【文章內(nèi)容簡介】 200mm，然后固定吊籠電纜導架上的緊固螺栓；11） 將φ6鋼絲繩穿過電纜滑車并調(diào)整長度，在相應吊籠下端固定，使電纜滑車兩端處于水平狀態(tài)；12） 安裝電纜護圈，安裝時應注意使電纜都在護圈中，吊籠上電纜導管能順利地通過護架上的彈性體。安裝后的檢查（1）緊固所有螺栓；（2）測試導軌架垂直度并記錄在案；（3）按潤滑要求各部位加潤滑油（根據(jù)潤滑部位表）；（4）上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏度；（5）調(diào)試重量限制器。（6）做安全器墜落試驗。樓層結(jié)構(gòu)加固處理11119樓升降機基礎為地下室負一層樓板，20樓為地下室負三層基礎，升降機基礎長寬為 45003700mm。施工電梯總P1= G=2*2200+1480+150*94+2*2000 =24380kgP=G* =24380* = KN則：q= /() = KN/ m2根據(jù)結(jié)構(gòu)說明可知地下室樓板設計活荷載為20KN/m2,五、升降機的拆卸拆卸順序（1）先接通主電源，將吊桿安裝好。（2）將控制下限位鐵上移一定距離以防吊籠下降時碰到下極限開關(guān)和緩沖器。（3）吊籠在運行前先試一下按鈕動作是否靈敏可靠。（4） m左右停住，把導軌架連接螺栓拆下，用吊桿將導軌架放至吊籠頂部，吊籠落到底層卸下導軌架。（5）按以上順序拆到圍欄導軌架處時把吊籠停到圍欄內(nèi)由電工拆去電源與電纜，電纜放至電纜籠內(nèi)以方便運輸。（7）拆下地腳螺栓準備裝車運輸，所拆下的零件必須保管好以便下次安裝時使用，同時零件不準磕碰，以防損壞。拆除電梯時注意事項1）拆除施工電梯時，風力應低于四級，夜間及雨天不得作業(yè)。2）拆除過程中需將基礎節(jié)和標準節(jié)固定好，防止垂直度不正確。3）各連接處螺栓必須加裝鎖緊螺母。4）吊籠在運行過程中出現(xiàn)滑溜現(xiàn)象，先將剎車調(diào)試緊。5）操作人員必須戴安全帽、系安全帶。6）安全員負責懸掛拆除警示牌。拆除前檢查：1）了解施工現(xiàn)場布局以及周圍的環(huán)境，如建筑物、地溝、管道、電纜線等情況，需清理現(xiàn)場障礙物。2）認真檢查吊籠和其他部位，螺絲、鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等，應進行全面檢測，發(fā)現(xiàn)有損壞或潛在隱患的應及時更換。3）望各位操作人員按施工電梯安全操作規(guī)程進行作業(yè)，如有不了解的地方時，應向施工現(xiàn)場負責人或隊長進行匯報，及時進行解決。安裝與拆卸作業(yè)安全要求1）電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離，應按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小距離，以利整機的穩(wěn)定。一般承載力應不小于100KN/m2，基礎用C35混凝土。2）安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識圖紙、安裝程序及檢查要求。3）裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方面調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。4）調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。5）隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為10m左右，以后每隔6m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。6）在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以 載兩個安裝工人和安裝工具進行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升高到離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上。向下運行時，應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。7）立柱接至全高后，裝上天輪組，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，應使用Yb—20型號的卡子，不少于4個，間距按100~120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不少于300mm。8）安裝完畢進行整機調(diào)試，荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入使用。9）在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。10）梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cra左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。11）先把平衡重拆下平放，拆下鋼絲繩及天輪組。12）把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應折減）。13）安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業(yè)層高度，不得在拆除過程中同是上下運行。14）安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。六、運行前的準備：凡新安裝的升降機應進行額定載荷下的墜落實驗，正在使用的升降機至少每三個月做一次墜落實驗，并將實驗結(jié)果記錄入施工升降機檔案。限速器使用兩年后應返回廠家檢查維修并重新標定。產(chǎn)品經(jīng)二次重新標定后滿兩年，即屬報廢。實驗應在施工升降機無故障時進行，實驗時吊籠內(nèi)不允許乘人，實驗在地面進行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等），升降機內(nèi)必須裝載額定重量。要確保試驗開始前，電動機所帶的制動器工作正常。墜落實驗操作步驟（1）切斷主電源，將地面控制按鈕盒上電纜接到吊籠電氣箱內(nèi)標有“墜落實驗”的接線盒上。（2）將地面控制按鈕盒上的控制電纜理順，防止吊籠升降時被卡住導致電纜被拉斷。（3）吊籠裝上額定載荷后，接通主開關(guān)，按下地面控制按鈕盒上的“向上”按鈕，使吊籠升高約10m。（4）按下標有“向下”符號的按鈕，不要松手，此時電機上的制動器松閘，吊籠即向下墜落，當達到安全器標定速度時，安全器動作，從而使吊籠平穩(wěn)地制動在導軌架上（注意：如果吊籠到達距地面6m時安全器還未能制停吊籠，應立即松開“向下”按鈕，使電機制動器將吊籠制停，以防止出現(xiàn)吊籠撞擊底座現(xiàn)象。）（5）正常情況下，從安全器開始動作到吊籠被制停為止，（不包括吊籠自由下滑的距離。制動距離從聽到限速器開始動作的響聲后開始計算）（6）切斷電源，將安全器復位。（7）拆下試驗電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作狀態(tài)限速安全器復位除墜落實驗外，如果升降機在正常運行中安全器發(fā)生作用，再復位前應檢查其制停原因，此外還須檢查：（1）電動機制動器正常與否？（2）蝸輪副和聯(lián)軸器正常與否？（3）導向滾輪和背輪正常與否？（4）驅(qū)動齒輪，安全器齒輪與齒條連接正常與否？（5）安全器的微動開關(guān)是否起作用？（這時電路不同）（6）檢查無誤后切斷主電源，按下述方法使限速器復位（見下圖）。旋出螺釘（1），拆掉尾蓋（2），取下螺釘（3），用專用工具（5）和手柄（4）旋出螺母（7）直至指示銷（6）的尾部和安全器外殼面平齊，這時微動開關(guān)應處于接通狀態(tài)。安裝螺釘（3）和尾蓋（2），擰下罩蓋（9），用手盡量擰緊螺栓（8）使制動器軸回到原來位置，裝上罩蓋（9）。注意：復位螺母請按圖示方面。接通主電源，驅(qū)動吊籠向上200mm以上，使離心塊復位，吊籠可正常運行。限速器使用注意事項（1）安裝時安全器的接線盒需在向下位置，決不可橫置或處于向上位置。（2）安全器的貯存，運輸及使用過程中必須注意防水，防淋等以免影響使用。（3）每月一次向安全器內(nèi)加注少許鈣基脂2潤滑油。，其他型號黃油嘴位于齒輪軸端面上。（4）限速器出廠時，限速器均已調(diào)整好并用鉛封封好，因此用戶決不允許打開安全器鉛封。七、運行操作規(guī)程：運行前司機開動升降機前準備工作（l）了解整機的結(jié)構(gòu)，檢查各零部件是否齊全，連接部位是否牢固，動作是否靈活、位置是否正確。（2）了解上—班司機所作的運轉(zhuǎn)情況記錄。（3）檢查控制箱內(nèi)電源開關(guān)是否斷開。（4）特別要注意：A、機械傳動部分和滑道立柱傳動機構(gòu)。B、各限位開關(guān)位置、安全裝置情況。C、檢查齒輪與齒條間隙。D、檢查開關(guān)保險絲有否損壞。E、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于“運行位置”。F、檢查各?？繕菍诱九_上的安全欄桿。G、檢查建筑物上有無突出物影響升降機運行。（5）、按要求加潤滑油（6）、記好當班日記注意：如發(fā)現(xiàn)升降機運行不安全、不正常情況嚴禁開動、并立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報，并記入當班日記，然后進行處理，檢查完畢確認無問題后方可通電運行。運行操作規(guī)程（1）升降機司機必須身體健康（特別是不能有心臟病和高血壓）并經(jīng)過訓練合格，嚴禁非司機開升降機。（2）司機必須熟悉升降機的結(jié)構(gòu)原理、性能、操作規(guī)程及運行特點。（3）額定載重為22000kg或220人。（4）當班第—次運行時，將升降機升高至離地面1m處，停機檢查是否自動向下滑行、以便檢查電機制動是否正常（最好在升降機滿負荷時進行）。（5）運行中注意乘人和載物盡可能的均勾分布，防止偏重。（6）隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車。（7）氣溫在0℃以下工作時要特別小心注意安全。（8）大風天氣運行時要注意安全A、風力達5級時可以正常進行，但要注意安全。B、當風力達56級時只允許特殊情況進運行，但要特別注意安全。C、當風力達6級以上時禁止使用，并將吊籠降到底層。（9）升降機通電后司機不準離開升降機，當升降機降到底，電源已斷開，控制開關(guān)已鎖上的情況下，司機方可離開工作崗位。升降機運行操作（1）合上外籠上電源箱內(nèi)電源開關(guān)（2）使吊籠內(nèi)極限開關(guān)手柄處在“ON”位置（3）關(guān)閉吊籠所有的門（4）打開急停按鈕（5）升降機啟動前先按電鈴按鈕發(fā)出運行信號（6）搬動手柄并保持在這一位置，升降機即可運行，吊籠升降，按照操縱盒上箭頭所示，松開操作手柄吊籠即可停車，在上下終端站，吊籠可由上下限位開關(guān)控制自動停車。（7）在運行過程中如發(fā)生異常情況（如電氣失控時）應立即按下急停按鈕，在未排除故障前不允許打開（8）如在吊籠頂上工作，應將操作盒從吊籠內(nèi)取下，通過活板門拿到吊籠頂部。（注意應將操縱盒的電纜放在門口凹槽處，以免損壞電纜。）（9）當升降機在運行中由于斷電或其他原因而異常停車時，可進行手動下降，使吊籠下滑到停車站，將電機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩慢地向下滑行。（注意：吊籠下滑時，不允許超過額定運行速度，否則限速器將動作.）每下降20米，要休息一下使制動器冷卻下來，手動下降必須由維修人員進行操縱.（10） 升降機運行時如發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用并通知維修人員，升降機停用時，應切斷電源并關(guān)好吊籠門.八、升降機的定期檢查與保養(yǎng)日常檢查（1）開始檢查前應在各層樓進出口設明顯標志牌。（2）檢查值班日記中記錄的升降機運行情況。（3）檢查電源電壓，滿載運行電壓波動不大于177。5% 。（4）檢查電纜在籠里堆放是否整齊，有無損傷。（5）檢查各控制、觸動按鈕是否動作正常。（6）檢查限位開關(guān)是否安全可靠。（7）觀察吊籠運行通道應無障礙物。（8）檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，,齒頂間隙2mm。（9）檢查漏油情況，必要時補充新油。（10）如發(fā)現(xiàn)任何部分需要修理及時向有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導報告后進行修理。（11）在值班日記中記下所發(fā)現(xiàn)的問題并注明日期。周檢查（1）檢查升降機結(jié)構(gòu)部分，特別是各焊點、導軌架的連接螺栓。 （2）檢查緩沖器。（3）檢查滾輪及傳動底板螺栓緊固情況及附墻架U形螺栓是否松動。（4）檢查各潤滑部位，應潤滑良好。（5）檢查升降機結(jié)構(gòu)。月檢查（1）檢查限速器和蝸輪減速器齒輪與齒條嚙合間隙，進行以上檢查時注意下列四條：A、檢查升降機要有技術(shù)部門參加。B、檢查時先拉閘，切斷電源。C、拆除更換升降機部件時，要經(jīng)過有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導批準。（2）檢查齒條及齒輪的磨損情況。（3）檢查電機制動力矩。（見《維修手冊》）季檢查（1）檢查滾輪、各個滑輪及導向輪的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換。（2）檢查滾輪的磨損情況， 。（3）檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。（4）檢查電動機和電路的絕緣電阻及電器設備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。（5）做墜落試驗，檢查限速器的可靠性。年檢查（1）檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。（2）電動機制動器的調(diào)整。（3）全面檢查各零部件，進行保養(yǎng)及更換。對零部件的保養(yǎng)和要求（1）鋼結(jié)構(gòu)保養(yǎng)，要定期清潔和涂漆以防腐蝕并經(jīng)常檢查各焊