【文章內(nèi)容簡介】 安全庫存 二、 MRPII的基本處理邏輯 提前期 ? 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔 。 采購件的提前期 ：從發(fā)出采購訂單開始 ， 經(jīng)供應(yīng)商供貨 、 在途運輸 、 到貨驗收 、 入庫所需的時間 。 自制件提前期 ：從訂單下達開始 ， 經(jīng)過準備物料 ， 準備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 提前期 ? 提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素 。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期 ， 而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說 ， 完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期 ， 而對于部件的下一級零件來說 ， 完工日期又要先于部件的完工日期 ， 如此一級級往下傳 。 因此 ， 自制件 提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 提前期 ? 提前期不是一個純工藝時間 。 確定提前期要考慮以下幾個因素： 排隊 (等待加工 )時間 ， 運行(切削 、 加工 、 裝配等 )時間 ， 調(diào)整準備時間 ，等待運輸時間 ， 檢查時間 、 運輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間 。 ? 提前期的單位一般為周 ， 也可以為天 。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核 、 修改提前期參數(shù) 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 批量 ? 在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費 ， 需要確定一個最小批量 。 也就是說 ， 在MRP處理過程中 ， 計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 而批量過小 ，占用的流動資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費用 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 ? 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性 ， 使得批量的確定十分復(fù)雜 。 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量 。 ? 常用的批量策略： 逐批確定法 （ LotforLot） ： 凈需要量是多少 ，批量就取多少 。 固定批量 ： 批量是一個固定的量 。 此外 ， 還有 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 最大零件周期收益法 MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題 ， 它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同 。處理離散周期需求下的批量問題 ， 一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻 ， 不允許缺貨 ， 訂貨提前期為零 。 對這個問題 ， 人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法 ── 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 周 1 　 2 　 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2凈需量 1 0 1 0 1 5 2 0 7 0 1 8 0 2 5 0 2 7 0 2 3 0 4 0 0 1 0二、 MRPII的基本處理邏輯 最大零件周期收益法 ? MPG法的思想：當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第 1周一起訂貨時 (第 1周有需求 )， 可以節(jié)省一次訂貨費 (S)， 但卻增加了維持庫存費(t1)D(t)H， H為單位維持庫存費 。 因此 ， 只要 (t1)D(t)H＜ S， 即 (t1)D(t)＜ S／ H， 就將D(t)合并到第 1周一起訂貨 。 第 1周是相對ｔ周而言的 。 (t1)D(t)越小 ， 則合并訂貨越合算 。(t1) D(t)單位為 “ 零件－周期 ” 。 將一個零件提前 1周訂貨為一個 “ 零件－周期 ” 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 最大零件周期收益法 ? MPG法步驟如下： ① 從 MRP計算出的凈需求表中 ， 挑選最小的“ 零件－周期 ” 對應(yīng)的凈需求； ② 將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③ 合并后 ， 若所有的 “ 零件－周期 ” 值均大于 S／ H， 停止；否則 ， 轉(zhuǎn)步驟 ① 。 二、 MRPII的基本處理邏輯 ? 例：已知 ， S＝ 300元 ， H＝ 2元／件 周 ， 零件凈需求如下表所示 。 計算 (S／ H)＝ 150件 周 。用 MPG法求訂貨批量的過程 。 周 1 　 2 　 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2凈需量 1 0 1 0 1 5 2 0 7 0 1 8 0 2 5 0 2 7 0 2 3 0 4 0 0 1 0二、 MRPII的基本處理邏輯 ? 用 MPG法求訂貨批量的過程： 移動次數(shù)最小零件周期 周 次 1 　 2 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 8 9 10 1 1 1 2 012345102020507018010 1 0 1 5 2 0 70 18 0 2 50 27 0 23 0 40 0 1020 0 1 5 2 0 70 18 0 2 50 27 0 23 0 40 0 1020 0 3 5 0 70 18 0 2 50 27 0 24 0 40 0 1020 0 3 5 0 70 18 0 2 50 27 0 23 0 50 0 020 0 3 5 0 70 18 0 2 50 27 0 28 0 0 0 055 0 0 0 70 18 0 2 50 27 0 28 0 0 0 0期初庫存 Qs55 45 3 5 2 0 70 18 0 2 50 27 0 28 0 50 10 10期末庫存 Qf45 35 2 0 0 0 0 0 0 50 10 10 0二、 MRPII的基本處理邏輯 ? 求出訂貨安排之后 ， 可按下式計算總費用： 總費用 CT＝ CR＋ CH ＝ kS + ? (Qs+Qf) 式中： CR─總訂貨費； CH─總維持庫存費； k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫存量； Qf─i周期末庫存量 。 對于本例 ， CR＝ 6 300＝ 1800元 ， CH＝ 2(55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋ 10＋ 10＋ 10)＝ 1445元 CT＝ 1800+1445=3245元 二、 MRPII的基本處理邏輯 考慮不同批量規(guī)則的計算舉例 假定產(chǎn)品 X和 Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示 ，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制 X、 Y、 A、C的物料需求計劃 ， 編制過程見下表 。 X A(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 Y C(1) E(2) F(1) 0層 1層 2層 二、 MRPII的基本處理邏輯 周 次產(chǎn)品及零部件 處理項目1 2 3 4 5 6 7 8總需要量 5 7 13 5 6 5 4 3預(yù)計到貨量 5 7 13現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 5 1 1 1 6 20 2 3凈需要量 5 6 5 4 3計劃訂單入庫 5 6 5 4 3X ：提前期 =2批量 = 凈需要量現(xiàn)有庫存 =0低層碼 =0計劃發(fā)出訂貨量 5 6 5 4 3總需要量 12 15 22 16 9 15 10 12預(yù)計到貨量 12 15 22現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 16 25 40 50 62凈需要量 16 9 15 10 12計劃訂單入庫 16 9 15 10 12Y ：提前期 =3批量 = 凈需要量現(xiàn)有庫存 =0低層碼 =0計劃發(fā)出訂貨量 16 9 15 10 12總需要量 5 6 5 4 3預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù) 5 5 0 6 1 1 15 18凈需要量 6 5 4 3計劃訂單入庫 10 10A ：提前期 =1批量 = 10現(xiàn)有庫存 =5低層碼 =1計劃發(fā)出訂貨量 10 10總需要量 16 29 35 10 12預(yù)計到貨量 16現(xiàn)有數(shù) 48 48 19 16 26 38凈需要量 16 10 12計劃訂單入庫 20 20C ：提前期 =2批量 = 20現(xiàn)有庫存 = 63安全庫存 = 15低層碼 =2計劃發(fā)出訂貨量 20 20二、 MRPII的基本處理邏輯 安全庫存 ? 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 ? 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 ? 但 MRP認為 ， 只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。 ? 安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響 ， 二、 MRPII的基本處理邏輯 MRP的輸出信息 ? 自制件投入出產(chǎn)計劃； ? 外購件采購計劃； ? 原材料采購計劃； ? 庫存狀態(tài)記錄；等。 三、 MRPII的基本特征 ? MRPII是企業(yè)級的集成系統(tǒng) ， 它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售 、 生產(chǎn) 、 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制 、庫存 、 采購供應(yīng) 、 財務(wù)會計等 。 三、 MRPII的基本特征 基礎(chǔ) 數(shù)據(jù) BOM 資源 部門 工藝路線 成本數(shù)據(jù) 基礎(chǔ) 數(shù)據(jù) 物料 主文件 庫存 經(jīng)營計劃 銷售計劃 生產(chǎn) 計劃 主生產(chǎn) 計劃 粗能力 計劃 物料需求 計劃 能力需求 計劃 車間作業(yè) 計劃與控制 采購 車間加工 應(yīng)收帳 總帳 應(yīng)付帳 成本 戰(zhàn) 略 層 管 理 層 操 作 層 三、 MRPII的基本特征 MRPⅡ 統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 MRPⅡ 能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。 三、 MRPII的基本特征 MPRII管理模式的特點 ? 計劃的一貫性與可行性 ： MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式 ， 計劃由粗到細逐層優(yōu)化 ， 始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致 ， 加上能力的控制 ，使計劃具有一貫性 、 有效性和可執(zhí)行性 。 ? 管理的系統(tǒng)性 ： MRPII提供一個完整而詳盡的計劃 ， 在 “ 一個計劃 ” 的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體 ，提高了整體效率 。 三、 MRPII的基本特征 MPRII管理模式的特點 ? 數(shù)據(jù)共享性 ：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù) ，消除了重復(fù)工作和不一致性 。 ? 物流與資金流的統(tǒng)一 ： MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能 ， 可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù) ， 保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性 。 三、 MRPII的基本特征 集成 MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在： ? 橫向上 ， 以計劃管理為核心 ， 通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造 、 采購 、 倉儲 、 銷售 、 財務(wù) 、設(shè)備 、 人事等部門協(xié)同運作 。 ? 縱向上 ， 從經(jīng)營計劃 、 生產(chǎn)計劃 、