【文章內(nèi)容簡介】 管 1 水管道安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，管材的規(guī)格要符合設(shè)計圖紙要求放可使用。 （ 2）閥門等附件的規(guī)格、型號要檢查 其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗檢查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用圖集。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應(yīng)木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內(nèi)各層首 先確定直管段兩端吊架 的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚?？照{(diào)水立管支架隔層安裝在主梁上，安裝時要保證管道中心垂直。 2 管道支架 （ 1） 空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管， DN≤ 50MM 絲接， DN＞ 50MM焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管， DN≤ 50MM 絲接 DN＞ 50MM焊接。 （ 2） 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 （ 3） 水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落 傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 （ 4） 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。 （ 5） 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。 （ 6） 除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 （ 7） 管道穿墻或樓板時需加套管，套管大 2，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃的松散保溫材料填充。 （ 8） 冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離，并 用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合 ，螺栓堅固應(yīng)適中。 （ 9） 管道水平安裝時，其坡度一般為 ，最小為 ,中間不 得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 DN20自動排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設(shè)置 DN25的泄水管及銅閘閥。 （ 10） 凝結(jié)水管道的坡度應(yīng)大于或等于 ，與風(fēng)機盤管連接采用 塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固，與吊式、立式空調(diào)機組連接處采用水封連接。 （ 11）無論焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得安裝在套管內(nèi)。 3 局部管道安 裝方法 （ 1）風(fēng)機盤管接管方法 風(fēng)機盤管接管采用軟連接方式，軟管為銅質(zhì)軟管，盤管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動二通閥和截止閥，電動二通閥靠近設(shè)備安裝。凝結(jié)水管與盤管之間采用塑料軟管連接。 （ 2）吊式空調(diào)機組連接 吊式空調(diào)機組水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)銅截止閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 3）立式空調(diào)機組連接 立式空調(diào)機組管道連接空調(diào)機組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個電動調(diào)節(jié)閥，閥 門采用蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè) P 型彎。 （ 4）室內(nèi)管道安裝 1） 主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 2） 支管與主管用焊接絲件連接。 （ 5）設(shè)備間配管安裝 1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順 序進(jìn)行 。 2）管道支吊架采用 10槽鋼和 50角鋼加工制作。管道施工前，對每根管段進(jìn)行測量計算，進(jìn)行預(yù)制。 3）根據(jù)現(xiàn)場實際，將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離，閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。 3） 測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。水平度使用線錘吊 在設(shè)備出口中心，用鋼卷尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。 4） 與設(shè)備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預(yù)制 后，將待連接法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后對法蘭進(jìn)行定位。，使法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合。 5） 對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于 6mm時，需 3 70176。 對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量 的凹凸不平處打磨削平。 6） 鋼材焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 二、水壓試驗 管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用分段 和總體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0. 1 Mpa，但不得小于 Mpa。 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。升壓時速度應(yīng) 緩 慢，一般不超過每小時 ，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力的 10%左右時，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為 10 分鐘，壓降不超過 ，認(rèn)為合格。 管道試壓后，將水放凈，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。 三、管道保溫 管道試壓后，進(jìn)行管道保溫，保溫材料以夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼保溫，保溫厚度： DN＜ 50 ㎜時，δ =30㎜； DN=70150㎜時， δ =40 ㎜， DN≥ 200 ㎜，δ =50 ㎜。空調(diào) 凝結(jié)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼，保溫層厚度：δ =25㎜。 第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法 一、 風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作 為保證現(xiàn)場測量尺寸精確 ,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實，根據(jù)測量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需到施工現(xiàn)場進(jìn)行測量核實。審核無誤后，測量制 圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。 二、風(fēng)管制作 ： 本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工采用機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風(fēng)管邊長劃分如下： 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風(fēng)管鋼板厚度表 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進(jìn)入校平機進(jìn)行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料裁剪； 2）將料板進(jìn)入起筋機進(jìn)行五線起筋，保證板材平面強度； 3）在聯(lián)合角咬中機上進(jìn)入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口；b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機上進(jìn)行風(fēng)管折方； 6）將聯(lián)合角進(jìn)行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進(jìn)行法蘭的鉚接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相 等，對角線差值不大于 2mm，保證風(fēng)管整體尺寸； 風(fēng)管制作成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 （二）風(fēng)管保溫與安裝 風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對風(fēng)管制作與進(jìn)場保溫棉進(jìn)行驗收，驗收合格后，再按設(shè)計說明要求和規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管保溫、吊裝。 首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用 6” 木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。 風(fēng)管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈（容重≤ 25kg/m3 ） 保溫層厚度： 25mm。 管安裝時，先在地面上進(jìn)行組裝 ,并保溫 ,保溫作法見后述風(fēng) 管保溫工藝要求。安裝時先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m 長，順序為 先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新整理。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應(yīng)錯開。保溫風(fēng)管表面要平整，包扎牢固。 各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美 觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)與 頂面主齊平，并保證風(fēng)口 和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 第三節(jié) 設(shè)備安裝 1. 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備及要求 （ 1） 隨機文件完備、齊全且符合要求。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ) 砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格且在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許安裝設(shè)備。設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用 100水泥砂漿澆灌和抹面。 （ 3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。 （ 4） 設(shè)備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號規(guī)定要求。 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。 設(shè)備吊裝就位： （ 1）大型設(shè)備 制冷機、空調(diào)機組等較大設(shè)備在運抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進(jìn)行卸車。卸車之后，即進(jìn)行開箱檢查。然后應(yīng)用滾運的辦法從設(shè)備孔慢慢拖到安裝位置預(yù)裝。 （ 2）中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺 8噸吊車進(jìn)行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。 （ 3）各樓層設(shè)備與物料的垂直運輸 各層設(shè)備通過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓 層。設(shè)備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。 （ 4）設(shè)備吊運的安全措施 A 吊裝前要 詳細(xì)檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。 B 把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。 C 吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護(hù)措施，嚴(yán)禁在吊裝點附近停留或通過。 D 對設(shè)備進(jìn)行滾運時，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實，墊木的接頭應(yīng)錯開。滾動的速度不宜太快，要設(shè)溜繩。 E 滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長 50 厘米。 風(fēng)機安裝 （ 1）軸流風(fēng)機安裝后，其葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上。 （ 2） 風(fēng)機在吊頂內(nèi)安裝時 ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)隔振帶。 （ 3）墻上安裝斜流風(fēng)機及屋面風(fēng)機安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。 （ 4）風(fēng)機進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。 空調(diào)機組安裝 （ 1） 機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地面，并滿 足水封要求。 （ 2） 機組下部的冷凝水排水管設(shè)水封，機房內(nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。 （ 3） 設(shè)備四角采取防震措施（ 20MM厚的橡膠防震墊）。 （ 4） 與機組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機組承重。 吊式新風(fēng)機安裝 （ 1） 新風(fēng)機吊裝采用斤不落吊裝。 （ 2） 用水 平尺檢測設(shè)備平整度，并對吊架螺栓調(diào)整使設(shè)備頂部水平。 風(fēng)機盤管安裝 （ 1）臥式風(fēng)機盤管空調(diào)器安裝時，吊點應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。 （ 2）風(fēng)機盤管進(jìn)出水管應(yīng)安裝閥門，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風(fēng)機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。 （ 3）凝結(jié)水塑料管