【文章內(nèi)容簡介】 溫度105℃110℃，粕水分10％12％(偏干的實行加水處理)。粕在粕庫存放溫度40℃，溶劑殘留500PPm，引爆試驗合格。（4）混合油蒸發(fā)濃縮混合油經(jīng)I長管蒸發(fā)器、II長管蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)汽提塔繼續(xù)汽提，利用溶劑油沸點低(溶劑6095℃即可全部蒸發(fā))、與菜籽油沸點高的特點，使溶劑變成氣態(tài)，在微負壓的工況下，從油脂中分離，并進入冷凝器冷卻回收。還得到浸出毛油，要求浸出毛油達到：色澤、氣味、滋味正常，水分及揮發(fā)物％，雜質(zhì)％。浸出毛油進入精煉車間。（5）溶劑的冷凝回收濕粕蒸脫和混合毛油蒸發(fā)濃縮等產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝器冷卻后變成液態(tài)進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，其中部分含水的回收溶劑先進入分水箱分水后，干凈的溶劑再進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，并供生產(chǎn)循環(huán)使用。分水箱分出的水中因含6號抽提容積，再蒸煮罐加熱（同樣利用沸點不同的特點）進行分離，分離出來的溶劑油蒸汽同樣冷凝回收，水經(jīng)水封池后進入隔油+一體式二級生化污水處理設(shè)施。目前冷凝后的不凝氣未經(jīng)處理直接排放。三、精煉（1）水化脫膠無論預(yù)榨毛油還是浸出毛油，均含有一定量的粕粉、磷脂等雜質(zhì)，需要去除。項目采用間歇式水化除雜工藝。具體操作為：先將毛油經(jīng)葉片過濾機過濾，通過油泵泵入入水化鍋內(nèi)，在攪拌下加熱至6065℃左右，然后向水化鍋中加入約6065℃的適量同溫?zé)猁}水（％％），熱鹽水中含電解質(zhì)，電解質(zhì)能夠起到促使膠粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使雜質(zhì)吸水膨脹后從油中逐步沉淀分離，靜置8h以上。凝聚的雜質(zhì)為油腳，沉于水化鍋底部，從下方放出到油腳池內(nèi)。（2）脫色脫膠后的油脂由于還含有色素、微量金屬等雜質(zhì)，需要進行脫色操作。項目采用吸附法進行脫色，脫色劑選用活性白土。具體操作為：將水化油通過油泵和密閉管道輸送至脫色鍋內(nèi)，加熱升溫至100℃左右，并脫盡油中水分，然后通過脫色系統(tǒng)真空向脫色塔中吸入適量白土，繼續(xù)攪拌脫色約30min，讓活性白土充分吸附油脂中色素，然后將含白土的油泵入過濾機中，濾除油中白土，得脫色油。（3）脫臭脫酸脫色油中還含有部分游離脂肪酸、芳香族物質(zhì)(俗稱臭味物質(zhì))，須經(jīng)高溫除去。脫色油經(jīng)脫臭系統(tǒng)真空抽取，以恒定的流量進入析氣器中，達到脫除油中空氣的目的。然后油脂被泵入油油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，預(yù)熱升溫，再進入導(dǎo)熱油加熱器，加熱到250260℃，接著進入到脫酸脫臭塔中，在高溫導(dǎo)熱油的加熱下，在填料段中經(jīng)直接蒸汽汽提，游離脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味組分從塔頂餾出，經(jīng)脂肪酸捕集器捕集和冷卻回收，合格的成品油脂從塔底部泵出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入油水冷卻器冷卻至約40℃后，泵入成品油儲罐內(nèi)儲存。脫酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至6070℃。冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸汽體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸氣體和蒸汽變成液體，從而被捕集下來。再經(jīng)過進一步冷凝至40℃左右入罐，外售化工企業(yè)。項目采用汽提的原理脫除原料油中的游離脂肪酸等臭味物質(zhì)，導(dǎo)熱管溫度控制在250260℃范圍內(nèi)，蒸汽管溫度控制在150160℃范圍內(nèi)，整個脫臭脫酸塔為密閉，氣體冷凝后經(jīng)真空系統(tǒng)抽出。四、水平衡分析圖13 技改前全廠水平衡關(guān)系圖(m3/d)五、物料平衡分析表112 技改前生產(chǎn)線物料平衡表（僅生產(chǎn)期）投入產(chǎn)出名稱投入量（t/期）名稱產(chǎn)出量（t/期）菜籽50000四級菜油14620白土120小榨油3380無碘鹽20雜質(zhì) 水（不包含間接蒸汽）2700油腳11806號抽提溶劑40脂肪酸380菜粕29070廢白土160烘干水分3000其余進入大氣的部分進入廢水1050合計52880合計52880表113 技改前6號抽提溶劑平衡表投入產(chǎn)出名稱投入量（t/期）名稱產(chǎn)出量（t/期）6號抽提溶劑40菜籽油帶走菜粕帶走進入空氣合計40合計40六、老廠污染物治理情況大氣污染物治理措施鍋爐燃煤煙氣、95線炒鍋燃煤煙氣、溶劑冷凝的不凝氣、臭氣、篩分粉塵和無組織排放。（1）鍋爐燃煤煙氣老廠配套1臺6t/h的蒸汽鍋爐，為預(yù)榨型生產(chǎn)線提供蒸汽。鍋爐采用煤作燃料，煤耗量為1100kg/h。項目使用陜西榆林煤，根據(jù)煤質(zhì)檢驗報告，%，%，（燃料）計。根據(jù)計算，燃煤煙氣量為20000m3/h，；，；。燃煤煙氣經(jīng)配套處理效率為90%的多管旋風(fēng)除塵器處理后直接排入廠外農(nóng)灌溝。，；，；。老廠煙塵、SO2的排放濃度達標，但是老廠鍋爐無排氣筒，不能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）二類區(qū)Ⅱ時段相關(guān)限值要求（煙塵最高允許排放濃度為200mg/m3，SO2最高允許排放濃度為900mg/m3，NOx無標準，6t鍋爐排氣筒高度不低于35m）。（2）95線炒鍋燃煤煙氣老廠配套8臺圓筒炒鍋，采用煤作燃料，每臺炒鍋煤耗量為35kg/h。項目使用陜西榆林煤，根據(jù)煤質(zhì)檢驗報告，%，%，（燃料）計。根據(jù)計算，燃煤煙氣量為500m3/h，；，；。未加處理直接經(jīng)10m高排氣筒排放。煙塵和排氣筒高度不能達到（《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級標準限值要求（煙塵最高允許排放濃度為200mg/m3，SO2最高允許排放濃度為850mg/m3，排氣筒高度不低于15m）。（3）溶劑冷凝的不凝氣體項目浸出工段的6號抽提溶劑的兩級長管蒸發(fā)器、汽提塔等配套的冷凝回收系統(tǒng)回收率按照85%計，最終會有15%的不凝氣體產(chǎn)生，不凝氣體主要為6號抽提溶劑，以非甲烷總烴氣體計。目前該不凝氣體未采取任何措施，由呼吸閥排出。不能滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996二級標準要求（非甲烷總烴最高允許排放速率10kg/h）。（4）臭氣由于脫臭脫酸塔為密閉設(shè)備，且鎦出物經(jīng)過脂肪酸捕集器捕集下來，幾乎不會溢出。因此臭氣主要來自油腳池、廢白土場等處。由于以上場所均含有油脂，而油脂中主要成分甘油三酸酯等有機物隨著時間推移、細菌的增長及自動氧化等，會分解成短鏈脂肪酸和其他的易揮發(fā)性有機物，從而產(chǎn)生臭氣。此種臭氣略有汗味，并無強烈惡臭。根據(jù)臭氣產(chǎn)生特點，企業(yè)采取的措施主要為：定期清運油腳池的油腳、廢白土場中的廢白土，避免因以上物質(zhì)長期存放，導(dǎo)致細菌生長而引起臭氣；加強生產(chǎn)管理，避免生產(chǎn)中發(fā)生油料的“跑、冒、滴、漏”。據(jù)查，企業(yè)營運至今未受到關(guān)于臭氣的投訴，因此老廠臭氣對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響不明顯。（5）篩分粉塵菜籽的清理過程中，易產(chǎn)生灰塵的設(shè)備為振動篩。根據(jù)類比，企業(yè)在振動篩的進料口和出料口均設(shè)置吸風(fēng)道。所有灰塵經(jīng)過收集后，經(jīng)布袋除塵器（除塵效率大于85%，風(fēng)機風(fēng)量約1000m3/h）處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放。，排放濃度約70mg/m3，能滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996表2中顆粒物的二級排放標準要求。（6）無組織排放菜籽油罐區(qū)裝卸工藝嚴格要求物料的輸送為無泄漏的全封閉系統(tǒng)，并且儲存的菜籽油均為高沸點物料，常溫條件下很穩(wěn)定，在正常情況下不產(chǎn)生污染物。6號抽提溶劑儲罐密閉且埋在地下，受外界氣溫變化等的影響較小，大小呼吸有少量揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，以非甲烷總烴計。參照有機液體儲存損耗量計算方法，計算出抽提溶劑儲罐無組織非甲烷總烴排放量約為15kg/期。同時，煤堆棚會產(chǎn)生無組織排放的粉塵，經(jīng)類比，這兩部分廢氣均屬間斷、無規(guī)律性氣體，對環(huán)境影響很小。技改前全廠廢氣產(chǎn)生及排放情況見表114。表114 技改前全廠廢氣排放量統(tǒng)計表產(chǎn)污源點處理前處置方式處理后名稱產(chǎn)生量濃度排放量臭氣——及時清理油腳池和廢白土場等處；加強管理?！Y分粉塵布袋除塵器（85%）+15m排氣筒70mg/m3鍋爐煙塵旋風(fēng)除塵器（除塵效率90%），無排氣筒NOxSO2炒鍋煙塵無NOxSO22kg/h2kg/h不凝氣非甲烷總烴無/無組織非甲烷總烴15kg/期/15kg/期無組織粉塵合計煙（粉）塵：：非甲烷總烴：：水污染源分析及治理措施老廠污水主要是冷卻水、水噴射泵廢水，分水箱蒸汽冷凝水和生活污水。（1）冷卻廢水項目精煉和浸出工段均有冷卻環(huán)節(jié)，采用水間接冷卻方式，冷卻水在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用不外排。（2）分水箱蒸汽冷凝水項目浸出工段濕粕蒸脫采用直接蒸汽和間接蒸汽加熱，直接蒸汽與蒸出的溶劑油一并進入冷凝器，最后從分水箱中分離出來，這部分水由于其含有極少量的油脂，不能再進入鍋爐或其他工序再利用，只有排放。其產(chǎn)生量約5m3/d，先經(jīng)過氣浮隔油處理后，與生活污水一起進入一體式二級生化處理設(shè)施處理后達標排入項目南側(cè)川陜路沿路污水溝。（3）水噴射泵廢水項目真空泵水噴射泵噴射廢水產(chǎn)生量約2m3/d，屬含油廢水。項目擬設(shè)6個水箱，循環(huán)利用此部分廢水，每月定期更換，每次更換量2m3/d，每個生產(chǎn)期更換量共計10m3/期，隔油后進入一體式二級生化處理設(shè)施處理后達標排入項目南側(cè)川陜路沿路污水溝。（4）生活污水項目共有員工50人，生活污水產(chǎn)生量按照用水量的85%計算，，經(jīng)一體式二級生化處理設(shè)施處理后，達標排入南側(cè)川陜路沿路污水溝。企業(yè)一體式二級生化污水處理設(shè)施主要處理隔油后的分水箱蒸汽冷凝水、水噴射泵廢水和生活污水，處理能力為20m3/d，前段設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量及污染物濃度。本項目全年生產(chǎn)期6個月。污水處理設(shè)施由微電腦控制進水頻率和各段停留時間，只要進水水量小于設(shè)計規(guī)模20m3/d，均能保證出水水質(zhì)。非生產(chǎn)期該一體式二級生化污水處理設(shè)施無需特別維護。企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)期綜合廢水的水質(zhì)情況見表115。表115 項目總廢水水質(zhì)情況表廢水名稱污染物濃度CODcrBOD5SS氨氮分水箱蒸汽冷凝廢水3200mg/l1300mg/l200mg/l50mg/l生活污水300mg/l180mg/l100mg/l25mg/l綜合廢水3080mg/l1200mg/l220mg/l40mg/l一體式二級生化出水100mg/l20mg/l70mg/l15mg/l廣漢市環(huán)境監(jiān)測站于2013年12月對項目一體式二級生化污水處理設(shè)施出水進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見下表：表116 項目一體式二級生化污水處理設(shè)施出水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表 單位：mg/l采樣時間項目2013年12月26日123標準值SS21212070色度88850COD100BOD520氨氮15總磷PH69由上表可知，企業(yè)一體式二級生化污水處理設(shè)施運行正常，出水水質(zhì)能夠滿足《污水綜合排放標準》GB89781996中一級排放標準要求。地下水保護措施項目對地下水的污染主要產(chǎn)生在菜籽油的生產(chǎn)過程中，由于壓榨出的毛油以及后續(xù)的精煉過程若出現(xiàn)油料的“跑、冒、滴、漏”，可能會下滲或流出污染水體。因此，企業(yè)主要采取以下措施避免地下水污染：①定期檢查各儲油罐，防止油品泄漏；②加強生產(chǎn)管理，規(guī)范工人操作，防止跑、冒、滴、漏，保持地面清潔；③分區(qū)防滲： 將全廠按各功能單元所處的位置劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)以及非防滲區(qū)三類地下水污染防治區(qū)域： 重點防滲區(qū)包括：儲罐區(qū)、溶劑油罐區(qū)、各車間、預(yù)榨粕倉庫、菜粕倉庫、枯餅倉庫、一體式二級生化污水處理設(shè)施、隔油池及管道等，按《危險廢物貯存污染控制標準》要求，采用混凝土澆注+鋪設(shè)HDPE防滲膜；同時，溶劑油罐池內(nèi)壁采用“六膠兩布”做防滲防腐處理；各輸油管道采用雙層非金屬管道，并應(yīng)滿足防滲防腐要求；一般防滲區(qū)包括：菜籽庫房以及站內(nèi)道路，按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》，采用土澆注硬化防滲；非防滲區(qū)包括：辦公生活區(qū)域、綠化區(qū)域。評價委托廣漢市環(huán)境監(jiān)測站于2014年12月10日，對項目區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量進行了現(xiàn)狀監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果見下表：表117 地下水監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果 單位：mg/L點位pH臭和味高錳酸鹽指數(shù)氨氮動植物油企業(yè)北側(cè)150m農(nóng)戶家中水井無未檢出未檢出企業(yè)廠區(qū)水井無未檢出未檢出企業(yè)南側(cè)星環(huán)鋁業(yè)水井無未檢出標準限值無/由上表可知，項目區(qū)域地下水中各項監(jiān)測項目均滿足《地下水質(zhì)量標準》(GB/T1484893)Ⅲ類標準限值，企業(yè)運行至今未改變區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量。噪聲排放及治理企業(yè)主要噪聲為振動篩、油泵、葉片過濾機等設(shè)備噪聲；企業(yè)選用先進低噪聲設(shè)備，其噪聲源強在7090dB(A)，采取基座減振，將各生產(chǎn)設(shè)備安置在封閉的標準生產(chǎn)車間內(nèi)，加上距離衰減，企業(yè)廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB123482008中3類標準要求。企業(yè)運行至今，未收到關(guān)于噪聲擾民的投訴。固體廢物排放及治理企業(yè)現(xiàn)產(chǎn)生的固廢主要包括煤灰渣、前處理雜質(zhì)、菜粕、油腳、廢白土、脫臭鎦出脂肪酸以及員工的生活垃圾。（1）菜籽前處理雜質(zhì)菜籽篩分過程收集的雜質(zhì)主要為石子、泥灰、植物莖葉等。收集后交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。（2）菜粕95車間的枯餅和預(yù)榨車間的預(yù)榨粕一并輸送進入浸出車間，浸提后得到菜粕，作為生產(chǎn)飼料的原料出售給飼料生產(chǎn)廠。產(chǎn)生量約29070t/期。（3）油腳水化脫膠工序分