【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冷鐓機(jī) YWCNF19B5S、 YWCNF19B6SL 2 11 冷鐓機(jī) LSCNF24B6SL、 JNP24B6S 5 攻牙焊接設(shè)備 攻牙機(jī) ADT22B、 ADT22B2T、 AST22B、AST22B2T、 HDT22B、 QY－2M14/22B、 QY－ 4M12/22B 10 ATM14B ATM14B4T、ATM14B4T(M6) 3 FNT13B4T、 YWCFNT13B4T、NT13B 10 ATM19B、 YWCFNT19B4T、 QY－2M10/19B、 NT19B 12 QY2M1 QY－ 2M12/20B、 QY－2MKM1 QY－ 4M QY－4M1 QY－ 4M QY－ 4M8 10 頂蓋機(jī) 自制 1 點(diǎn)焊機(jī) CDN160、 CDN200、 CDN63 9 點(diǎn)焊機(jī) DB4 DB3 DB220 7 壓標(biāo)機(jī) 自制 4 壓鎖緊 QYCYJM6M8 1 螺母承面壓點(diǎn)機(jī) PM19B 1 鉚接機(jī) 自制 9 搓絲滾絲設(shè)備 搓絲機(jī) CTR6N 2 CTR8N、 CTR8N075 24 CTR10N100、 CTR12N100、CTR19N100 19 CGR253H、 CGR254H 15 CGR305H、 CGR406H、 CGR606H 8 滾絲機(jī) IC515 9 IC5 IC550、 IC550PS 9 HZJ80、 、 IC60A、 IC60A 6 熱處理設(shè)備 網(wǎng)帶調(diào)質(zhì)爐 SY8086 6 MQG10013E33 2 冷卻水塔 JL100T 7 達(dá)克羅設(shè)備 達(dá)克羅生產(chǎn)線 德國(guó) WMV 1 西班牙 BA350 3 德國(guó)萊茵赫德 2 拋丸機(jī) TB300 5 QSNBⅡ 6 超聲波清洗線 PRFQ80120FJ 1 全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)混油機(jī) HT30B 4 拉絲酸洗 磷皂化線 / 1 酸洗線 / 1 12 設(shè)備 退火爐 * 米 4 * 米 2 輥底爐 拉絲機(jī) GVY600TW、 GVY600W 3 GVY800TW、 HD800 7 GVY1000TW 3 HD1200 1 GVY1300TW 1 軋尖機(jī) WP3 HS2 F1 9 316 9 包裝設(shè)備 影像篩選機(jī) RK1500C PSL1500CPSL1500C3+360、 PSL1500CPSG1500C PSV1500C1 26 RK1300C PSL1300C3+360、PSG1300C3360、 PSG1300C3 5 PSL1100C3360、 PSL1100CPSG1100C PSC1100C3JY、PSC1100C3+JiYe、 PS1100C3 13 PSG2300C4 3 OPLBSVLC 1 PSC2500C3 4 恒溫干燥箱 RD1015B、 RD1015A、 RD101 4 自動(dòng)分包線 Microvert 1 塑料箱產(chǎn)品自動(dòng)上料機(jī) HS1100 1 超聲波清洗機(jī) BYJQ9200PHY 離心甩干機(jī) 35B 2 搭鐵螺母裝配機(jī) 自制 4 回牙機(jī) 自制 5 模具設(shè)備 半自動(dòng)內(nèi)圓磨床 MB215A 2 半自動(dòng)萬(wàn)能外圓磨床 MA6025 1 穿孔機(jī) DB703 1 單軸數(shù)控火花機(jī) ZNC450 4 雕刻機(jī) CarverPMS16D 1 放電加 工機(jī) F50、 JM433+EZ50N+D430 4 復(fù)合磨床 JAGICGS200 3 火花機(jī) AQ400LS、 JM450 3 擠壓研磨機(jī) AN100 2 精密平面磨床 NN515A 1 數(shù)控車(chē)床 CTX310ecoline、 CJK6132 3 馬鞍車(chē)床 YUCY6250B 1 慢走絲 ALN400QS/SPWQ AQ400LS 2 平面磨床 M718 1 13 普通車(chē)床 C6136E CA6140A、 CDS613CK6140 11 普通數(shù)控車(chē)床 CKS4536T 3 強(qiáng)力銑床 TKM97A 1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī) FW2P 1 四柱油壓機(jī) YSK200C、 YSK300CA 2 鎖模機(jī) 1 外圓磨床 JAGCG175AL 1 萬(wàn)能工具磨床 MA6025 1 萬(wàn)能外圓磨床 M141 M1420A 2 臥式帶鋸床 GB4025A 1 無(wú)心磨床 MT1040A 1 研磨機(jī) JAG3JAWAL JAGPG6 12 中走絲 DK7732K 3 機(jī)加工設(shè)備 半自動(dòng)多面切屑機(jī)床 CXY650 2 全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床 HNX0635B 4 數(shù)控車(chē)床 CJK61 CJK613 CK06CNC6130 13 無(wú)心磨床 M1050A、 M1080D、 MT1040A 5 儀表車(chē)床 CO20 2 自動(dòng)倒角機(jī) XFC0680、 XFC08100 9 自動(dòng)倒角機(jī) XFC XFC10120 7 自動(dòng)倒角機(jī) XFC12/101 XFC12/101XFC121 XFC1214140 6 自動(dòng)倒角機(jī) XFC XFC6/100、 XFC6100 6 自動(dòng)倒角機(jī) XFC XFC8100、 XFC8120 5 其他 振動(dòng)拋光機(jī) 0 冷卻塔 100t 1 冷卻塔 10t 1 碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī) 0 經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)，設(shè)備已更新?lián)Q代，大多數(shù)設(shè)備型號(hào)與原環(huán)評(píng)不符。 根據(jù) 2020 年企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況，其主要原輔材料消耗量見(jiàn)表 16。 表 16 現(xiàn)有項(xiàng)目主要原輔材料 序號(hào) 原輔材料名稱(chēng) 主要成分、規(guī)格 或濃度 儲(chǔ)存方式 年消耗量 主要鋼材 1 鋼材盤(pán)條 不含不銹鋼 原料倉(cāng)庫(kù) 48652 2 鋼材成品絲 465 14 酸洗磷皂 化 3 添加劑 Zn2+、 H2PO4H3PO4 化學(xué)品倉(cāng)庫(kù) 250 4 促進(jìn)劑 硝酸鈉 22 5 潤(rùn)滑劑 硬脂酸鈉 11 6 氯化鐵 0 7 稀硫酸 0 8 鹽酸 工業(yè)級(jí)，濃度 2831% 1596 達(dá)克羅、拋丸 9 鋅鋁涂層液 鋅 40~50%，鈦酸丁酯10~20%，重芳香烴石油醚溶劑 5~10% 化學(xué)品倉(cāng)庫(kù) 10 水性達(dá)克羅液 60 11 鋼砂 原料倉(cāng)庫(kù) 熱處理 12 熱處理專(zhuān)用脫脂 劑 化學(xué)品倉(cāng)庫(kù) 13 片堿 19 14 脫磷劑 13 15 淬火油 油品倉(cāng)庫(kù) 12 16 氬氣 50KG/瓶 鋼瓶 28 17 氧氣 50KG/瓶 鋼瓶 211 18 防銹油 升 油品倉(cāng)庫(kù) 200 19 氮?dú)? 50KG/瓶 鋼瓶 814 20 甲醇 50KG/瓶 鋼瓶 472 21 丙烷 50KG/瓶 鋼瓶 140 22 二氧化碳 50KG/瓶 鋼瓶 287 23 乙炔氣 50KG/瓶 鋼瓶 187 冷鐓、搓絲、攻牙、包裝 24 冷鐓成型油 油品倉(cāng)庫(kù) 182 25 搓絲油 156 26 攻 牙油 66 27 柴油 41 28 機(jī)械油 38 29 抗磨液壓油 5 15 30 水基防銹劑 4 31 扭矩潤(rùn)滑油 32 齒輪油 33 白油 1L 138 34 防銹油 200 35 無(wú)水乙醇 分析純 500ml/瓶 460 36 煤油 37 脫脂劑 化學(xué)品倉(cāng)庫(kù) 41 38 蒸餾水 25Kg 桶 164 現(xiàn)有項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝 （ 1）工藝流程 圖 11 生產(chǎn) 總 工藝流程圖 工藝說(shuō)明：先將原材料通過(guò)退火、酸洗、磷化、皂化等處理，使工件表面涂覆后能增強(qiáng)涂層與工件間結(jié)合力，提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性，同時(shí)，通過(guò)拉絲，使材料均勻，并達(dá)到產(chǎn)品所需的型號(hào)尺寸，再 將改制好的鋼材進(jìn)行冷鐓， 按規(guī)定的形狀和尺寸成型。 成型后的工件進(jìn)行搓絲或攻牙，再根據(jù)產(chǎn)品的用途不同，進(jìn)行熱處理 、 鋅鋁涂層 或達(dá)克羅 。 16 圖 12 材料改制 工藝流程圖 根據(jù)鋼材的含碳量以及最后產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，有些鋼材需進(jìn)行一次或二次退火處理，而有些不進(jìn)行退火處理，詳見(jiàn)圖 12 工藝流程圖。 本項(xiàng)目材料改制工藝采用較先進(jìn)的懸掛式、噴淋式流水線表面處理工藝。根據(jù) 鋼材的含碳量不同以及最后產(chǎn)品的需求，約三分之一的鋼材需經(jīng)過(guò)二次退火，三分之一的鋼材只需經(jīng)一次退火，三分之一的鋼材不需退火。槽體加熱熱源為蒸汽，球化退火熱源為天然氣加熱，再結(jié)晶退火用電供熱。 1）脫脂 酸洗前先經(jīng)過(guò)脫脂除油，消除鋼材在機(jī)械加工過(guò)程中表面附帶的油污。本項(xiàng)目采用的脫脂液為氫氧化鈉 （脫脂劑）、碳酸鈉（緩沖劑）等堿性混合溶液（ pH=10）。除油 17 時(shí)間為 10 分鐘，脫脂槽液循環(huán)使用，排放頻次 2 月 1 次。脫脂后經(jīng)一道水洗再進(jìn)行鹽酸酸洗，水洗時(shí)間為 1 分鐘。 2）酸洗 本項(xiàng)目擬用鹽酸進(jìn)行酸洗除銹，鹽酸濃度為 2831%，每次酸洗所需時(shí)間 20 分鐘。酸洗槽循環(huán)使用，當(dāng)酸洗槽鹽酸濃度降低至一定濃度時(shí)，向槽內(nèi)添加濃鹽酸，廢酸排放頻次 1 月 1 次。酸洗后需經(jīng)過(guò)三道水洗，其中第一道水洗用中水浸洗，第二道水洗用翻轉(zhuǎn)機(jī)在水洗槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)水洗，第三道水洗采用高壓噴淋水洗，三道水洗時(shí)間均為 1 分鐘左右。水洗槽廢水采用溢 流方式排放，再經(jīng)管道送至企業(yè)自建污水處理站處理。脫脂、酸洗、水洗溫度控制在 40℃ 左右，采用蒸汽加熱。 3）石灰水處理 石灰水處理是鋼材進(jìn)行拉絲前對(duì)酸洗后的鋼材表面液體進(jìn)行中和，石灰水處理的溫度為 7080176。C，時(shí)間持續(xù) 5 分鐘。石灰原料 以氧化鈣為主要成分的氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，由企業(yè)自己加水配制成石灰水，石灰槽液循環(huán)使用，排放頻次 2 月 1 次。 4）表調(diào) 表面調(diào)整是常溫磷化不可缺少的工序之一， 利用弱堿性的膠體磷酸鹽溶液處理金屬表面（ pH=6）， 它可消除脫脂造成的表面狀態(tài)不均勻性，增加磷化晶核的數(shù)目，使晶粒變得更加細(xì) 密，降低膜重，還可縮短磷化時(shí)間和降低磷化溫度。表調(diào)槽液需定期撈渣，槽液由于易變質(zhì)，需進(jìn)行更換，排放頻次 2 月 1 次。 5）磷化 表面調(diào)整后進(jìn)行磷化，磷化工藝的目的是通過(guò)處理金屬表面，形成一層不溶性的磷酸鹽保護(hù)膜，以防止金屬在脫脂后再次生銹或沾染油污，并且可以有效增加后續(xù)涂料層與金屬基體之間的附著力并緩解產(chǎn)品生產(chǎn)使用過(guò)程中涂膜損傷后銹蝕的蔓延。磷化劑由皮膜劑、促進(jìn)劑和潤(rùn)滑劑組成，主要成分為鋅離子、磷酸根、硝酸鈉和硬脂酸鈉。磷化溫度為 7585176。C，每次磷化所需時(shí)間為 15 分鐘，磷化槽液循環(huán)使用， 2 月排放 1 次。磷化后 需經(jīng)過(guò)兩道水洗，其中前道水洗使用中水，后道水洗用自來(lái)水，水洗方式為浸洗，溫度為 40176。C，時(shí)間均為 1 分鐘。 6）皂化 磷化水洗后再進(jìn)行皂化， 皂化的目的是在鋼材的表面形成一層硬脂酸鈉膜，達(dá)到鋼材表面光滑的目的。皂化液主要成分為硬脂酸鈉，濃度約為 40%左右，皂化溫度為 18 7585176。C，時(shí)間持續(xù) 5 分鐘。皂化槽液循環(huán)使用， 2 月排放 1 次。 7）退火 退火是一種 金屬熱處理工藝 ，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持 足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善 切削加工性 ；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與 裂紋傾向；細(xì)化 晶粒 ，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 本項(xiàng)目有兩種退火方式，一是球化退火，二是再結(jié)晶退火。球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到一定溫度后，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素 體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火溫度約為 760176。C，保溫時(shí)間 6 小時(shí)。 再結(jié)晶退火是將經(jīng)過(guò)冷變形加工的 工件 加熱至再 結(jié)晶 溫度 以上，保溫一定時(shí)間后 冷卻 ，使工件發(fā)生 再結(jié)晶 ，從而消除加工 硬化 的 工藝 ，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶退 火溫度 720176。C，保溫時(shí)間 4小時(shí)。 其中球化退火采用燃燒天然氣供熱，其余退火均用電。球化退火用甲醇作保護(hù)氣，再結(jié)晶退火用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣。 8）冷鐓 冷鐓就是將改制好的成品通過(guò)自動(dòng)冷成型機(jī)的變形加工制成所需的產(chǎn)品。由于金屬在擠壓、摩擦過(guò)程會(huì)產(chǎn)生熱量，使冷鐓加工過(guò)程中使用的油類(lèi)部分揮發(fā)至空氣中，故項(xiàng)目擬在每臺(tái)冷鐓機(jī)器上安裝一臺(tái)電子式油霧收集器。