【文章內(nèi)容簡介】 過來自導熱油加熱器（E10E203）的熱導熱油和導熱油冷卻器（E10E204）的冷導熱油的比率進行調(diào)節(jié)。在EO加入量達到反應器配方要求時，EO進料閥自動關閉，此時，仍有少量EO存在于氣相以及溶于液相中，因此保持反應物循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應完了。熟化過程中，氧化物反完成情況可由反應器的殘余壓力來檢查。在設定的熟化時間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應溫度，反應器的殘余壓力不變時，即認為反應結(jié)束。反應結(jié)束后，反應器中剩余氣體首先排至廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，直到循環(huán)產(chǎn)品冷卻到50100℃，用反應循環(huán)泵（PC10PC203）卸入中和器中，管道中剩余的產(chǎn)品用氮氣吹出。以上全部操作均由DCS軟件自動完成。 工藝流程圖及說明 圖3 意大利PRESS第三代乙氧基化工藝流程Chart 3 The Italian PRESS OF Oxygen Chemical Engineering Process of Sketch Map反應回路包括小、大兩個循環(huán)回路，反應產(chǎn)物在P010P0102作用下在回路內(nèi)循環(huán)。在原料由儲罐向反應收集器R0102加入時，應將P010P0102吸入管 上的自動閥關閉。當反應收集器達到最低液位時 ，打開泵吸入淺路自動閥，然后啟動P0102。原料的最小加入量應能保證充滿小循環(huán)，以免P0103發(fā)生氣蝕。同樣，只有當 反應器內(nèi)的液位達到最大時，能保證大循環(huán)回路充滿，這時才啟動P0101。原料醇的 量根據(jù)生產(chǎn)配方由DCS軟件設定，由質(zhì)量流量計算。（1）加入催化劑催化劑由貯槽V0102加入反應器，經(jīng)過P0104計量泵，把催化劑溶液自P0104出口管送入P0101出料線。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時，循環(huán)回路上溫度應維持在7080K。催化劑的量根據(jù)V0102的自動計量。（2）脫水反應過程中水的存在可以導致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。（3）反應在連起始劑于EO反應之前，必須用氮氣吹掃。被催化了的鏈起始劑在反應回路中的換熱器中被加熱到反應起始溫度120K。在流量、溫度、壓力控制下向反應器中通入EO ，即可開始反應。反應熱通過反應回路換熱器移出。導熱油由導熱油循環(huán)泵通過導熱油冷卻器用循環(huán)水冷卻。反應壓力圍400500KPA 。操作溫度為120185K。反應溫度由自動閥控制，通過來自導熱油加熱器的熱導熱油和導熱油冷卻器的冷導熱油的比率來調(diào)節(jié)。在EO加入量達到反應配方要求時，EO進料閥自動關閉。此時，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相 中。因此，保持反應物料循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應為止。熟化過程中氧化物反應完成情況可以由反應器的殘余壓力來檢查。在設定的熟化時間內(nèi)保持物料循環(huán)，并控制反應溫度，到反應器的壓力不在變化時，即可認為反應結(jié)束。反應結(jié)束后，反應器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120140K時 ，用反應循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮氣吹掃。 工藝原理 本崗位是將反應單元的粗產(chǎn)品在中和釜SA104A/B內(nèi)進行中和。在攪拌情況下將中和劑醋酸（或乳酸）加入，控制一定溫度與中和時間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。反應方程式：RO（CH2CH2O）nK＋CH3COOH→RO（CH2CH2O）nH＋CH2COOK 工藝流程敘述來自反應單元未中和的粗產(chǎn)品經(jīng)過卸料泵PC10PC103卸入中和釜Ａ和Ｂ內(nèi)，當中和釜達到最低液位時，啟動攬拌器AG104A/B。 汽提：由反應器來的粗產(chǎn)品內(nèi)仍殘留有少量未反應的EO，必須將其脫出?？稍跀嚢钘l件下，通過充N2（或蒸汽）鼓泡，抽真空加以脫出。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL103，蒸汽噴射泵EJ－102及壓力調(diào)節(jié)回路ＰIC－172組成。中和：來自酸、堿配制工序的98％醋酸，由泵送入（SR102）計量槽中，由計量泵PD102注入中和釜SA104A/B中，加入的酸量由SR102自動算出，達到規(guī)定量后，停止計量，關閉HV185A/B。最終冷卻：在攪拌情況下，打開HV191A/B，HV180A/B，向中和釜伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送溫度（70～90℃）。卸料：已中和好的產(chǎn)品經(jīng)（PV104A/B）卸料泵，送入（400）中間貯存單元儲存，并用N2吹掃、置換中和釜及相應管線，為下批生產(chǎn)作好準備。 工藝流程說明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進行中和，冷卻。它包括：：末中和產(chǎn)品從反應回路送至R0103A/B 中的一個，當中和釜達到最低液位，中和攪拌器啟動。：末中和產(chǎn)品中仍然含有少量氧化物。這些殘余物通過在攪拌狀態(tài)下抽真空脫出。： 液體中和劑自中和計量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位減少自動計算出，當酸的量加入到量后。：在攪拌的狀態(tài)下，向R0103A/B伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送的溫度（7090K）。： 最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。乙氧基化產(chǎn)品通常先貯存，然后裝入槽車或桶裝。 廢氣處理單元（300）本崗位是將環(huán)氧乙烷（EO）存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標準。最后尾氣由酸洗塔排入大氣，酸、堿吸收液分別裝桶，然后送污水處理廠處理或者回收利用。反應方程式A、 堿吸收 O 5%NaOH CH2─CH2＋（n1）CH2─CH2 HO─（CH2CH2O）n─H │ │ TP OH OHB、酸吸收 5%H2SO4 CH2─CH2＋H2O HO─CH2CH2─OH （生成物為乙二醇） TP O CH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH │ │ O OH OH (300)來自安全閥PSV914的EO排放廢氣；自100/200反應單元通過SV102/202排放的廢氣；來自100/2