【文章內(nèi)容簡介】 骨架凈距 3m，寬 ，厚，采用 漿砌片石砌筑，骨架內(nèi)采用 草本植物和灌木進行防護，沿線路方向每隔 50～ 100m設(shè)置一道檢查踏步。 路塹邊坡設(shè)置錨桿框架梁，框架采用 C35 鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆注，錨桿設(shè)置在框架梁的節(jié)點上，與水平方向成 20176。 ~30176。夾角，錨桿孔直徑216。110mm，孔內(nèi)灌注 M30 水泥砂漿，注漿壓力不小于 。錨桿采用單根216。32HRB400螺紋鋼筋制作，矩形布置，錨桿長 8~12m，錨桿框架梁結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見“云桂施路專 04671~6 圖”，框架內(nèi)采用灌草護坡。 區(qū)間截水 溝、側(cè)溝、天溝采用 漿砌片石，詳見“云桂施路專040811~ 040821~ 04083”圖。人字型護坡骨架也采用的是 漿砌片石砌筑，其漿砌片石施工工藝及方法和排水溝相同。 施工準(zhǔn)備 — 砂漿拌制 — 砌筑 — 勾縫及沉降縫處理 — 砌體養(yǎng)護 （ 1）砂漿拌制：砂漿采用磅秤計量、機械拌和，小推車運輸。拌和時要嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用，嚴(yán)禁直接在泥地面上拌制。 （ 2）砌筑：砌筑前進行施 工放樣，按設(shè)計坡度和標(biāo)高安放掛線架，并進行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑要分層、分段進行，分段點設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于 120cm。分層砌筑時，先砌角石，再砌同石，最后填腹石。面石和角石要18 選擇比較方正、表面較平、尺寸較大的石塊，并加以修鑿。砌筑時，每一塊片石先鋪砂漿，再安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓密實；在已砌好片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的 砂漿擠實，擠出的砂漿可刮起再用。漿砌時石塊長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開距離不小于 8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于 4cm，也不得小于 1cm。 （ 3）勾縫及沉降縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，然后用1:～ 1:2 的水泥砂漿進行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石沉降縫一定要上下垂直貫通，縫兩側(cè)砌體表面要平整，不得搭接，縫內(nèi)用設(shè)計要求的防水材料進行填塞密實。 （ 4）砌體養(yǎng)護：新砌圬工砌筑后，用麻袋將砌體蓋好，并及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7天，直至達到設(shè)計強 度為止。 （ 1）砌石層面要盡可能與作用力的方向成垂直； （ 2）鑲面石要丁順石塊相同，使之與內(nèi)層交錯連成一體； （ 3）石塊安放在砂漿床面不要再撬動，以免損失粘結(jié)力，如必須移動時，需向上提起，再安放妥當(dāng)，防止松動鄰近石塊； （ 4）在砌體上不可拋擲或鑿打石塊，已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不可使其承受荷載。 K197+960～ K198+220，單排，長 260m； K198+220～ 420，雙排，長 200m；K198+420～ 540，單排，長 120m ； K198+660～ 760，單排，長 100m； K198+940～K199+040，單排，長 100m； K199+260～ 520，單排，長 260m； K199+720～ 920，單排，長 200m； K199+920～ K200+100，雙排，長 180m； K200+100～ 420，單19 排，長 320m； K200+600～ 940，單排，長 340m；均在線路左側(cè)設(shè)錨固樁。 施工準(zhǔn)備 — 測量檢查 — 人工挖孔 — 鋼筋預(yù)制 — 樁身澆注 — 土石方開挖 —鋼筋混凝土擋板 預(yù)制 — 安裝鋼筋混凝土擋板。 ： （ 1）測量放線及高程控制 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由設(shè)計院提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 （ 2）施工導(dǎo)向及施工順序 安排多個班組同時施工 ， 護壁方式采用混凝土護壁 ， 組織流水施工作業(yè)。 （ 3）鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠制作、運 輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，點焊不傷主筋。 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用 216。8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用 216。16 鋼筋綁扎加以固定。 （ 4）人工挖孔： 經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。挖孔過程中首先做好樁孔鎖口，鎖口高度 ， C20 混凝土澆筑，厚度較護壁厚 10~20cm，￠ 8 鋼筋加固，鎖口頂端高出原地面 20cm 以上，以便于擋水和 定位。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為 100cm 左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。上層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。 20 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時，應(yīng)采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設(shè)計要求。另外： 如有大石塊垂直運輸，裝好后，人從爬梯出井后方可 提運。 挖出的土應(yīng)在孔口 2米外就地攤放。每孔用磚砌井口 30cm 高出自然地面作堆土的維護結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。 降水措施：在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為：第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。 施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基 孔。 在護壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護壁有下附跡象時，應(yīng)采取橫向支撐措施。 如遇流沙時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位對孔底巖（土）進行鑒定。 （ 5）混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗 混凝土的拌制按規(guī)范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于 2 分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。 每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊二組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后在現(xiàn)場自然養(yǎng)護。灌注砼前進行最后一 次清底撈渣，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場對鋼21 筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁嘧r，單樁均一次連續(xù)灌注完成。 （ 6）成型工藝 樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注→混凝土成樁。 （ 7）做好施工記錄，詳細記錄每根樁每天的進展情況。 （ 8）樁基施工完畢，達到 28 天強度后，由指定檢測機構(gòu)對樁按頻率進行檢測，結(jié)果必須滿足設(shè)計要求。 ： 擋土板的預(yù)制 1）平整預(yù)制場地，采 用 10 cm 厚 C15 混凝土硬化地面或鋼板制作底模； 2）加工槽形開合式模板 10 套； 3)鋼筋在模板內(nèi)綁扎，然后澆筑混凝土，并按設(shè)計位置預(yù)留吊裝孔； 4）達到規(guī)定強度后拆模，移至存放場地繼續(xù)灑水養(yǎng)護。 擋土板的安裝 1）樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的 70%后，通過樁基無損檢測后，方可開挖或填筑樁背土方。擋土板采用汽車吊吊裝。路堤樁板墻槽形板安裝前，對樁間地面進行平整夯實，地面縱坡較大的地段采用漿砌片石作為擋土板的基礎(chǔ)。路塹樁板墻采用外掛式槽形板，安裝前自上而下開挖樁前土石， 并隨挖隨掛擋土板。 反濾層及防滲層施工 樁板墻墻背地面以上部分通長設(shè)置厚度不小于 30cm 的砂夾卵礫石反濾層，反濾層下部和墻頂下 ，作防滲層。 22 圖 5 23 （ 1）搭設(shè)腳手架 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用 216。50mm 鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距 。架子寬度 ～ ；橫桿高度 ，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。 （ 2）邊坡修整 應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料。在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊 坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。 （ 3）錨桿鉆孔 鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確24 安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。 100mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的 3%。錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 以上。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理 ，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為177。 50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。 （ 4）插入錨桿 每個孔位插入一根錨桿，采用 216。32HRB400鋼筋，每根錨桿下料長度為 8～11m，錨桿端頭距孔底為 ，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。 （ 5）錨桿孔灌注水泥砂漿 灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。采用壓漿機將 1:1 的 M30 水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不圖 6 25 能加壓太大，要保持 的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底 5～ 10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。漿液硬化 后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 （ 6）錨桿拉拔試驗 待砂漿達到設(shè)計強度后（不少于 7d），進行錨桿拉拔試驗。 （ 7）開挖框架梁基礎(chǔ) 在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進行放樣，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔?；A(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土。 （ 8）鋼筋制作安 裝 在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （ 9）模型安裝及加固 模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用 3015 吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。 （ 10）澆注混凝土 砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。砼澆注時，尤其在錨孔周圍，由于鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬