【文章內容簡介】 時調整壓輪使齒輪條的嚙合間隙達到～ ，導軌架立柱與側向滾輪側隙為 ～ 。再以齒條為基準，調整好上下擺輪后，使傳動機構緩緩下降到已經調整好的吊籠頂部，根據(jù)實際情況在吊籠和傳動裝置耳板之間墊入相應的墊圈，然后擰緊四根 M20 的螺栓即可把傳動機構同吊籠連成一整體。 （ 3）在吊裝就位時，遇到傳動板減速機堵死的情況下，可用鐵棍扳動聯(lián)軸節(jié)上的孔，不允許用手搬動聯(lián)軸節(jié)。 （ 4）完成以上工作后接通電動機電源試行幾下，檢查齒輪齒條是否嚙合良好，（檢查響聲及軌跡）若不行要重新進行調整。 （三）加高標準節(jié) （ 1）接通電源確保吊籠動作無誤，并將操作按鈕盒用電纜線接到吊籠頂。 （ 2）將吊桿安裝于吊籠頂，轉動吊桿的方向盤將標準節(jié)吊至導軌架頂部。 （ 3）再次使用吊桿起吊標準節(jié)，對準下導軌架頂部，同時檢查立柱對接處互相錯位形成階差≤ ， 再用專用螺栓固定，螺栓擰緊力矩應在 350～ 370N M, （ 4) 在加高標準節(jié)時， 除第一道附墻外，其余 每隔 m安裝一套附墻架，懸掛段最大高度為 m。 固定附墻架時，應檢查（用經緯儀測量、以齒條為基準測兩個方向）導軌架的垂直度使之滿足子下表要求之后將附墻架緊固。 高度 m ＜ 70 ＜ 70~100 ＜100150 ＜100~150 ＜ 200 允許偏差mm ＜高度 247。1000 ＜ 35 ＜ 40 ＜ 45 ＜ 50 （四）限位塊的安裝及步驟 下限位碰塊的位置應調整在吊籠滿載直行時自動停止在碰到緩沖彈簧前100～ 極限位碰快應裝在吊籠碰到緩沖塊前制動，上限位碰快應裝在使吊籠自動停止在最上層平臺上 100mm 左右。上極限碰快在使吊籠停止在平臺以上 150mm以內。 （五）施工升降機樓層呼叫系統(tǒng)的安裝 施工升降機樓層呼叫系統(tǒng)主要由：兩臺分別裝在升降機的兩個吊籠內的主機， 50 個分機和發(fā)射頭，兩個接收頭，一臺為分機提供安全電源和進行信號處理的工作單元，一臺主機的備用電源構成，分機工作單元引出三根線，所有的分機以總線方式掛接到三相線上，所配發(fā)射頭的數(shù)量是根據(jù)通訊距離的長短而定，一般每隔 50～ 80 米需加一個發(fā)射頭。 （六）電氣系統(tǒng)的 安裝 1）電纜的安裝： 放置于底籠內部的自落卷繞式電纜系統(tǒng)安裝，本電纜統(tǒng)一端從底籠配電箱出來進入底籠內部（兩吊籠之間靠底籠門一側的空位）的電纜筒內，另一端穿過護纜柜然后緊固于吊籠頂部。升降機加高時無需做其余操作。 2）升降機應做接零和重復接地，電阻值≤ 4Ω。施工升降機若在相鄰建筑物、構筑物等防雷裝置的保護范圍外應設置防雷裝置。防雷裝置的沖擊接地電阻值不的大于 10Ω。 3）施工升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿足施工升降機直接啟動的要求。箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。 4）裝設在陰暗處的施工升降機或夜班作業(yè)的施工升降機，必須在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。 5）電纜防護環(huán)每隔 6 米距離安裝一副。 五、附墻機構的安裝 附墻的搭設方案 施工升降機最終安裝高度為 96m，應設 12 道附墻裝置，第一道附墻裝置安裝在建筑物 二樓樓板上，距基礎平面 m；第二道距第一道為 5 米，安裝在建 筑物第 二 層； 第 三 道距第二 道為 9 米，安裝在建筑物第 五 層；標準層均兩層安裝一道附墻（ 7m） ，（可根據(jù)實際情況，在規(guī)定范圍內安裝附墻 裝置） ， 施工升降機懸高（最高標準節(jié)至 最高一道附著點的垂直距離）不大于 m。 每個附墻座 均須 用 4 顆M24 300 螺 栓與建筑主體 固定。 附墻架的技術要求 （ 1）要求導柱在每跨距離內垂直度不超過 1/350。 （ 2）導柱局部彎曲不大于 10mm。 （ 2）與建筑物連接處的預埋螺栓，施工單位根據(jù)建筑物情況具體設計，但必須保證每連接點的螺栓與建筑物在非工作風壓為㎡時能承受垂直載荷 9KN，水平載荷 10KN，非工作風壓為 ，能承受載荷 14KN，水平載荷16KN。 附墻架受力驗算： 標準節(jié)吊籠附墻架施工升降機安裝立面圖F=(L 60)/(B ) =(6100 60)/(4000 ) = KN 式中， L—— 標準節(jié)架中心線與建筑拉結點垂直距離； B—— 拉結點的水平距離 因每道附墻架有 4 個穿墻螺栓與建筑拉結，故 F1=F2= F3=F4=該受力點均在 設計荷載 范圍內，所以，附墻架驗算合格！ 其安裝示意見下圖： 附墻架安裝示意圖穿墻螺栓斜撐附墻架前臂吊籠轉向扣附墻拉桿標準節(jié)架 （ 3）安裝時所有連接螺栓必須緊固牢靠，操作人員必須掛上安全帶。 附墻架的安裝步驟 （ 1）起升工作籠到 安裝位置，人工將待裝的前后支撐架、導柱、構件放入工作籠頂部，再將導柱、角柱插入插口并擰緊緊固螺栓，然后拉上過橋梁或四連桿。 （ 2）安裝前支撐架，再裝后支撐架，最后拉斜撐。 （ 3）從過橋梁到建筑物鋪過橋板，安好護身欄桿及樓層號牌 六、 安裝作業(yè)質量保證措施 （一）建立完善的質量保證體系 為了確保安裝作業(yè)的施工質量，建立由公司、分公司、機械工程部組成的三級管理系統(tǒng)： 不合格 合格 （二）質量控制主要依據(jù) 施工升降機產品說明書 《施工升降機》 (GB/T100542020） 《施工升降機安全規(guī)程》（ GB/T100552020） （三）質量控制程序及重點 作業(yè)前技術交底→安裝過程中的檢測與校正→竣工復檢驗收 安裝前由現(xiàn)場負責人組織人員按《檢驗記錄表》的內容對設備的 零部件進行仔細檢查，確認無誤后方可作業(yè)。 進入現(xiàn)場的工作人員必須經過專業(yè)培訓、持證上崗。 對參與本次安裝的人員進行詳細的技術、質量、本次作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境，以及工序交接要求等進行詳細技術交底。 安裝過程中質量控制重點： （ 1）基礎的平整度偏差； （ 2）各連接部位的螺栓、銷軸的間隙與緊固程度、 （ 3）設備的垂直度偏差； （ 4）各安全限位裝置的靈敏度。 所有檢測器具必須是經過檢測合格的計量器具。 （四）安裝工程的質量保證措施 基礎坑必須挖到堅土，地耐力、地質報告符合設計要求 ；基礎的施工一 定按照說明書提供的圖紙施工，混凝土強度等級不低于要求，要有基礎混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件的檢測報告和出廠合格證；基礎排水順暢、無積水，無公司領導、技術負責人 分公司領導、 主任工程師 機械工程部經理 現(xiàn)場負責人、質檢員 安裝過程質量檢查、驗收；使用單位、安裝單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收 移交使用單位 采取糾正措施與整改 裂紋，基礎平面度要符合技術要求 ，安裝驗收時有基礎的竣工圖，