fēng)系統(tǒng)相互獨(dú)立。本工程不建設(shè)獨(dú)立的消防水系統(tǒng),電站消防統(tǒng)一并入業(yè)主廠區(qū)消防水系統(tǒng),消防水源由廠區(qū)消防水管網(wǎng)供應(yīng)。8 水源工程生產(chǎn)用水包括除鹽水補(bǔ)水、循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、生活用水,本方案暫按所有水源均由廠區(qū)管網(wǎng)供應(yīng)考慮。 氣象條件建設(shè)場地氣象條件良好,氣溫極端最高溫度:40℃;極端最低溫度:20℃;年平均降水量 mm,年平均氣溫:℃,常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北偏東風(fēng),夏季平均風(fēng)速 m/s。巢湖最高水位,建閘前為 1954 年的 米(槐林站) ,建閘后為 1983 年的 米(塘西站) 。各河道最高水位多發(fā)生在 7 月,最低水位多發(fā)生在112 月。合肥市河湖水量,系由降水產(chǎn)生地面徑流形成,水位變化與降水特征有關(guān)。合肥地區(qū)多年平均徑流量與降水分布相同,從南向北減少??紤] 50℃的溫度損失,余熱鍋爐入口煙氣溫度取為 550℃。依據(jù)以上設(shè)計(jì)資料,每座窯爐的天然氣耗量以 3906Nm3/h 計(jì),氧氣純度以 92%計(jì),原料反應(yīng)析出 CO2按 2022Nm3/h 計(jì)算,設(shè)備管道漏風(fēng)以 5%計(jì),窯爐排除的高溫?zé)煔饬髁繛?15117Nm3/h。 余熱條件3 座玻璃窯爐的設(shè)計(jì)參數(shù)基本一致,根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的資料,其相關(guān)數(shù)據(jù)如下:設(shè)計(jì)日熔化量:500t/d設(shè)計(jì)窯齡:7 年燃料種類:天然氣 燃料耗量:3906 Nm 3/h設(shè)計(jì)燃料熱值: 8000kcl 燃燒方式:全氧燃燒設(shè)計(jì)氧氣純度:9093%燃燒組織:GAS 與 O2的比例為 1:2(100%的純氧)設(shè)計(jì)煙氣溫度:550600℃(旋轉(zhuǎn)閘板處)窯爐的煙氣主要由三部分構(gòu)成,即燃燒產(chǎn)物、反應(yīng)析出氣體、設(shè)備管道漏風(fēng)。其輸出電力質(zhì)量和電網(wǎng)上的電力質(zhì)量相同。(3) 并入電網(wǎng)系統(tǒng),運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定6余熱電站按照國家規(guī)定采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”方式運(yùn)行。對(duì)玻璃窯爐生產(chǎn)無任何影響。 余熱電站的安全性(1) 技術(shù)成熟,安全可靠余熱電站采用成熟技術(shù),自動(dòng)化程度高。從更高的層面來看,企業(yè)自身能耗的優(yōu)化,為緩解社會(huì)能源供求的緊張,減少煤炭消耗和二氧化碳排放也產(chǎn)生積極的作用。余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用,對(duì)于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。4 建設(shè)年限項(xiàng)目分為可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、土建工程、設(shè)備安裝、分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收等環(huán)節(jié),預(yù)計(jì)建設(shè)年限為 10 個(gè)月。其中除塵器、玻璃窯、煙囪、閥門 6 為 范圍余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、閥門 7 為我公司范圍所有閥門的控制設(shè)置在玻璃窯中控,在余熱電站顯示閥門開啟情況2)冷卻塔的補(bǔ)水以冷卻塔補(bǔ)水口外一米處為界線。 擬建地點(diǎn)廠內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)線附近可用場地。26)貫徹執(zhí)行國家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),做到“三同時(shí)” 。4)在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下,盡量采用新技術(shù)、新裝備,提高系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性。2)本工程為玻璃窯爐附屬系統(tǒng),準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線實(shí)際情況,設(shè)計(jì)上力爭“量體裁衣” 。因此,對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。 編制依據(jù)2)國家有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。玻璃窯爐余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案二○一一年三月 1 目 錄1. 項(xiàng)目綜述 ........................................................................................1 項(xiàng)目名稱 ...............................................................................................................................................1 項(xiàng)目背景 ...............................................................................................................................................1 編制依據(jù) ...............................................................................................................................................1 設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想 ...........................................................................................................................1 擬建地點(diǎn) ...............................................................................................................................................2 建設(shè)范圍及分界線 ...............................................................................................................................2 建設(shè)年限 .......................................................................................................................................
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