【正文】 400 管道單根長 30m，重量約 42t、主電除塵進(jìn)出口風(fēng)箱管段 D5600，單個長度 22m，總量約 46t、主電除塵至主抽風(fēng)段 D5000 管線，單根材料、技術(shù)準(zhǔn)備工序交接管道組對、焊接 管道固定口焊接管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱蔽 第 14 頁 共 31 頁長度 20m 左右，總重量約為 35t、根據(jù)現(xiàn)場條件擬采用一臺 130t 和一臺 200t 吊車分別進(jìn)行吊裝。主管道擬采用在 8m 平臺上安放導(dǎo)軌從燒結(jié)室 17 線用倒鏈分 8m一段分別拽入 3 線，D10D1220 支管道擬采用倒鏈安裝。4）在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天將單元質(zhì)量評定表(幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份)，監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。管節(jié)運輸時，應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標(biāo)明規(guī)格、重量等。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。6）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。焊接組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%，允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c 、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。3）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50～100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應(yīng)及時清理、檢查，合格后再進(jìn)行下道焊接。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。以下 鋼管焊接1）焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。2）直管環(huán)縫間距不宜小于 300mm。5′。5）鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于 10mm，每端管口至少測兩對直徑。制作中機械損傷局部坑凹不得大于 ㎜。㎜，500㎜管徑的不大于177。 2）鋼管對圓后，其實際周長與設(shè)計周長差不超過177。3）卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為 1100mm 的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于 。1）卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應(yīng)保持相同的曲率。110 坡 口 角 度177。115周 長＞3000 177。71300~1600 177。最后取出胎膜滾壓工件中部。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應(yīng)符合 GB98GB986的 1 規(guī)定。 除塵管道 δ≥3mm采用 V 型坡口,焊縫坡口加工， 采用半自動切割機進(jìn)行。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 200㎜。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于 300㎜。 鋼板下料鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動切割機進(jìn)行，當(dāng)半自動切割機難以進(jìn)行的地方，可采用人工火焰切割。6 鋼板卷管制作方案 制作總流程材料檢驗→放樣、劃線、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→組焊→檢驗→油漆→標(biāo)識→出廠 主要工序施工方法 卷管制作 鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應(yīng)符合下表要求：序 號 項 目 極限偏差﹙㎜﹚1 寬度和長度 177。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 管道安裝前現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的工程已檢驗合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續(xù)。 由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，需相關(guān)部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。主要施工機器具配置計劃序號 機械名稱額定功率（Kw）或容量（m 3）噸位（t）單位 數(shù)量1 門式起重機 16t 臺 12 門式起重機 5t 臺 13 卷板機 臺 14 螺桿式空壓機 36Kw 臺 15 噴沙機 臺 16 臺鉆 臺 18 倒鏈 1～5t 個 209 千斤頂 3~20t 臺 1510 電焊機 30KVA 臺 2511 二氧化碳?xì)獗：笝C 30KVA 臺 1212 半自動切割機 δ=50mm 臺 313 角向磨光機 Φ100～Φ150 套 2014 等離子切割機 δ=30mm 27Kw 臺 215 焊條烘干箱 18Kw 臺 416 焊條保溫筒 個 517 手推小車 臺 218 汽車式起重機 25t 臺 319 汽車式起重機 50t 臺 220 汽車式起重機 130t 臺 121 汽車式起重機 200t 臺 1 第 6 頁 共 31 頁序號 機械名稱額定功率（Kw）或容量（m 3）噸位（t）單位 數(shù)量22 紅巖大板 10t 臺 123 載重汽車 5t 臺 124 氣割焊工具 套 20 施工措施用材門式起重機軌道安裝需要 H 型鋼或工字鋼、搭設(shè)制作平臺需要 H 型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。 制作現(xiàn)場起重采用一臺 16t 噸門式起重機、一臺 5t 門式起重機，一臺 卷板機進(jìn)行管道制作。并應(yīng)減少二次倒運。 第 5 頁 共 31 頁 管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等根據(jù)材料計劃進(jìn)行采購，并保證現(xiàn)場有足夠的儲備量。勞動力人員計劃表 工種 人 數(shù)（人）鉚工 30管工 20焊工 20電工 2起重工 2普工 40合計 114本工程計劃投入總?cè)藬?shù)：114 人。 作業(yè)隊管理人員。 根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，合理安排各工種的施工人員。開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工人員入廠前要進(jìn)行嚴(yán)格考核，特殊工種施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)有效證件，所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。因此制作安裝施工前應(yīng)編制詳細(xì)的準(zhǔn)備工作計劃。 做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。 支架的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道安裝前按照設(shè)計圖紙對支架位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。具體施工進(jìn)度計劃見附表。燒結(jié)室降塵管道 2022 年 9 月 1 日開始制作，2022 年 11 月 15 日制作結(jié)束，2022 年 10 月 15 日開始安裝，2022 年 11 月 30 日安裝結(jié)束；燒結(jié)室至主抽風(fēng)段 2022 年 11 日開始制作，2022 年 12 月 15 日制作 第 3 頁 共 31 頁結(jié)束，2022 年 12 月 1 日開始安裝，2022 年 12 月 30 日安裝結(jié)束。 本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質(zhì)量要求高，因此耐磨管件的質(zhì)量控制也是本工程質(zhì)量控制的要點。施工的重點和難點集中在燒結(jié)室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。 管道施工主要程序 第 2 頁 共 31 頁施工準(zhǔn)備→管道支、吊架安裝→材料檢查與驗收→管道下料、坡口→管道焊接、焊縫檢驗→主管安裝→閥門及管路附件安裝→支管安裝→管道復(fù)核→油漆防腐、標(biāo)識→整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。 安全目標(biāo) 本工程安全管理目標(biāo)：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在 ‰內(nèi)。分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：分部分項工程合格率 100%。3 施工安排 工程施工目標(biāo) 工期目標(biāo) 本工程計劃 180 天，計劃在 2022 年 9 月初開工，到 2022 年 3 月中旬管道安裝基本完成，具體開工時間視土建、結(jié)構(gòu)交接情況。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設(shè)腳手架等其他輔助安裝設(shè)施。 工程特點 第 1 頁 共 31 頁本工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。 制作安裝范圍燒結(jié)室 317 線之間降塵管道、燒結(jié)室 17 線至 2主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場制作，D10D1220 除塵管道采用成品管道；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、36轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道 DN700 管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。設(shè)計單位為中冶北方工程技術(shù)有限公司。 江蘇永鋼集團相關(guān)技術(shù)要求文件。 《埋弧焊的推薦坡口》（GB/）。 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB501842022 ）。 1. 編制依據(jù) ........................................................................................................1 2. 工程概況 .........................................................................................................1 基本情況 ............................................................................................................1 制作安裝范圍 ....................................................................................................1 主要實物量 ........................................................................................................1 工程特點 ............................................................................................................1 3. 施工安排 .........................................................................................................2 工程施工目標(biāo) .....................................................................................................2 施工順序 ............................................................................................................2 施工重點、難點 ................................................................................................3 施工管理的組織機構(gòu) ................