涂裝流水線技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-11-25 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S304, 不銹鋼 循環(huán)風機 GW 型 保溫爐體 100 保溫巖棉 高溫過濾器 循環(huán)風管 鋼架平臺 控溫 部分 溫 控表 PID 控制 宇電 電器元件 德力西 控制柜 標準 GDL 11 地面反向工藝 輸送鏈 160m A. 產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，外型美觀，結(jié)構(gòu)緊奏，運行平穩(wěn)，無爬行 B. 系統(tǒng)內(nèi)含驅(qū)動機構(gòu)、漲緊裝置、鏈條、 拖 鉤、水平彎軌、 直軌、吊裝括架、承載小車、自動潤滑裝置 、 C 型工裝 ； C. 牽引鏈速度： 米 /分鐘 D. 牽引鏈：采用輕型鏈， TXJ150, L=160 米； E. 許用拉力 : 5KN。 破斷拉力 : 50KN F. 承載小車采用二車型小車，運行平穩(wěn)。一次工裝采用 C型工裝，在噴漆房內(nèi)設有擋板，防止過噴漆霧污染鏈條和小車。 G. 導軌材質(zhì) :δ 4 mm,彎頭 16Mn，直軌 A3 材質(zhì) 。 表面噴防銹底漆面漆顏色待客戶指定；導軌安裝水平面誤差177。 5mm H. 支 撐 柱 : 采用 8角 鋼制作 I. 張緊裝置 ： R=800mm 重錘式 J. 傳動座 : 馬達減速機 ,配變頻調(diào)速器 K. 驅(qū)動機構(gòu)、張緊裝置位置分布合理。驅(qū)動設有機械、電氣雙重安全保護。 L. 設一 套加油裝置，以保證輸送鏈長期在良好潤滑狀態(tài)下工作。 12 地面輸送系統(tǒng)技術(shù)配置表 項目 基本式樣 形式 地面反向 輸送鏈 驅(qū)動機型式 定速傳動 驅(qū)動機動力 2． 2kw 驅(qū)動部數(shù) 1 牽引鏈條 TXJ150 牽引鏈速 2 米 /分 節(jié)距 2600mm 掛件小車 400*400*100/共 124 臺 （二次工裝甲方自制） C/V 長 約 160m 張緊裝置 重錘反吊式 緊急停止 上 、下 件 、 靜電除塵、 噴房 處 給油裝置 多點加油 (高溫潤滑油，不含硅酮 ) 13 集中 無塵供風系統(tǒng) 。 共 2 套 A. 功能：維持車間及各設備的鮮風供給 。使各設備處正常工作狀態(tài)。 B. 供風形式 :噴房內(nèi)及除 塵室、流平室全鮮風供給 ,上下件隔離間補充一定的鮮風 維持正壓，為保證噴房噴漆抽風效果，噴房設計成微負壓狀態(tài) 。 同時為保證噴房內(nèi)的空氣潔凈度，二邊門洞從流平室補進的新風必須是潔凈風，所以將流平室設計成正壓向噴房和烘干爐補風。同時進口處的靜電除塵室設計成負壓狀態(tài)，而底漆噴房也設計成負壓，固在二設備之間增加一個技術(shù)夾層，夾層內(nèi)送風向二邊的設備補潔凈風，保證整個系統(tǒng)的平衡。 C. 供風等級 :三 級 過濾，滿足噴涂要求。 D. 供風風量 : 38000M3/M 二套 E. 風機型號 :采用 東臺風機或南通風機 。（ 自 動線電機 變頻調(diào)節(jié)） F. 一次過濾 : G4 板式濾網(wǎng) ,效率 35%以上 ,前裝式濾網(wǎng)框架 ,確保氣密 。 G. 二次過濾 : F7 袋式，效率 85%以上 ,前裝式濾網(wǎng)框架 ,確保氣密 。 H. 三次過濾 :頂棚過濾棉 I. 進風口 :各設備供風頂棚的進風口（含調(diào)節(jié)風閥） 。 J. 空調(diào)箱 : 箱板采用δ 50mmEPS 板 ，板與板之間密封良好 ,接縫涂膠再次密封 。 K. 機架 :型材焊接組件 ,牢固 ,密封性良好 . L. 風管 : δ 鍍鋅板制作 ,主管道設計檢修門及風量調(diào)節(jié)閥 ,各段之間密封 良好 ,不漏風 。風管通過樓層窗戶引自噴房頂部 . M. 供風平臺 置于 烘干爐頂部 ， 并備有檢修平臺和檢修梯，方便維護和設備保養(yǎng) ； 檢修門采用塑鋼門，密封良好。 14 集中送風機組設計參數(shù)： 序號 項目 供風機組 1 基本式樣 構(gòu)成 外氣取入 → G4 初效過濾網(wǎng)→ F7 中效袋式過濾網(wǎng)→ →給氣風機 →頂棚過濾棉 全長 (m) 寬 (m) 高 (m) 檢修門 2 扇 設置場所 鋼架平臺置于烘干爐頂部 2 給氣風機 形式 482 空調(diào)風機 容量 1250r/min 35000m3/h1035Pa 動力 3 粗效濾棉 型式 G4 數(shù)量 4 袋式過濾器 型式 F7 數(shù)量 5 變頻 惠豐 15 二． 流平室、 凈化隔離 房 : 設計綱領(lǐng)： 滿足消防的要求 ,并設有緊急逃生門 . 整個車間各區(qū)域獨立隔離，各操作區(qū)域相互獨立； 大隔離與小隔離合理分割，美觀大方，可參觀性強 與隔離間外環(huán)境進出口設計風淋室 ,最大減少外界污染顆粒進入 。 車間內(nèi)小隔離間圍板開玻 璃觀察窗，各區(qū)間工作情況可以相互觀察 。 圍護結(jié)構(gòu)以萬級工業(yè)廠房潔凈室為設計標準 ,轉(zhuǎn)角以圓弧過渡避免死角積塵 。 圍護結(jié)構(gòu)密封良好 ,各區(qū)間正、反壓差在受控范圍內(nèi) ,無漏風現(xiàn)象 。 各區(qū)間照明均采用潔凈廠房專用照明燈具 ,美觀 ,易維護 送、排風氣流組織合理 ,避免回流 ,亂流現(xiàn)象 。 設備描述 凈化間 A、 為了防止外界被污染的空氣侵入，影響工件噴涂質(zhì)量，需設計防塵隔離室。 B、 室體材料采用 50tEPS 板 插接，用密封膠條鑲嵌密封，鋁合金框架。室內(nèi)并設進出門和采光玻璃窗； 室體設有送風裝置，保證室體正壓 C、 流平室 設置抽風裝置，將廢氣排至室外天臺。抽風風量以使得室內(nèi)有機溶劑揮發(fā)量不超過其爆炸下限為宜。進風方式采用 集中 送風機組分支管接入 ， 末斷 設 頂棉過濾 。 流平室設置成正壓，向噴房和烘干爐補風， D、 供漆室設置排風裝置 ，確保室內(nèi)呈微 負 壓狀態(tài)。 上下件凈化隔離間
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