【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置是否正確。，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。 蒸汽伴管安裝 蒸汽伴熱管的安裝流程如下：分配站和收集站預(yù)制→分配站和收集站安裝→分配站和收集站到蒸汽、凝液主管的管線預(yù)制、安裝→伴熱線安裝→伴熱系統(tǒng)試漏、消漏。、美觀、定位可靠，不宜互相跨越和就近斜穿。，當(dāng)一根主管有多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道,直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合如下規(guī)定:伴熱管公稱直徑(mm)間距(mm)201500＞202000鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位不應(yīng)少于3道。,伴熱管為碳鋼管時(shí),隔離墊宜采用氯離子小于50ppm的石棉墊,并應(yīng)采用不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。，至少每隔10m應(yīng)設(shè)有1個(gè)膨脹圈，伴管與主管平行安裝，位置正確，間距合理。，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管。，從最低點(diǎn)排出，避免形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液。，應(yīng)從自身伴熱線上引出。：伴熱管道安裝要求執(zhí)行《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T30402002安裝要求部分。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。 不銹鋼管道的靜電接地，導(dǎo)線跨接或接地線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。9 管道的焊接擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證，且在有效期內(nèi)。經(jīng)質(zhì)量管理部進(jìn)行考試合格后，發(fā)放證書，再會(huì)同焊工證一起進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方具備入場(chǎng)施工資格。a）從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；b）焊縫無損檢測(cè)必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格證書的人員擔(dān)任。a）焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。b）所有鎢極氬弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能，且?guī)p。c）所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。a）焊條、焊絲應(yīng)符合NB/T470182010規(guī)定，并附質(zhì)量證明書。除焊條說明書對(duì)庫存期另有規(guī)定外，焊條的庫存不宜超過1年，超過1年的焊條應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b）焊條、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并作好烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放，如在4小時(shí)內(nèi)未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。c）焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，配有保證濕度的措施，并有溫濕度記錄，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。d）手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，%。a）焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s。b）手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過2m/s。c）空氣相對(duì)濕度不得大于90%。d）雨雪天必須停止施焊。e）當(dāng)焊件溫度為－20℃～0℃且無預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。、焊絲的選用見下表 管道鋼號(hào)手弧焊電焊條氬弧焊焊絲20J427TIGJ50P11 R307TIGR300Cr18Ni9A132HOCr21Ni100Cr18Ni10TiA132HOCr20Ni10Ti焊條牌號(hào)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）保溫溫度（℃）J427350~4002100~150A132150~2501～280~120R307350~4002100120注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)行烘干，若產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行。如不需預(yù)熱如不合格熱處理合格如需熱處理其他檢驗(yàn)焊口檢驗(yàn)焊 接預(yù) 熱坡口加工坡口清潔坡口組對(duì)如需預(yù)熱缺陷清除如不需預(yù)熱 SHASHBSHC1級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須使用磨光及打磨除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層；其中鉻鉬合金鋼應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。 管道對(duì)接接頭的坡口型式見下圖 適用壁厚范圍δ20mm 適用壁厚范圍δ≥20mm，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，發(fā)出金屬光澤。，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無損檢測(cè)，并應(yīng)符合下列要求：a）除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。b）環(huán)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c）直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：——直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑?！ㄐ凸芗?，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。d）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫頭應(yīng)100％進(jìn)行射線檢測(cè)。e）管道上被補(bǔ)強(qiáng)或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且符合下列規(guī)定：a）質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm ，其余等級(jí)管道不應(yīng)大于2mm；b）壁厚不同的管道組對(duì)，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于a）款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖的要求加工。 （d）內(nèi)壁和外壁的差小于或等于10mm，且不宜在底部。，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接大口徑管線時(shí)應(yīng)使用吊車配合。水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)要有正確的管道支撐。焊接前使用定位卡具，要求定位卡和管道同材質(zhì),否則對(duì)不銹鋼鋼管應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層以避免碳鋼污染。，如不可避免在拆除時(shí)不得用敲打或掰扭的方法。并且拆除時(shí)應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時(shí)應(yīng)該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材。 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求完全相同，不銹鋼管線焊接時(shí)背面同樣需要充氬。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。：手工鎢極氬弧焊——直流正接 焊條電弧焊 ——直流反接，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。：打底焊接采用手工鎢極氬弧焊接，填充蓋面時(shí)采用鎢極氬弧焊（小管徑管線）和焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接；當(dāng)管線壁厚≤4mm時(shí)也可全部采用手工鎢極氬弧焊。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接，或全部采用手工鎢極氬弧焊。，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在