【文章內(nèi)容簡介】 process ? Balanced operations based on customer demand ? Minimal build unless tied to customer order ? Extend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商 Lean Manufacturing Key Characteristics 精益制造 關(guān)鍵特性 PBS Benchmark： The Average Of Top 10% 標桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ? 按時交貨 98% ? 交付周期時間 10 天 ? 縮短交付周期時間 (5年 ) 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60% ? 生產(chǎn)周期時間 3 天 ? 執(zhí)行比率 3/10 = .30 ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35% ? 在制品周轉(zhuǎn) 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% PBS 0%10%20%30%40%50%60%E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進 按時交貨 05101520253035E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g交付周期時間 (天 ) 024681012E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g庫存周轉(zhuǎn) 廣泛應(yīng)用縮短周期時間與流動制造 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 55%的改進 44%的提高 40%的提高 40%的提高 Benchmark Results 定標結(jié)果 PBS 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g5年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%E l e c t r o n i c amp。E l e c t r i c a lI n d u s t r i a lE q u i p m e n tH a n d t o o l s a n dH a r d w a r eC o n t r o l s amp。M e a s u r i n g5年一次性合格生產(chǎn)的提高 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 650% 的較優(yōu) 40% 的提高 52% 的提高 廣泛應(yīng)用縮短周期時間與流動制造 Benchmark Results 定標結(jié)果 PBS WPO and Team Building 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) ? 5S / 6S / 7S ? Color Coding 色標系統(tǒng) ? Andon 直觀信號系統(tǒng) ? Operation Sheet 操作圖表卡 ? 班組建設(shè)和員工參與 2 PBS Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約 Workplace Organization 現(xiàn)場組織管理 PBS 第一步： Sort 整理 ? 確認什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標簽 ? 處理貼上標簽的物品 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S PBS 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 整理標簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計劃： 實際： PBS ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 ? 我們可以知道物品 放得 太多 或 太少 102 516924M a x i m u mM i n i m u m S U P P L I E SP N 5 1 6P N 1 0 2 110110101 P N 9 2 4第二步： Straighten 整頓 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S PBS Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S Step 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準備工具 IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標 PBS Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 錘子 扳手 螺絲刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Step 4: Standardize 展開 ?習(xí)慣 ?預(yù)防 PBS Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S Always follow the specified and Standardized procedures. 按規(guī)定和標準操作 Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進行到底 !！ PBS 每個零件都有指定的 存放位置，什么東西 不在位置上，一目了然 因為有很好的 標記， 需要時很快就能找到 所要東西 Workplace Organization Visual Aids 現(xiàn)場組織管理 可視管理 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上 ! PBS Workplace Organization Color Coding 現(xiàn)場