【正文】 25 根據檢測結果，鹽酸霧經側吸風收集堿噴淋處理后能夠 達到 《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)中二級標準 。則鹽酸霧有組織排放量為 ，排放速率為 ，排放濃度為 mg/m3。則 鹽 酸霧中氯化氫產生量為 。 產污環(huán)節(jié) （ 1）廢水主要產生環(huán)節(jié) ① 酸洗磷皂化線、酸洗線產生的 廢水 ② 酸霧處理廢水 ③ 熱處理中除油、脫磷、淬火水洗過程產生的清洗廢水 ④ 達克羅超聲波清洗廢水 ⑤ 廠區(qū)生活污水 （ 2）廢氣主要產生環(huán)節(jié) ① 酸洗過程中產生的鹽酸霧 ② 鋅鋁涂層工序中涂料揮發(fā)產生的 VOC（揮發(fā)性有機物） ③ 拋丸產生的粉塵 ④ 熱處理廢氣 ⑤ 冷鐓過程產生的含油廢氣（油霧） ⑥ 搓絲攻牙過程產生的油霧 ⑦ 食堂油煙 （ 3）噪聲主要產生 環(huán)節(jié) ① 冷鐓過程設備噪聲 23 ② 搓絲攻牙過程設備噪聲 ③ 涂裝過程產生的噪聲 ④ 下料過程產生的噪聲 ⑤ 污水處理（水泵、風機）、輔助設備產生的噪聲 （ 4）固廢 ① 機加工 產生的廢金屬 ② 搓絲車削 產生的廢油泥 ③ 設備維護、運行產生的廢油和油水分離器產生的 廢油 ④ 廠區(qū)生活垃圾 ⑤ 脫脂、酸洗、磷化、脫磷等工序更新產生的廢槽液 、廢槽渣 ⑥ 各種材料廢包裝筒 ⑦ 漆渣 ⑧ 污水處理站污泥 ⑨ 廢活性炭 現有項目污染源強 （ 1）大氣污染物及防治措施 ① 鹽酸霧 現有項目有兩條酸洗線，共 8 個酸洗槽。 6）鍍鋅和磷化 約有一半的產品經搓絲或攻牙后，委托其他電鍍廠鍍鋅和磷化。 5）涂防銹油工藝 根據產品的用途不同，約 25%的產品搓絲或攻牙后無需經過熱處理，直接涂防銹油， 采用浸涂的方式涂防銹油，然后離心甩 干，離心機產生的防銹油循環(huán)利用。車削用于加工回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、斷面和回轉成形面。本項目攻牙機采用擠壓的方式，無金屬廢料產生。冷卻搓絲板用 0輕柴油，搓絲時一 邊會有少量水來清洗工件，故搓絲產生的泥狀金屬廢料會有一定的水分，其含水率約為 60%。冷卻過程采用機械排風冷卻。烘烤在循環(huán)熱風爐（電加熱）中進行，爐內分為溫度在 100℃ 左右的預熱區(qū)和 300℃ 左右的硬化區(qū)兩部分。工件經拋丸前處理后，將工件經傳送帶傳送，浸漬于鋅鋁涂液中，然后通過離心旋轉、自然垂流、吹散等方式除去多余涂液。拋丸工藝配套一個袋式 除塵器，拋丸過程產生的粉塵經除塵處理后通過一根 15m 高排氣筒排放。 2）鋅鋁涂層工藝說明 將拋丸除銹后的工件浸入鋅鋁涂液中，取出后再經烘烤而成，涂覆與烘烤一般要重復進行三次，整體工藝流程約 45min。C 左右。采用浸涂的方式涂防銹油，然后離心甩干，離心機產生的防銹油循環(huán)使用。C，100 分鐘后冷卻至 50~70176。C， 清洗方式為浸洗，清洗廢 水中廢油通過油水分離器分出廢油。淬火結束后涂淬火油快速冷 卻，溫度將至 60~80176。 ③ 淬火與回火 淬火爐用電作為能源，淬火加熱溫度為 880176。C 下進行，持續(xù)時間為 3 分鐘。C，時間為 15 分鐘。脫磷劑主要成分為 FCS1 和 FCL2，其溶液配比為 3 噸水含 100kgFCS80kgFCL2。除油廢水中的廢油通過油水分離器分出，廢水大部分在槽中循環(huán)使用，不定期添加自來水后有少量溢出進入 2污水處理站。 ① 除油 材料表面含油劑采用履帶過水的方式除油，槽中為加熱的自來水，采用電加熱流水線作業(yè)，水溫為 50~70176。 圖 14 熱處理 工藝流程圖 20 圖 15 鋅鋁涂層工藝流程圖 圖 16 達克羅工藝流程圖 1）熱處理 本項目采用較先進的連續(xù)式網帶爐流水線熱處理工藝 。由于金屬在擠壓、摩擦過程會產生熱量，使冷鐓加工過程中使用的油類部分揮發(fā)至空氣中，故項目擬在每臺冷鐓機器上安裝一臺電子式油霧收集器。球化退火用甲醇作保護氣，再結晶退火用氮氣作保護氣。C，保溫時間 4小時。 再結晶退火是將經過冷變形加工的 工件 加熱至再 結晶 溫度 以上，保溫一定時間后 冷卻 ，使工件發(fā)生 再結晶 ，從而消除加工 硬化 的 工藝 ，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。球化退火溫度約為 760176。球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。目的是降低硬度，改善 切削加工性 ；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與 裂紋傾向；細化 晶粒 ，調整組織，消除組織缺陷。皂化槽液循環(huán)使用， 2 月排放 1 次。皂化液主要成分為硬脂酸鈉，濃度約為 40%左右，皂化溫度為 18 7585176。C，時間均為 1 分鐘。C，每次磷化所需時間為 15 分鐘，磷化槽液循環(huán)使用， 2 月排放 1 次。磷化劑由皮膜劑、促進劑和潤滑劑組成，主要成分為鋅離子、磷酸根、硝酸鈉和硬脂酸鈉。表調槽液需定期撈渣，槽液由于易變質，需進行更換，排放頻次 2 月 1 次。石灰原料 以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料，由企業(yè)自己加水配制成石灰水，石灰槽液循環(huán)使用，排放頻次 2 月 1 次。 3）石灰水處理 石灰水處理是鋼材進行拉絲前對酸洗后的鋼材表面液體進行中和，石灰水處理的溫度為 7080176。水洗槽廢水采用溢 流方式排放，再經管道送至企業(yè)自建污水處理站處理。酸洗槽循環(huán)使用，當酸洗槽鹽酸濃度降低至一定濃度時，向槽內添加濃鹽酸，廢酸排放頻次 1 月 1 次。脫脂后經一道水洗再進行鹽酸酸洗，水洗時間為 1 分鐘。本項目采用的脫脂液為氫氧化鈉 （脫脂劑）、碳酸鈉（緩沖劑）等堿性混合溶液（ pH=10）。槽體加熱熱源為蒸汽，球化退火熱源為天然氣加熱，再結晶退火用電供熱。 本項目材料改制工藝采用較先進的懸掛式、噴淋式流水線表面處理工藝。 成型后的工件進行搓絲或攻牙，再根據產品的用途不同，進行熱處理 、 鋅鋁涂層 或達克羅 。 根據 2020 年企業(yè)實際運行情況，其主要原輔材料消耗量見表 16。 企業(yè)現有廠房 5 棟，辦公、宿舍樓 1 棟。 總平面布置 現有項目位于 寧波市杭州灣新區(qū)濱海三路 368 號，寧波長華長盛汽車零部件有限公司廠區(qū)內。 表 14 2020 年企業(yè)產品情況 序號 名稱 現狀 萬件 噸 1 螺栓 M6 以下 150000 12020 2 M8M10 80000 14000 3 M12 以上 20200 10000 4 合計 250000 36000 5 螺母 M6 以下 7000 350 10 6 M8M10 26000 1900 7 M12 以上 17000 5500 8 合計 50000 7750 合計 300000 43750 勞動定員與生產班制 企業(yè)現 勞動定員 1150 人， 采用二班制 16 小時， 年工作日 約 360 天。 產品情況 企業(yè)現生產產品為高強度緊固件，根據 2020 年企業(yè)統(tǒng)計數據，年產量約為 30 億件。 2020年 7月，《年產 30億件汽車用高強度緊固件項目》通過了環(huán)?？⒐を炇?。 2020年 6月，寧波長華長盛汽車零部件有限公司委托浙江省環(huán)境保護科學設計研究院編寫了《年產 30億件汽車用高強度緊固件項目環(huán)境影響報告書》，并于同年 7月 通過寧波杭州灣新區(qū)環(huán)境保護局的批復。但由于各方面的原因，已審批項目未實施。 ③ 天然氣： 達克羅 固化烘干 、 球化退火、淬火采用天然氣加熱，天然氣由寧波杭州灣華潤燃氣有限公司供給，需求量為（月用量為 2200 方 ） 萬方 /a。 （ 4） 供熱和供汽 9 ① 蒸汽： 食堂、 酸洗磷化 加熱所需熱源為蒸汽，由 杭州灣 眾茂電廠供給，需求量為 ，150℃ ，月用量 1100 噸。 全廠排水系統(tǒng)按 雨 污分流的原則，依托 杭州灣新區(qū) 的排水系統(tǒng)，雨水經匯集后排入工業(yè)區(qū)雨水管道，就近排入附近內河； 生產廢水、 生活污水經預處理達到《污水綜合排 放標準》 GB89781996中的三級標準后排 入市政污水管網，最后 杭州灣新區(qū)城市 污水處理廠處理達到GB189182020《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中的一級 A標準后排 九塘江 。熱處理廢水、 1條達克羅超聲波清洗廢水經 2污水處理站處理后納管。 公用工程 （ 1）給水：由 當地給水管網供給。 表 12 主要原輔材料一覽表 單位 t/a 序號 原輔材料名稱 主要成分、規(guī)格 或濃度 儲存方式 年消耗量 原有項目 技改項目 技 改 后 主要鋼材 1 鋼材盤條 不含不銹鋼 原料倉庫 48652 883 50000 2 鋼材成品絲 465 0 0 酸洗磷皂化 3 添加劑 Zn2+、 H2PO4H3PO4 化學品倉庫 250 10 260 4 促進劑 硝酸鈉 22 6 28 5 潤滑劑 硬脂酸鈉 11 4 15 6 氯化鐵 0 60 60 7 稀硫酸 0 12 12 8 鹽酸 工業(yè)級，濃度 1596 899 2495 4 2831% 達克羅、拋丸 9 鋅鋁涂層液 鋅 40~50%，鈦酸丁酯10~20%，重芳香烴石油醚溶劑 5~10% 化學品倉庫 0 60 10 水性達克羅液 60 43 103 11 鋼砂 原料倉庫 熱處理 12 熱處理專用脫 脂劑 化學品倉庫 13 片堿 19 11 30 14 脫磷劑 13 7 20 15 淬火油 油品倉庫 12 7 19 16 氬氣 50KG/瓶 鋼瓶 28 16 44 17 氧氣 50KG/瓶 鋼瓶 211 119 330 18 防 銹油 升 油品倉庫 200 113 313 19 氮氣 50KG/瓶 鋼瓶 814 458 1272 20 甲醇 50KG/瓶 鋼瓶 472 266 738 21 丙烷 50KG/瓶 鋼瓶 140 79 219 22 二氧化碳 50KG/瓶 鋼瓶 287 161 448 23 乙炔氣 50KG/瓶 鋼瓶 187 105 292 冷鐓、搓絲、攻牙、振拋、除油、包裝 24 冷鐓成型油 油品倉庫 182 25 搓絲油 156 88 243 26 攻牙油 66 37 103 27 柴油 41 23 64 28 機械油 38 21 59 29 抗磨液壓油 5 3 7 30 水基防銹劑 4 2 6 31 扭矩潤滑油 32 齒輪油 33 白油 1L 138 78 216 34 防銹油 200 113 313 35 無水乙醇 分析純 500ml/瓶 460 259 719 5 36 煤油 37 脫脂劑 化學品倉庫 41 23 64 38 蒸餾水 25Kg 桶 164 92 256 37 光亮劑 0 8 8 39 清洗劑 0 10 10 40 研磨劑 0 15 15 41 碳氫清洗劑 0 主要生產設備 本 項目主要生產設備情況見表 13。 技改后全廠 功能布局 見表 12。占地面積 113333 平方米，建筑面積 平方米。 企業(yè)生產產品主要為各種型號的螺栓、螺母，具體產品方案見表 11。 建設內容 技改項目產品與現有項目相同，為汽車緊固件，生產工藝總體流程 基本沒有發(fā)生變化，但由于行業(yè)發(fā)展，產品質量要求變高，且為了控制產品質量，將原有的成品鋼改為未經表面處理過的原鋼，酸洗磷化、熱處理工藝有所變化，且由原來的二班制改為三班制，并增加了振拋工藝、除油工藝和洗箱設備。受 寧波長華長盛汽車零部件有限公司 委托，浙江環(huán)科環(huán)境咨詢有限公司承擔了該項目的環(huán)境影響評價工作。 由于市場前景較好，現有生產規(guī)模不能滿足市場需求，企業(yè)擬利用現有廠房，增加冷鐓設備、搓絲攻牙設備、 機加工設備 、 達克羅線 、碳氫清洗機等 ，建設 年產 7500萬件高強度緊固件 項目，同時 為了順 應市場需求，提高產品質量，企業(yè)擬對現有項目設備、工藝和環(huán)保措施 進行技術改造。 2020年 7月，《年產 30億件汽車用高強度緊固件項目》通過了環(huán)保竣工驗收。 2020年 6月，寧波長華長盛汽車零部件有限公司委托浙江省環(huán)境保護科學設計研究院編寫了《年產 30億件汽車用高強度緊固件項目環(huán)境影響報告書》，并于同年 7月通過寧波杭州灣新區(qū)環(huán)境保護局的批復。但由于各方面的原因，已審批項目未實施。 1 一、 建設項目基本情況 項目名稱 年產 7500 萬件高強度緊固件生產線項目 建設單位 寧波 長華長盛汽車零部件有限公司 法人代表 王長土 聯系人 吳 畑畑 通訊地址 浙江省寧波市杭州灣新區(qū)濱海三路 368 號 聯系電話 057463991719 傳真 / 郵政編碼 315336 建設地點 浙江省寧波市杭州灣新區(qū)