【文章內(nèi)容簡介】 ，中上部為中厚層狀青灰色灰?guī)r及花斑狀灰?guī)r，中夾花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r，總厚度為75～98m。礦石質(zhì)量優(yōu)良，全礦平均化學(xué)成分及試生產(chǎn)階段進廠礦石晶位列表如下：(％)5．1．2硅質(zhì)原料本工程生產(chǎn)所用硅質(zhì)原料仍采用淇縣天橋嶺礦區(qū)的石英砂巖。礦區(qū)位于淇縣城西17km處，距鶴壁水泥廠的公路運距約55km；礦區(qū)內(nèi)最高點標高+717m，最低點標高+350m，相對高差367m。該礦由河南省鶴壁市地質(zhì)隊進行勘探并提交勘探地質(zhì)報告，河南省礦產(chǎn)儲量委員會以“豫儲決字(1992)08號文”審查批準了地質(zhì)報告，批準的石英砂巖礦石儲量B+C+D級836．81萬t，可供擴建擴建工程完成之后全廠使用50年以上。石英砂巖礦體賦存于中元古界汝陽群云夢山組地層中，上部礦層為肉紅色石英巖狀砂巖，下部礦層為紫紅色石英巖狀砂巖。石英砂巖品質(zhì)優(yōu)良、全礦平均化學(xué)成分及試生產(chǎn)階段進廠品位列表如下(％)：5．1．3 鐵質(zhì)校正原料鐵質(zhì)校正原料采用鶴壁、開封等地的硫酸渣，公路運輸進廠。廠方提供的硫酸渣成分及試生產(chǎn)階段硫酸渣進廠品位列表如下(％)： 上述硫酸渣Fe20：含量較高，品質(zhì)優(yōu)良，滿足本工程生產(chǎn)需要。5．1．4 硅鋁質(zhì)原料和混合材本工程仍采用鶴壁電廠干排粉煤灰作硅鋁質(zhì)原料和水泥混合材，汽車運輸入廠。鶴壁電廠現(xiàn)有兩臺20萬kW機組，年排灰量約30萬t。目前正準備擴建兩臺30萬kW機組，擴建后年總排灰量將超過70萬t，可滿足水泥廠擴建之后全廠用量要求。鶴壁電廠粉煤灰化學(xué)成分如下：(％) 粉煤灰細度“0．08mm篩余為7。4％，0．02mm篩余為0．3％”。上述粉煤灰滿足國標GBl596—91中對活性混合材料粉煤灰II級晶的質(zhì)量要求。 鑒于粉煤灰中堿含量略高，生產(chǎn)低堿普通硅酸鹽水泥時，混合材可考慮摻加部分石灰石加以替代。5．1．5 燒成燃料本工程燒成用煤采用鶴壁市當(dāng)?shù)厮a(chǎn)煤——低揮發(fā)份煤，汽車運輸進廠，煤礦到廠運距為3～17km。根據(jù)廠方提供的資料，鶴壁低揮發(fā)份煤質(zhì)情況如下：A．原煤工業(yè)分析燒成所用鶴壁低揮發(fā)份煤灰分和揮發(fā)份含量較低，煤的發(fā)熱量較高，滿足窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料要求。對于低揮發(fā)份煤使用問題，燒成系統(tǒng)設(shè)計中已予以了特別考慮。5．1．6 調(diào)凝劑一石膏水泥生產(chǎn)所用調(diào)凝劑仍采用山西長治青石膏，火車運輸進廠，長治石膏質(zhì)量情況列表如下：(％) 5．2 水源工廠現(xiàn)有水源在由淇河水自流引出的工農(nóng)渠南干渠上開口取水，該渠可以保證向水泥廠提供8000m3／d的原水。廠區(qū)建有處理水量為240m3／h的給水處理設(shè)施，能滿足擴建擴建后全廠生產(chǎn)、生活及消防用水量的要求。 擴建工程的電源仍由南郊區(qū)域變電站供給，南郊區(qū)域變電站配備2臺20000kVA變壓器，電壓等級為110／10kV，該站有2回路110kV線路，分別來自鶴壁電廠及元泉區(qū)變，供電電源可靠。擴建擴建工程裝機容量約為16000kW，南郊變電站僅需增加部分配電柜即可滿足擴建工程后全廠的供電要求。 5．4 交通運輸工廠現(xiàn)有鐵路專用線在鶴竣地方鐵路鹿樓站接軌，鹿樓站距廠區(qū)約2．5km。該地方鐵路與京廣線在竣縣相接。運輸能力可以滿足擴建工程后生產(chǎn)需要。鐵路主管部門已同意承運增加的運量。廠區(qū)距鶴壁市春雷南路約0．5km。經(jīng)鶴竣公路、鶴湯公路與京珠高速公路相連，可直達北京、鄭州、新鄉(xiāng)、安陽等地，公路交通十分便利。5．5建設(shè)場地建設(shè)場地毗鄰現(xiàn)生產(chǎn)車間(區(qū))北側(cè)，地勢平坦，土方工程量較小，地勢西高東低，地面呈臺階形。 場地地層從上到下為： (1)耕土及人工填土； (2)亞粘土和經(jīng)亞粘土交互層，厚度約10—15m，允許承載力150～250kPa； (3)粘土層； (4)礫巖、砂巖層； (5)鈣質(zhì)泥巖，具有弱至中低膨脹性，允許承載力450kPa； (6)石灰?guī)r，頂面埋深15—55m，厚度大于20m，允許承載力4000kPa。 ’ 地下水：地下水屬于潛水，埋藏較深，對混凝土沒有侵蝕性。 鑒于本場地地層允許承載力的條件，擴建擴建工程優(yōu)先考慮采用天然地基以節(jié)省投資。5．6 氣象條件與地震烈度 鶴壁市地處中緯度，屬大陸性半干旱氣候，夏熱冬寒，春暖秋涼，冬季干旱。歷年平均風(fēng)速2．3m／s，最大風(fēng)速23m／s，年主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)及北風(fēng)。有關(guān)氣象資料如下： 歷年平均氣溫 14．5~C 歷年絕對最高氣溫 42．3~C 歷年絕對最低氣溫 —15．5~C 歷年平均降水量 629．8mm6．1．6 原燃料小結(jié) 擴建工程所需石灰石、石英砂巖、粉煤灰、硫酸渣、燃煤與石膏質(zhì)量、儲量及供貨量滿足產(chǎn)品方案生產(chǎn)要求。 根據(jù)配料計算，本項目的原燃料可以生產(chǎn)堿含量低于0．6％的優(yōu)質(zhì)水泥熟料，當(dāng)混合材中堿含量不高時，也能生產(chǎn)堿含量低于0．6％的P．042．5水泥。 6．2 石灰石礦山水泉灰?guī)r礦床東礦段屬中奧聊上馬家溝第二巖性第一亞段礦體呈層狀，形態(tài)簡單。該礦段東西長約1360m，南北寬約160—800m，礦體厚度約為75—98m。東礦段批準的地質(zhì)儲量B+C級為4930萬to現(xiàn)有工程設(shè)計圈定地質(zhì)儲量為3806萬t，采礦場東西長約1100～1300m，南北寬約200—550m，可供開采47．68年。 該礦段礦石質(zhì)量較好，有益組分CaO含量較高，有害組分較低，只是C1含量略高(平均值0．021％)。礦層頂板為中奧陶統(tǒng)上馬家溝第二巖性段(92J—：)，為花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r及灰?guī)r白云巖(局部夾石灰?guī)r)，部分地段為第四系黃土。黃土的K20為2．25％，Na20為1．3％。礦層底板為灰黃色或黃褐色白云質(zhì)灰?guī)r，屬中奧陶統(tǒng)上馬家溝組第一巖性段(O，J’)。礦體含不穩(wěn)定夾層1—3層，最小厚1．5m，最大厚11．45m。本工程仍保持現(xiàn)有的開采境界，保有儲量可供開采約23．84年。水泉灰?guī)r礦床西礦經(jīng)批準的地質(zhì)儲量B+C為6894．63萬t，可在東礦段采完后開采利用。 現(xiàn)有組裝可移式破碎站和采礦工作面均設(shè)在東礦段礦床的東部山頭，開采的礦石由汽車運至破碎站。在東礦段礦床的西部山頭沒有投入基建工程。東部山頭250m水平以上礦量可采8．52年，235m以上水平可采18．46年。設(shè)計考慮在采完250m水平或235m水平將組裝式可移破碎站搬遷，兩者均可。本工程投入運行后，由于年開采量增大，只能在235m水平采完后，搬遷組裝式可移破碎站才是適宜的，即本工程完成后該破碎站可服務(wù)10年左右必須移動位置。經(jīng)研究分析，礦床西部山頭235m水平以上儲量只有214萬t，剝離量有40．96萬m’，剝采比大。為滿足今后開采量的需要，本工程在基建時應(yīng)在東、西兩個山頭增加三個采剝工作面，并應(yīng)在西山頭進行削頂工程和修通相應(yīng)的道路。 經(jīng)研究分析和對礦山生產(chǎn)的考察，組裝式可移破碎站及進廠膠帶機系統(tǒng)能力均能滿足本工程建成后產(chǎn)量的要求，不再改擴建?，F(xiàn)有的工業(yè)場地及炸藥庫設(shè)施可充分予以利用，不需再擴建。本工程應(yīng)增加采、裝、運設(shè)備。選用2臺①150潛孔(或①120回轉(zhuǎn))鉆機，1臺①100中風(fēng)壓鉆機。2臺電動挖掘機和1臺1．6m3液壓挖掘機。30t自卸汽車5臺和220馬力推土機l臺。6．3 生產(chǎn)工藝6．3．1 工藝方案 擴建工程熟料年產(chǎn)量77．50萬噸，混合材暫按石灰石、粉煤灰考慮，則年產(chǎn)P．042．5低堿普通硅酸鹽水泥90．26萬噸，產(chǎn)品按100％散裝出廠設(shè)計，并考慮水泥可以進入現(xiàn)有的包裝系統(tǒng)，即有部分水泥通過包裝可汽車或火車運輸出廠。為節(jié)省投資，充分發(fā)揮現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)施的功能和能力，砂巖、鐵粉、石膏等原燃料均利用現(xiàn)有的卸車、輸送及儲存能力。不需改造和擴建。新建石灰石預(yù)均化堆場及原料配料站一座。原料粉磨暫按一臺①4．6x13m中卸烘干磨及組合式選粉機組成的閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)進行配置，該系統(tǒng)能力為185t／h，利用窯尾廢氣為烘干熱源。針對本項目的原料條件應(yīng)進行輥式磨的原料加工試驗，如試驗結(jié)果理想，則應(yīng)優(yōu)先選用輥式磨方案。出磨生料送至一座①15m的TP一1型連續(xù)式生料均化庫進行均化和儲存，出庫生料通過計量喂料設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器。熟料燒成系統(tǒng)采用一臺①4X60m回轉(zhuǎn)窯，窯尾為單系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器，考慮利用當(dāng)?shù)氐蛽]發(fā)煤作燃料，采用帶預(yù)燃爐的組合式分解爐(TSD)，確保煤粉起燃、燃燼，并提高入窯物料分解率，窯頭采用適應(yīng)低揮發(fā)煤燃燒特性，低一次風(fēng)用量的燃燒器。系統(tǒng)日產(chǎn)熟料2500t，單位熟料熱耗為3093 kJ／kg。入窯生料的碳酸鈣分解率≥90％。熟料冷卻采用TC型第三代篦式冷卻機，型號為TC—1164，出冷卻機的熟料溫度環(huán)境溫度+65℃，冷卻后熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。 煤粉制備有管磨和立磨兩種系統(tǒng)可供選擇。 管磨方案： 暫定采用一臺與現(xiàn)有生產(chǎn)線相同型號的①2．8x5+3m烘干兼粉磨的風(fēng)掃式球磨，當(dāng)入磨原煤水分為12％，粒度~25mm，成品細度為80um方孔篩篩余≤4％，煤粉水分1％時，系統(tǒng)產(chǎn)量為16t／h。 煤磨系統(tǒng)利用窯頭篦冷機余熱作為烘干熱源，原煤由