【文章內(nèi)容簡介】 有吊籠門。注意：一定要確保墜落實驗時，電纜不會被卡住。 5）合上總電源開關(guān)。按墜落實驗按鈕盒的“上行”按鈕，使吊籠運行，驅(qū)動系統(tǒng)上升到距地面10m左右。注意驅(qū)動系統(tǒng)不要冒頂。6）按按鈕盒上的“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由墜落，墜落一段距離后，防墜安全器動作將吊籠鎖住。（制動距離應(yīng)從聽見“哐啷”聲音后起算）。吊籠制動的同時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。7）按實驗盒上的“上行”按鈕，然后使防墜安全器離心塊復(fù)位。 8）點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩降落到地面，拆除實驗電纜和墜落實驗盒，進行復(fù)位。（10）導(dǎo)軌架的加高和上部限位碰鐵安裝1）導(dǎo)軌架的加高：在完成上述安裝調(diào)試和墜落實驗驗收合格后，方可加高導(dǎo)軌架。加高前的準(zhǔn)備工作a）升降機不同的安裝高度H≤150m配置的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其主弦管的壁厚不同。不同壁厚主弦管的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)檢必須設(shè)置轉(zhuǎn)換節(jié)。加高時應(yīng)按H≤150m進行配置和準(zhǔn)備。b）將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置等部件整齊擺放在圍欄旁的地面上。地面應(yīng)干燥、堅實、平整。2）加高安裝a）將吊籠降至地面，把頂部的吊桿電源插頭插入司機室的插座上。起動吊桿小卷揚機放下吊桿吊鉤，鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具b）起動吊桿小卷揚機，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掉進有鉤住一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意，帶定位錐套的一端應(yīng)朝下），起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到吊籠頂部并擺放平穩(wěn)。注意，每次在吊籠頂部最多允許擺放三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。c）在吊籠頂部操作起動升降機。當(dāng)驅(qū)動系統(tǒng)最頂端接近導(dǎo)軌架頂部時停車，改用點動方式直到驅(qū)動系統(tǒng)頂端距導(dǎo)軌架頂端約300mm左右時停止。d）按下急停按鈕，以防意外。e）用吊掛吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦管接口錐面上涂抹潤滑脂。起動卷揚機將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升到導(dǎo)軌架頂端高度并對準(zhǔn)，然后下方并檢查二者對接是否正確。一切正常后。f）重復(fù)上述步驟，將導(dǎo)軌架加高到所需要的安裝高度。g）導(dǎo)軌架每加高10m應(yīng)使用經(jīng)緯儀或其他檢測儀器在兩個垂直方向上檢查一次導(dǎo)軌架的整體垂直度，其偏差要求見下表:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接時，應(yīng)保證上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿對接處的錯位階差≤。有對重導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)保證上、下對重導(dǎo)軌對接處的錯位階差≤。（11）上部限位碰鐵安裝導(dǎo)軌架加高前，應(yīng)將上部限位碰鐵拆下。導(dǎo)軌架加高完成后，需在新的高度位置重新安裝上部限位碰鐵。導(dǎo)軌架加高完成后，向上運行施工升降機。當(dāng)?shù)趸\底板與最高層登樓平臺平齊時，按下急停按鈕，在限位開關(guān)的對應(yīng)位置分別將上限位開關(guān)碰鐵和極限開關(guān)碰鐵用鉤形螺栓固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上。極限開關(guān)碰鐵的安裝位置為：吊籠上行，上限位開關(guān)動作后吊籠制動停下，此時極限開關(guān)的臂桿與極限開關(guān)碰鐵下端距離150mm。（12）安裝附墻架1）附墻架間距和導(dǎo)軌架最大懸臂端高度的規(guī)定附墻架的安裝應(yīng)與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進行；附墻架間距和導(dǎo)軌架最大自由端高度必須符合圖及下表規(guī)定。說明：（a）。（b）電纜卷筒式的附墻架的安裝間距和最大懸臂高度與電纜滑車式相同。2）附墻架對墻體的作用力F升降機導(dǎo)軌架由附墻架與墻體鏈接后，升降機的部分運行載荷將通過附墻架傳遞給結(jié)構(gòu)梁，因此結(jié)構(gòu)梁的混凝土強度必須達(dá)到75%才能安裝附墻。附墻架對墻體的作用力（垂直墻體方向）F按如下公式計算： F=Lx60/(KN)3）附墻架與墻體的連接方式（a）其所需零件和連接螺栓（）由用戶自備，強度必須滿足的要求（b）附墻架與墻體嚴(yán)禁采用膨脹螺栓連接。如現(xiàn)場安裝情況特殊，應(yīng)與供貨商聯(lián)系。（c）如現(xiàn)場安裝情況特殊，應(yīng)與供貨商聯(lián)系。4）附墻架的安裝安裝附墻架時，須始終按下急停按鈕：所有連接螺栓必須擰緊，開口銷張開正常。（a）根據(jù)現(xiàn)場的使用要求選擇附墻架型式。（b）附墻架可以安裝固定在建筑物的現(xiàn)澆混凝土樓板。承力墻、混凝土梁和承力鋼結(jié)構(gòu)上，絕不允許安裝在類似腳手架等非承力結(jié)構(gòu)上。連接方式。（c）IID型附墻架的安裝方法 用4個M16螺栓或U型螺栓的后連接桿固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上（后連接件必須對稱放置），同時在后連接件之間安裝轉(zhuǎn)動銷軸。注意，先不要將螺栓擰得太緊，以便調(diào)整連接件的位置。 。 用M24螺栓將小連接架和后連接件連接一起。 用Φ20銷軸將小連接架與大連接架連接一起。 用M24螺栓將前連接桿和附墻架連接，并將前連接桿與連接架管卡連接 在附墻座和連接架間安裝可調(diào)連接桿，用Φ20銷子連接。 按要求校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度（最大水平傾斜角為177。8176。，即144:1000）。 校正完畢，擰緊所有連接螺栓。然后慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。（13）雙籠電纜滑車導(dǎo)向裝置的安裝（兩根電纜供電）1）把兩個吊籠都開到最低端，在右籠底下用剛性支撐將吊籠支撐住，確保在吊籠底下安裝電纜滑車沒有危險。2）拆除右籠隨行電纜，用起重設(shè)備將拆下的隨行電纜和固定電纜都吊放在左籠上。3）驅(qū)動右籠緩慢下降，把右籠的電纜從電纜固定線架到底架護欄下電箱的一端電纜固定在導(dǎo)軌架上，每隔6m安裝一個電纜護線架。注意：安裝護線架時應(yīng)保證電纜滑車架的兩側(cè)板和吊籠電纜臂架均能在護線架的U形缺口的橡膠片中間通過。4）將固定電纜的一端接在中間接線盒上，另外一端垂直下放到底架護欄底架，然后順著底架地面將電纜拉到下電箱內(nèi)，所剩的電纜用膠帶固定在導(dǎo)軌架上（電纜挑線架位置）。注意：應(yīng)保證電纜不與吊籠等運動部件干涉。5）將隨行電纜的一端（從下電箱拆下的一端）接到中間接線盒，另外一端沿導(dǎo)軌架緩慢下放到地面。6）完成右籠電纜滑車導(dǎo)向裝置的安裝。（14）電纜滑車型導(dǎo)向裝置的加高1）如果加高導(dǎo)軌架后，電纜挑線架的安裝搞多低于導(dǎo)軌架的一半高度加3m，那么在再次加高導(dǎo)軌架之前要將挑線架向上移動。方法如下：（圖232）：2）將吊籠開到最底層，放松盤在籠頂上的剩余電纜后，再次鎖緊電纜。如果升降機使用一種規(guī)格的電纜，則放松的電纜長度等于3倍電纜固定線架上移的高度；如果升降機使用兩種規(guī)格的電纜，則放松的長度等于2倍電纜固定線架上移的高度。3）驅(qū)動吊籠上升，到離電纜固定線架約等于放松長度，把下端電纜連同電纜滑車固定在電纜臂架上，讓電纜固定線架不受力。4）吊籠繼續(xù)上行到電纜固定線架位置，并確認(rèn)電纜固定線架至1）底架護欄下電箱的電纜固定牢固。如果升降機使用兩種規(guī)格的電纜，則將盤在固定線架上的固定電纜放松，放松長度等于電纜固定線架上移高度，5）拆下電纜固定線架，將吊籠開到電纜固定線架的新安裝位置，將電纜固定線架裝好。6）將電纜固定在電纜固定線架上。7）將電纜和電纜滑車慢慢恢復(fù)到自由狀態(tài)。8）啟動吊籠試運行，檢查各部件有無干涉或碰撞。（15）專用滑車導(dǎo)軌的電纜導(dǎo)向裝置的安裝1）上面介紹的內(nèi)容都是將電纜滑車安裝在導(dǎo)軌架上、滑車沿導(dǎo)軌架立管運行。但某些特殊情況下不允許電纜滑車沿導(dǎo)軌架立管運行時，則必須安裝專用滑車導(dǎo)軌，使電纜滑車沿專用導(dǎo)軌上下運行。其安裝方法如下。初始安裝2）在地面從電纜卷筒上松開全部隨行電纜。3）將電纜臂架用螺栓固定到吊籠的安裝位置。4）將隨行電纜一端穿過電纜臂架，接到吊籠內(nèi)的電鈴盒上，另外一端接到底架護欄上的下電箱上。接通主電源，按安裝程序加高導(dǎo)軌架并安裝附墻架，同事安裝電纜導(dǎo)向裝置。5）將第一節(jié)電纜滑車導(dǎo)軌用兩根連接桿固定在導(dǎo)軌架底部。連接桿的一端用螺栓與滑車導(dǎo)軌連接，另一端用螺栓鉤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定，并在滑車導(dǎo)軌上安裝好電纜滑車，使其停靠在導(dǎo)軌底架底部。6）向上加裝滑車導(dǎo)軌，導(dǎo)軌之間用螺栓連接。如需要調(diào)整，可在連接桿和導(dǎo)軌架框架之間墊放調(diào)整墊片。上下滑車導(dǎo)軌連接螺栓緊固前，應(yīng)檢查滑車導(dǎo)軌接頭處的間隙為13mm。7）預(yù)先逐一擰緊電纜護線架導(dǎo)向片，（用板彈簧時）。對于雙吊籠升降機，每隔3m左右將電纜護線架A/B用螺栓安裝在滑車導(dǎo)軌上。對于單調(diào)籠升降機，每對電纜護線架A、B在滑車導(dǎo)軌沙個的安裝間距為6m左右。電纜護線架A、B的安裝應(yīng)保證吊籠臂架在兩導(dǎo)向片中間通過。8）將固定電纜吊放到吊籠頂部，并下方到地面，下放長度應(yīng)滿足與下電箱連接的要求。然后將電纜主見上升，放出所需的固定電纜。最后將剩余的電纜盤好掛在導(dǎo)軌架上并綁扎牢固。9），并把固定電纜的上端接到電纜固定線架上的接線盒中。10）切斷地面總電源。將隨行電纜的一端從吊籠內(nèi)的接線盒上拆下，將該端穿入電纜固定線架的夾板中夾緊，并接到電纜固定線架上的接線盒中。然后，將掛在吊籠進線架上的隨行電纜松開，緩緩地讓其從電纜固定線架上懸掛下來。11）用手動松閘方式，讓吊籠靠重力慢慢下降，將懸掛著的隨行電纜置入電纜護線架B/A中。12）從下電箱上拆下隨行電纜的另一端，換接上固定電纜。13）將隨行電纜從下電箱拆下的一端繞過滑車的電纜滑輪，并通過電纜臂架夾緊后，接到吊籠內(nèi)的接線盒端子上。，將多余的隨行電纜盤好綁扎在籠頂?shù)淖o欄下。接通總電源。14）在滑車導(dǎo)軌以上的導(dǎo)軌架上，每隔9m左右安裝一道電纜護線架A。15）用潤滑脂潤滑導(dǎo)軌和滑車的轉(zhuǎn)軸。（16）樓層呼叫系統(tǒng)的安裝用戶可以選配樓層呼叫系統(tǒng)，便于各樓層與升降機操作人員的通訊聯(lián)系。其安裝方法大體如下：1）從電源箱內(nèi)的分機工作單元的紅、藍(lán)、黃接線端（12V）接3根電線，沿建筑物高度方向固定在建筑物上。2）在需要樓層安裝樓層分機，將分機上的紅、黃、藍(lán)3根電線與分機工作單元引出對應(yīng)的3條線連接。3）在建筑物上靠近導(dǎo)軌架每隔5080m安裝一個發(fā)射頭，將發(fā)射頭上的紅、黃、藍(lán)3根線與分機工作單元引出的3根線對應(yīng)連接。（1）施工升降機拆卸前，應(yīng)事先檢查各機構(gòu)是否正常運行，確認(rèn)正常后方可進行拆卸。（2）施工升降機拆卸前，應(yīng)事先其基礎(chǔ)部位及附著裝置，確認(rèn)正常后方可進行拆卸。（3）清理拆卸作業(yè)現(xiàn)場，確保現(xiàn)場地面平整、堅實，且不得有任何障礙物。（4）拆卸現(xiàn)場空中區(qū)域空中區(qū)域應(yīng)無高壓電線電纜。如有，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部位確認(rèn)或批準(zhǔn)。（5）施工升降機 的拆卸施工方前應(yīng)編制“施工升降機裝拆施工任務(wù)交底單”和“施工升降機拆卸施工組織方案”等技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)和批準(zhǔn)。拆卸時應(yīng)嚴(yán)格按上述文件進行作業(yè)。（1）作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀并熟悉被拆施工升降機的使用說明書與拆卸技術(shù)文件，保證整個拆卸過程嚴(yán)格執(zhí)行其規(guī)定。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員進入拆卸現(xiàn)場時應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場施工的安全紀(jì)律。（3）按現(xiàn)場實際情況，遵照施工升降機降節(jié)的操作規(guī)定，將升降機降節(jié)到指定高度，同時拆卸相關(guān)的附著裝置。（4）根據(jù)被拆卸升降機的拆卸程序，逐一的、按部就班的進行升降機的拆卸。（5）拆卸過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件的連接與緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證拆卸過程的安全。（6）拆卸完工后應(yīng)及時對各部件進行清理、打包和運輸轉(zhuǎn)移。必要時進行維護保養(yǎng)。（1） 施工升降機的拆卸程序與安裝程序基本相同，只是順序相反，相關(guān)內(nèi)容見本章的第2節(jié)。在此僅列出拆卸時的重點作業(yè)程序。（2）升降機拆卸時在吊籠頂部操縱。因此首先把操作盒拿到籠頂并正常接線。（3）在籠頂裝上吊桿。（4）將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)軌架頂部，拆下上限位開關(guān)和極限位開關(guān)的碰鐵。（5）如升降機配置有多重，則將吊籠緩緩上升到適當(dāng)高度，把對中平穩(wěn)停在事先墊好的枕木上，放松鋼絲繩。然后從對重和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用籠頂上的鋼絲繩盤盤好所有的鋼絲繩；拆卸天輪架。（6）拆卸導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附墻架，同時拆卸電纜導(dǎo)向裝置。（7）保留3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成最下部導(dǎo)軌架。然后拆除安裝吊桿、拆卸吊籠下的緩沖彈簧和底部的下限位開關(guān)與極限位開關(guān)擋塊。（8）在底架上放置兩根枕木。（9）拉起電動機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑落在枕木上停穩(wěn)。切斷地面下電箱的總電源，拆除全部電纜。（10）從導(dǎo)軌架上拆卸并吊離驅(qū)動系統(tǒng)。（11）把吊籠（如有配重，則包括配重）吊離導(dǎo)軌架。（12）拆卸圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（13）拆卸底架。 （1）要設(shè)置安全警戒區(qū)域，派專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；（2）雨天和風(fēng)速大于13m/s時停止拆卸作業(yè)；（3）吊籠上行前必須將圍欄拆卸完畢，以防無關(guān)人員進入；（4）拆卸過程中吊籠上下行時，必須將加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)開行；（5）用塔吊配合拆卸時，指揮信號必須簡潔、明晰；（6）吊籠遠(yuǎn)行時，人的各部位嚴(yán)禁伸出吊籠護欄；（8）拆卸作業(yè)過程中，吊籠荷載嚴(yán)禁超過工作載重量；（9）拆線由電工完成；（10）所有作業(yè)人員必須帶好安全帽，必要時必須系好安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋；（11）拆卸附墻架，連系梁時操作人員必須系好安全帶；（12）嚴(yán)禁酒后從事拆卸作業(yè)；（13）所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行有專職司機操作。 檢查驗收在升降機安裝完畢后，應(yīng)進行一次全面檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（導(dǎo)軌、護欄）的可靠性，潤滑