茶線果汁生產(chǎn)工藝流程圖(編輯修改稿)
2024-11-24 15:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度低 2． 噴嘴堵塞 1． 工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每 2 小時檢測一次消毒液濃度并及時補加。 2． 控制灌裝速度，保證消毒液充分與蓋接觸 1 分鐘以上。 3． 生產(chǎn)前進行檢修，并鎖住下蓋道，保證消毒液充分與蓋接觸 1 分鐘以上才讓其流入三合一機。 4． 生產(chǎn)中隨時觀察消毒液的噴射效果，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞導(dǎo)致蓋流動不暢時立即停機處理。 3 3 9 20 壓縮空氣（制瓶） 1． 化學(xué)性 2． 生物性 1． 異味（油味） 2． 微生物 1． 設(shè)備泄漏 2． 濾器擊穿 1． 檢查氣房濾芯完好性 2． 檢查壓縮空氣氣味。 （由制造部負責 ） 1 3 3 21 無菌壓縮空氣系統(tǒng)（無菌氣） 生物性 微生物 無菌空氣過濾器破損 1． 開班前進行泡點試驗，確定濾器完好性；定期檢測與維護。 2． 生產(chǎn)前濾芯高溫殺菌（ 121℃ 30 分鐘） 3． 管道用消毒液消毒 (按工藝要求 ) 1 5 5 22 層流罩(空氣凈化系統(tǒng) ) 生物性 微生物 層流罩破損 1． 開班前和每塵埃粒子檢查，檢查層流罩的完好性。 2． 儀表的檢測、校正。 1 5 5 23 無菌水（ UHT） 生物性 微生物 UHT 設(shè)備殺菌不徹底；無菌水殺菌不徹底；板式、管道滲漏（二次污染） 1． 設(shè)備、儀表等由制造、計量 等部門定期檢查、校正與維護。 2． 制訂合適的工藝參數(shù)定時對設(shè)備進行 CIP、消毒、生產(chǎn)和日常維護。（嚴格按工藝要求執(zhí)行）。 3． 設(shè)置程序保護，當溫度低落程序自動跳到水循環(huán)，設(shè)備重新殺菌后，才能進入生產(chǎn)。 4． 操作工每小時記錄一次工藝參數(shù)和檢查板式及管道是否滲漏。 5． 每周期抽查一次無菌水（微生物檢驗），如發(fā)現(xiàn)異常及時停機，并隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢查。 6． 采用溫度自動記錄儀隨時監(jiān)控。 1 5 5 24 無菌灌裝（三合一） 生物性 微生物繁殖 1． 設(shè)備 2． 環(huán)境 3． 工具 4． 人員 1． 設(shè)備 1） 產(chǎn)前按工藝要求進行 CIP 清洗 2） 對系統(tǒng)進行消毒、熏蒸 和蒸汽高溫滅菌 2． 環(huán)境 1） 生產(chǎn)中每 2 小時進行設(shè)備表面及空間消毒 2） 水、氣、料的無菌保持（防止管道滲漏，造成二次污染） 3） 保持系統(tǒng)的正壓狀態(tài) 3．工具： 帶入灌裝間前事先清洗、消毒；拿入層流罩維修的工具使用前消毒。 4．人員： 1） 穿戴無菌衣帽、水鞋 2） 酒精消毒雙手，風淋全身 3） 雙腳浸泡消毒池 在生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)無菌氣、水、料、環(huán)境任一項異常，均須作停機處理，直到排除故障后才能開機，并視情況確定是否須隔離此前產(chǎn)品。 1 5 5 2．化學(xué)性 消毒液殘留 沖瓶不徹底 開班前檢查沖瓶嘴是否堵塞；生產(chǎn)中隨時觀察是否沖到瓶 底。 1 5 5 3．物理性 雜質(zhì) 瓶和蓋的碎屑 每兩小時清理瓶、蓋碎屑 1 3 3 25 半成品質(zhì)檢（質(zhì)檢一） 生物性 微生物 漏檢 1． 每 30 分鐘取樣三瓶燈檢并檢測理化指標。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢。 3． 每小時留樣送給化驗室進行常規(guī)檢測和常溫觀察。 3 1 3 26 暫存 化學(xué)性 異味 環(huán)境 確保倉儲條件符合公司規(guī)定（通風、干燥）。 1 3 3 27 包裝質(zhì)檢（質(zhì)檢二） 生物性 微生物 漏檢 1． 產(chǎn)品儲存 7 天后進行全檢。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢，設(shè)定燈檢臺對每瓶產(chǎn)品進行外觀判定， 套標、扶標、質(zhì)檢、裝箱 人員互檢。 3． 全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過 %時 ,停止包裝 ,隔離所有同批次的產(chǎn)品 (包括已包裝好的產(chǎn)品 )并上報品控部處理。 4． 產(chǎn)品包裝后由品控部按相關(guān)的抽查程序進行外包裝抽查，控制漏檢率小于萬分之一。如抽查漏檢率超標則全批返工。 1 5 5 28 包裝 無 五． CIP 流程圖 （一）投料 CIP（五段） （二） UHT 和灌裝 CIP（三段） 水 洗 加 堿 加 酸 水 洗 升 溫 酸 洗 堿 洗 水洗至中性 升 溫 75177。 5℃ 10分鐘 濃度 177。 % 75177。 5℃ 20 分鐘 75177。 5℃ 10分鐘 濃度 177。 % 65177。 5℃ 20 分鐘 水 洗 加 堿 水洗至中性 堿 洗 升 溫 75177。 5℃ 10分鐘 75177。 5℃ 20 分鐘 濃度 177。 % 六． CIP 流程危害分析 步 驟 危 害 控 制 措 施 是否 CCP 序 號 名 稱 形 式 描 述 來 源 1 水 洗 無 水洗溫度： 75177。 5℃， 10分鐘 否 2 加 堿 無 堿液濃度： 177。 ℃ % 否 3 升 溫 無 堿液溫度： 75177。 5℃ 否 4 堿 洗 無 堿洗 20 分鐘 否 5 水 洗 無 水洗溫度： 75177。 5℃， 10分鐘 否 6 加 酸 無 酸液濃度： 177。 ℃ 否 7 酸 洗 無 酸洗： 20 分鐘 否 8 水 洗 化學(xué)性 硝酸 殘留 水洗至中性，用
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