【文章內容簡介】 及時解決試運行中發(fā)生的故障和問題，同時檢查各設備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認系統(tǒng)已完備后，則可進行空載聯(lián)動試運行。設備空載聯(lián)動試運行可按有關聯(lián)鎖關系的子系統(tǒng)進行多次試驗，一方面檢驗系統(tǒng)設備間聯(lián)鎖關系是否正確；另一方面，讓中控操作員進行實踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動試車過程中，必須進行各種故障模擬試驗，確保聯(lián)鎖關系及報警均正常有效，提高操作人員對 故障的應急處理能力，并加強操作的系統(tǒng)性觀念。 在空載聯(lián)動及故障模擬試運行正常之后，即可進行負荷試運行。 操作安全 設備操作運行過程中，必須嚴格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。開車必須先有信號；設備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應在現(xiàn)場及中控設警告標志，聯(lián)鎖控制開關必須打到機旁控制。機旁控制開關鑰匙必需有專管人員負責，嚴禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控操作員進行，其他人不得隨意亂動；非操作調試人員不得進入中央控制室。 在正常負載運行過程中出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車時，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取 相應的措施，及時正確處理。 設備的日常維護工作 在試生產及以后的正常生產中，應本著預防為主的原則，做好每臺設備的日常維護保養(yǎng)工作，盡量避免在生產時出現(xiàn)故障。下列為通用設備的操作維護工作，其它設備詳見后面各有關章節(jié)。 膠帶輸送機 ⑴ 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮； ⑵ 及時修補和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等； ⑶ 及時給減速機、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂， 半年更換減速機油一次； ⑷ 停機時及時清除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結物料和 積料，調整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。 斗式提升機 ⑴ 停車后應檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動或掉出現(xiàn)象； 操作說明書 新型干法水泥生產線 4 ⑵ 檢查料斗有無損壞，鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴重，如有應及時更換。 螺旋輸送機 ⑴ 停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動或斷裂并及時處理； ⑵ 檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴重應更換； 每四個月應清洗頭尾部軸承并加油一次。 空氣輸送斜槽 ⑴ 停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象； ⑵ 若透氣層穿孔破損，應及時更換； 鏈式輸送機 ⑴ 檢查頭尾輪的潤滑情況，及時補充潤滑劑； ⑵ 檢查鏈條和鏈輪磨情況，若嚴重則及時更換； ⑶ 及時清理傳動鏈上的積灰，并補充潤滑油脂。 風機（包括羅茨風機） ⑴ 停車后應檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴重，若嚴重則需更換； ⑵ 清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴重，如嚴重應更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動或脫落。 ⑶ 風機軸承加油點每周加油一次，每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次。 ⑷ 對于羅茨風機，停 車后還應檢查油質是否良好，并必須清除過濾器上的雜物。 袋式收塵器 ⑴ 檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應及時更換； ⑵ 檢查收塵器料斗有無積灰。如有應及時清除，并找出原因。 常見故障及處理 下列為通用設備的常見故障及參考處理意見，其它專有設備詳見以下各有關章節(jié)。 膠帶輸送機 故 障 可能的原因 處 理 膠帶跑偏 膠帶打滑 頭、尾滾筒不平行 進料口物料卡死 膠帶未張緊 調整頭尾輪 清除進料口的物料 調整膠帶張緊力 膠帶撕裂或折斷 有鋼件卡在皮帶上 膠帶張得過緊，或膠接不好 更換新膠帶 用膠帶扣連接 油冷式電動滾筒燒壞 缺油 進料口物料堆積而過載 更換油冷卻滾筒電機 斗式提升機 故 障 可能的原因 處 理 提升機電流過大 給料太多 斗子刮底， 刮殼 出料口堵塞 減少給料量 清除提升機底部雜物，調整垂直度，軸輪平行及水平度 疏通出料口 有擦殼的聲音 斗子嚴重變形 整修或更換 操作說明書 新型干法水泥生產線 5 軸輪歪斜 錐銷脫落 調整頂絲 停機檢修 提升機不能起動 電機故障 鏈輪落架 通知電工檢查 調整好頂絲、配重、滑軌 上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱 缺少潤滑脂或潤滑脂污染 軸承安裝不良 加潤 滑脂或更換新潤滑脂調整 下部跑灰嚴重 密封橡膠破裂或磨損 更換 螺旋輸送機 故 障 可能的原因 處 理 卡死 有雜物、積灰多 軸承燒壞 停機清理 更換 擦殼 吊瓦磨損大 絞力軸彎曲、偏心 軸承磨損，缺油 加強潤滑，及時更換 修整或更換 更換 鏈式輸送機 故 障 可能的原因 處 理 鏈式輸送機電流過大 給料過多，機內料量過多 出料口堵塞 鏈條等刮殼 減少給料量， 疏通出料口 調整鏈條與殼體間隙 有擦殼聲音 鏈條與下殼體摩擦 尾輪張緊螺栓擰緊 鏈式輸送機不能啟動 電機故障 鏈傳動脫落 通知電工檢修 重新裝配，并加潤滑油 鏈輪軸承發(fā)熱 缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質； 軸承安裝不良 加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂 安裝調整 空氣輸送斜槽 故 障 可能的原因 處 理 斜槽堵死 透氣層糊死或破損 鼓風機開啟前即開始下料 風機壓力不足或漏風 清理并更換透氣層 清理斜槽，按先開斜槽風機后進料方式開啟前后設備 見 風機 風機 故 障 可能的原因 處 理 風機振動過大 地腳螺栓松動 葉輪積灰 風機葉片磨損嚴重 軸承座軸承損壞 風機軸變 形 擰緊 清除積灰 更換 更換 更換 軸承發(fā)熱 軸承磨損嚴重、損壞 更換 操作說明書 新型干法水泥生產線 6 軸承缺油 軸承缺冷卻水或水壓不足 加注潤滑油 加大冷卻水量或提高水壓 出風口無風 電機反轉 進、出口閥門未打開 傳運皮帶松馳 對換電機接線頭 打開閥門 張緊傳動帶 羅茨風機 故 障 可能的原因 處 理 兩葉輪相互撞擊 齒輪鍵松動 葉輪鍵松動 齒輪孔和軸的配合不良 兩葉輪之間隙不均 齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側隙因磨損而增大 滾動軸承超過使用期限而磨損 主軸或從動軸彎曲 更換鍵 更換鍵 軸端的六角螺母擰緊，受 力應平衡無間隙 重新調整葉輪間隙 更換齒輪 更換滾動軸承 調整主軸或從動軸 葉輪與機殼發(fā)生局部磨擦 滾動軸承徑向跳動過大 主軸或從動軸彎曲 葉輪與機殼之間的徑向間隙不均勻 更換 調整主軸或從動軸 檢查前后墻板和機殼之間結合 面上的定位銷是否裝上或松動，重新裝配定位銷，或將前、后墻板與機殼結合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調整位置和方向來改變前或后墻板與機殼的相對位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。 葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦 葉輪與兩端墻板之間的軸向間調整不當。 葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉 輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。 定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。 重新調整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。 在機殼與后墻板的結合面之間加入適當?shù)募垑|，重新調整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。 鼓風機不能啟動 鼓風機上的進風口導管安裝不妥，當風機運行后，鼓風機的外殼受熱變形。 拆卸鼓風機進風口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風管。 操作說明書 新型干法水泥生產線 7 袋收塵器 故 障 可能的原因 處 理 收塵點產生正壓跑灰 進風口堵塞 風機傳動帶沒有張 緊 閥門沒有打開 風機反轉 清除積灰 張緊傳動帶 打開閥門 對換電機接線頭 排風口含塵濃度大 濾袋破損或掉袋 進口氣體含塵濃度大 更換 減少進口的含塵濃度 阻力增大 清灰風的風壓不夠 清灰電磁閥損壞 濾袋積灰過多 查出原因及時處理 更換 清除濾袋積灰 操作說明書 新型干法水泥生產線 8 2 原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng) 概述 本系統(tǒng)由石灰石破碎及輸送、 原料配料站及輸送 、輔助原料輸送及儲存、原料配料站及輸送、原料粉磨及廢氣處理和生料均化庫 及入窯 部分組成。 本工程原料粉磨采用立式磨，工藝流程較簡單；原料烘干所需熱源來自窯尾旋風預熱器。出粉磨系統(tǒng)的廢 氣或停磨時經增濕塔增濕降溫后的廢氣，由窯尾電收塵器凈化后排入大氣；合格的出磨生料和收塵回灰，由輸送系統(tǒng)轉運入生料均化庫。為了保證生料質量，系統(tǒng)中配置了生料質量控制系統(tǒng)，可根據(jù)各種原料成分自動調節(jié)其配比及入磨喂料量。設計入磨石灰石 CaCO3 的標準偏差最大不超過 %，適宜最佳目標值在 %范圍內。 本系統(tǒng)主要工藝設備介紹 本節(jié)只對原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)中的主機和主要輔機作一介紹，更為詳細的設備性能和配置情況，請參見相應子項的工藝設備表和設備說明書。 本系統(tǒng)主要設備 詳見設備材料表 生產工藝 過程描述 石灰石破碎、碎石庫及原料配料部分 石灰石采用一段破碎。石灰石由汽車卸入破碎機受料斗內，料斗下設有板式喂料機，將石灰石均勻喂入錘式破碎機，破碎后的碎石由膠帶輸送機送到石灰石庫 內儲存， 原料配料站 由 石灰石 庫 、 粉砂 巖 、粘土 、鐵粉 倉， 庫、 倉底設 預給料機、 定量給料秤，各種原料按設定的比例計量后由膠帶輸送機送入原料磨粉磨。 各種原料的給料稱的起動運行，與原料磨主電機和三道鎖風閥的運行聯(lián)鎖。喂料量及配比將根據(jù)各種原料的化學成分、出磨生料率值要求、磨機負荷以及出磨生料的分析結果，經生料質 量控制系統(tǒng)的計算機進行綜合計算后，自動設定和隨時調整配比，以保證出磨生料成份及率值經均化庫均化后達到入窯的質量要求。收塵設備在所有設備啟動前啟動，所有設備停機后停機。 原料粉磨和廢氣處理 立式磨系統(tǒng)進行原料的烘干與粉磨。由預熱器風機、原料磨風機和廢氣排風機組成的三風機系統(tǒng)，使得系統(tǒng)操作控制方便靈活，易于穩(wěn)定生產。 來自原料配料 站 的混合原料，由膠帶輸送機和三道鎖風閥進入原料磨。為防止混在原料中的金屬異物雜塊進入磨內，在膠帶上方設有 電磁和 永磁自卸式除鐵器 各 1 臺 。在入磨口前 設有 電動三通分料閥 ，可 自動切換到旁路排料 或將計量后的各種物料換到旁路用汽車衡校秤 。磨盤轉動時，物料在磨床上不斷受到輥子的碾壓粉碎，并在磨盤轉動離心力的作用下逐漸向磨床外沿泛出直周邊風環(huán)，進而受到來自預熱器的高溫廢氣攜帶上升、同時又被快速烘干。經磨體上方選粉機篩選的合格細度的生料被氣流帶出磨機，隨氣流一起進入 2 個細粉分離器料氣分離后，由空氣輸送斜槽提升機、空氣輸送斜槽送往均化庫。而廢氣由原料磨風機抽出，將部分廢氣作為循環(huán)風返回原料磨，以滿足烘干與粉磨要求，其余廢氣進窯尾電收塵器凈化后，經廢氣排風機和煙囪排入大氣。物料在磨 內經粉磨與選粉，合格的生料由斗式提升機送入生料均化庫。 窯磨同時運行時 ， 出預熱器的廢氣經增濕塔噴入少量水降溫后 ， 由預熱器高溫風機送至原料磨。入磨氣體溫度根據(jù)入磨原料的綜合水份的變化，除采取增濕塔噴水降溫外，還可通過入磨冷風閥門調節(jié)摻入冷風量來控制。開窯停磨運行時，出預熱器廢氣經增濕塔噴水降溫至 150℃左右，由預熱