【文章內(nèi)容簡介】 第三節(jié) 架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施(1) 進(jìn)場吊籃均經(jīng)過出庫檢驗并具備有效的產(chǎn)品合格證。(2) 鋼絲繩、電纜線、提升機(jī)、安全鎖及各類電器均是合格產(chǎn)品。(3) 吊籃操作人員均持證上崗。(4) 嚴(yán)格按照“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的步驟執(zhí)行。(5) 交付使用前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定切實的安全操作規(guī)程。(6) 吊籃安裝及作業(yè)范圍內(nèi)須設(shè)置防護(hù)欄或醒目警示繩、警示牌。(7) 做好租賃施工期內(nèi)的善后服務(wù)、維修保養(yǎng)工作。(8) 安全鎖確保在有效標(biāo)定內(nèi)使用，施工期內(nèi)超期應(yīng)及時送檢。第四節(jié) 移位和拆卸工藝流程(1) 移位前必須將吊籃平臺降至地面或可靠平臺上，退出安全鋼絲繩和工作鋼絲繩，切斷主電源。(2) 在移位懸掛機(jī)構(gòu)前必須先卸下配重塊。如在同一屋面平移，可整體搬移，如在不同高度的上下移位，必須拆卸懸掛裝置，按“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的相關(guān)步驟重新拼裝。(3) 拆卸分解后的構(gòu)配件不得放置在建筑物邊緣，應(yīng)采取防止墜落的措施。零散物品應(yīng)放置在容器中。不得將吊籃任何部件從屋頂處拋下。(4) 吊籃的拆卸步驟參見“吊籃拆卸作業(yè)流程示意圖”進(jìn)行。出場前必進(jìn)行零部件的核驗，并簽字認(rèn)可。第五節(jié) 安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)及日常使用第一節(jié) 檢查調(diào)整1． 檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電氣箱的電源插頭插入電纜線對應(yīng)的插座內(nèi)，接通電源。2． 檢查接線是否正確。電源電壓必須在380V177。5%范圍內(nèi)，接通電源后，按漏電斷路器上的試驗按鈕，漏電斷路器應(yīng)迅速動作。關(guān)好電氣箱們，檢查電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、電動機(jī)等是否正常。3． 穿繩檢查4． 將電氣箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后，插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機(jī)即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至離地面1米處調(diào)平，在安全鋼絲繩上距地面20cm處安裝重錘。如不正常安裝重錘可能會使提升機(jī)和安全鎖不能正常工作而發(fā)生事故。5． 多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損傷或彎曲。第二節(jié) 試運(yùn)轉(zhuǎn)1． 用戶必須自備安全繩，并將其單獨固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機(jī)操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。2． 檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟:將電氣箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升1~2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)。使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜。將懸吊平臺上升3度~8度時（），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。（坐、右安全鎖都必須按上述方法檢查）。3． 空載試驗：懸吊平臺上下運(yùn)行3~5次，每次行程3~5m，全過程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機(jī)無異常聲響。電機(jī)電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺應(yīng)能停止運(yùn)行。撥動上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。4． 手動滑降檢查：懸吊平臺上升3~5m后停住，將電機(jī)風(fēng)罩處的手柄向上抬起，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降。5． 上限位塊安裝位置：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)高度，將其安裝到安全鋼絲繩上。6． 額定載荷試驗：懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載額定載重量，吊籃在3~5m的行程中升降，至少三次。在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應(yīng)能靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。第三節(jié) 日常使用1． 使用前的檢查：查看懸吊平臺、提升機(jī)、提升機(jī)與懸吊平臺的連接處應(yīng)無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊現(xiàn)象；懸掛機(jī)構(gòu)各連接處應(yīng)牢固、無破裂脫焊現(xiàn)象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常。鋼絲繩無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常；電氣箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，上限為開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。2． 通電檢查：提升機(jī)應(yīng)無異常聲音和震動現(xiàn)象，電磁制動器的制動靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。3． 配重（用戶自備）的安全繩和安全帶應(yīng)保持完好。4． 運(yùn)行中，懸吊平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，升至水平。懸吊平臺兩側(cè)高差超過15cm時應(yīng)及時將懸吊平臺調(diào)平。5． 當(dāng)懸吊平臺的上限位開關(guān)碰到上限位塊時或用手按壓任意一個上限位開關(guān)時。懸吊平臺應(yīng)能停止運(yùn)行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關(guān)，懸吊平臺下降。第四節(jié) 常見故障及排除方法1． 懸吊平臺靜止時下滑（1）原因分析：1) 電機(jī)電磁制動器失靈。2) 摩擦盤與銜鐵之間的距離過大。（2）排除方法：1) 1等換電磁制動器。2) 2調(diào)小間隙。2． 懸吊平臺升降時停不住（1）原因分析：1) 交流接觸器主觸點未脫開。2) 控制按鈕損壞。（2）排除方法：1) 按下“急停”使懸吊平臺停住，更換接觸器。2) 按上述方法停住懸吊平臺，再更換控制按鈕。3． 懸吊平臺不能升降（1）原因分析：1) 漏電斷路器跳開。2) 電源缺相。（2）排除方法：1) 查明有無漏電，采取相應(yīng)措施排除。2) 檢查三相供電電源（含零線）是否正常后接通。4． 控制線路失靈（1）原因分析：1) 控制變壓器損壞。2) 熱繼電器斷開或損壞。3) 熔斷絲或接觸損壞。4) 插件接觸不良。（2）排除方法：1) 更換變壓器。2) 等幾分鐘再啟動或者更換熱繼電器。3) 更換熔斷絲或接觸器。4) 檢查并插緊插件或更換。5． 懸吊平臺傾斜（1）原因分析：1) 電機(jī)電磁制動器靈敏度差異。2) 離心限速器彈簧松弛。3) 電動機(jī)轉(zhuǎn)速差異，提升機(jī)拽繩差異。（2）排除方法：1) 調(diào)整電機(jī)電磁制動器的間隙。2) 更換離心限速器的彈簧。3) 檢查提升機(jī)的壓繩裝置或更換壓繩裝置或更換轉(zhuǎn)速不正確的電機(jī)懸吊平臺內(nèi)載荷不勻，調(diào)整懸吊平臺載荷。