【文章內(nèi)容簡介】 過來自導(dǎo)熱油加熱器（E10E203）的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器（E10E204）的冷導(dǎo)熱油的比率進行調(diào)節(jié)。在EO加入量達到反應(yīng)器配方要求時，EO進料閥自動關(guān)閉，此時，仍有少量EO存在于氣相以及溶于液相中，因此保持反應(yīng)物循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應(yīng)完了。熟化過程中，氧化物反完成情況可由反應(yīng)器的殘余壓力來檢查。在設(shè)定的熟化時間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)器的殘余壓力不變時，即認為反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中剩余氣體首先排至廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，直到循環(huán)產(chǎn)品冷卻到50100℃，用反應(yīng)循環(huán)泵（PC10PC203）卸入中和器中，管道中剩余的產(chǎn)品用氮氣吹出。以上全部操作均由DCS軟件自動完成。 工藝流程圖及說明 圖3 意大利PRESS第三代乙氧基化工藝流程Chart 3 The Italian PRESS OF Oxygen Chemical Engineering Process of Sketch Map反應(yīng)回路包括小、大兩個循環(huán)回路，反應(yīng)產(chǎn)物在P010P0102作用下在回路內(nèi)循環(huán)。在原料由儲罐向反應(yīng)收集器R0102加入時，應(yīng)將P010P0102吸入管 上的自動閥關(guān)閉。當(dāng)反應(yīng)收集器達到最低液位時 ，打開泵吸入淺路自動閥，然后啟動P0102。原料的最小加入量應(yīng)能保證充滿小循環(huán)，以免P0103發(fā)生氣蝕。同樣，只有當(dāng) 反應(yīng)器內(nèi)的液位達到最大時，能保證大循環(huán)回路充滿，這時才啟動P0101。原料醇的 量根據(jù)生產(chǎn)配方由DCS軟件設(shè)定，由質(zhì)量流量計算。（1）加入催化劑催化劑由貯槽V0102加入反應(yīng)器，經(jīng)過P0104計量泵，把催化劑溶液自P0104出口管送入P0101出料線。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時，循環(huán)回路上溫度應(yīng)維持在7080K。催化劑的量根據(jù)V0102的自動計量。（2）脫水反應(yīng)過程中水的存在可以導(dǎo)致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。（3）反應(yīng)在連起始劑于EO反應(yīng)之前，必須用氮氣吹掃。被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路中的換熱器中被加熱到反應(yīng)起始溫度120K。在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器中通入EO ，即可開始反應(yīng)。反應(yīng)熱通過反應(yīng)回路換熱器移出。導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油循環(huán)泵通過導(dǎo)熱油冷卻器用循環(huán)水冷卻。反應(yīng)壓力圍400500KPA 。操作溫度為120185K。反應(yīng)溫度由自動閥控制，通過來自導(dǎo)熱油加熱器的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器的冷導(dǎo)熱油的比率來調(diào)節(jié)。在EO加入量達到反應(yīng)配方要求時，EO進料閥自動關(guān)閉。此時，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相 中。因此，保持反應(yīng)物料循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應(yīng)為止。熟化過程中氧化物反應(yīng)完成情況可以由反應(yīng)器的殘余壓力來檢查。在設(shè)定的熟化時間內(nèi)保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，到反應(yīng)器的壓力不在變化時，即可認為反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120140K時 ，用反應(yīng)循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮氣吹掃。 工藝原理 本崗位是將反應(yīng)單元的粗產(chǎn)品在中和釜SA104A/B內(nèi)進行中和。在攪拌情況下將中和劑醋酸（或乳酸）加入，控制一定溫度與中和時間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。反應(yīng)方程式：RO（CH2CH2O）nK＋CH3COOH→RO（CH2CH2O）nH＋CH2COOK 工藝流程敘述來自反應(yīng)單元未中和的粗產(chǎn)品經(jīng)過卸料泵PC10PC103卸入中和釜Ａ和Ｂ內(nèi)，當(dāng)中和釜達到最低液位時，啟動攬拌器AG104A/B。 汽提：由反應(yīng)器來的粗產(chǎn)品內(nèi)仍殘留有少量未反應(yīng)的EO，必須將其脫出。可在攪拌條件下，通過充N2（或蒸汽）鼓泡，抽真空加以脫出。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL103，蒸汽噴射泵EJ－102及壓力調(diào)節(jié)回路ＰIC－172組成。中和：來自酸、堿配制工序的98％醋酸，由泵送入（SR102）計量槽中，由計量泵PD102注入中和釜SA104A/B中，加入的酸量由SR102自動算出，達到規(guī)定量后，停止計量，關(guān)閉HV185A/B。最終冷卻：在攪拌情況下，打開HV191A/B，HV180A/B，向中和釜伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送溫度（70～90℃）。卸料：已中和好的產(chǎn)品經(jīng)（PV104A/B）卸料泵，送入（400）中間貯存單元儲存，并用N2吹掃、置換中和釜及相應(yīng)管線，為下批生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。 工藝流程說明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進行中和，冷卻。它包括：：末中和產(chǎn)品從反應(yīng)回路送至R0103A/B 中的一個，當(dāng)中和釜達到最低液位，中和攪拌器啟動。：末中和產(chǎn)品中仍然含有少量氧化物。這些殘余物通過在攪拌狀態(tài)下抽真空脫出。： 液體中和劑自中和計量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位減少自動計算出，當(dāng)酸的量加入到量后。：在攪拌的狀態(tài)下，向R0103A/B伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送的溫度（7090K）。： 最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。乙氧基化產(chǎn)品通常先貯存，然后裝入槽車或桶裝。 廢氣處理單元（300）本崗位是將環(huán)氧乙烷（EO）存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標(biāo)準(zhǔn)。最后尾氣由酸洗塔排入大氣，酸、堿吸收液分別裝桶，然后送污水處理廠處理或者回收利用。反應(yīng)方程式A、 堿吸收 O 5%NaOH CH2─CH2＋（n1）CH2─CH2 HO─（CH2CH2O）n─H │ │ TP OH OHB、酸吸收 5%H2SO4 CH2─CH2＋H2O HO─CH2CH2─OH （生成物為乙二醇） TP O CH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH │ │ O OH OH (300)來自安全閥PSV914的EO排放廢氣；自100/200反應(yīng)單元通過SV102/202排放的廢氣；來自100/2