【文章內(nèi)容簡介】 /15070TSP/300200地表水根據(jù)《江蘇省地表水（環(huán)境）功能區(qū)劃》（2003年9月），長江南通段執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）Ⅱ類標準，標準限值具體見表42。表42地表水環(huán)境質(zhì)量標準限值（單位：mg/L，pH無量綱）項目pHCODNH3NTPBOD5石油類Ⅱ類6～9153區(qū)域環(huán)境噪聲根據(jù)噪聲功能區(qū)劃，項目所在區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB30962008)中3類標準，具體標準限值見表43。表43環(huán)境噪聲限值（單位：dB(A)）聲環(huán)境功能區(qū)類別晝間夜間3類6555污染物排放標準廢氣本項目兩臺鍋爐、兩臺導熱油爐廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712014)中表3中燃煤鍋爐標準，具體詳見表44。表44大氣污染物特別排放限值類別顆粒物（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）煙氣黑度（級）標準來源鍋爐302002001GB132712014廢水本項目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB42872012）表2中間接排放標準后接管至開發(fā)區(qū)第二污水處理廠，南通經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)第二污水處理廠接管標準即《污水綜合排放標準》（GB89781996）中三級標準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3432010）表1標準，南通經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)第二污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）一級A標準，見表45：表45 廢水接管及排放標準 單位：mg/L， pH無量綱項目pHCODNH3NSSTP 標準來源處理標準6920020100GB42872012接管標準69500454008GB89781996及CJ3432010排放標準69505（8）*10GB189182002注：括號外數(shù)值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內(nèi)數(shù)值為水溫≤12℃時的控制指標。廠界噪聲建筑施工過程中場界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB125232011）表1標準，見表46。表46 建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準 單位：dB（A）晝間夜間7055廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482008)表1中3類標準，見表47。表47 廠界噪聲標準值 單位：dB（A）晝間夜間6555總量控制指標根據(jù)江蘇省環(huán)境保護廳《江蘇省建設項目主要污染物排放總量平衡方案審核管理辦法》（蘇環(huán)辦[2011]71號）的要求，結合項目排污特征，確定總量控制因子為：廢氣：煙塵、SONOx；廢水：COD；固廢：固廢。建設項目污染物排放總量指標見表48。表48建設項目污染物排放總量指標（單位：t/a）污染物名稱技改前(已建+在建)技改工程技改后(已建+在建+擬建)技改前后增減量實際排放量核準排放總量產(chǎn)生量削減量排放量以新帶老削減量預測排放總量建議申請量大氣污染物SO23222422432/煙塵/NOx/廢水廢水量（萬噸）（萬噸）000/（萬噸）//COD0000/0固廢一般固廢0/00000/0危險固廢0/00000/0由上表可見，技改項目新增外排廢水，無需申請總量。技改后全廠大氣污染物總量控制因子煙塵、SO2；煙塵、技改后全廠燃煤廢氣煙塵、SO2未突破原核定量，在廠內(nèi)平衡；，技改項目 。由于原先NOx未申請總量，在區(qū)域內(nèi)平衡。固體廢物的排放總量為零，符合總量控制的要求。表5 建設項目工程分析工藝流程簡述：一、生產(chǎn)工藝本項目為南通弘順有限公司鍋爐廢氣處理設施改造項目，保留原預除塵（水膜除塵）裝置，原堿噴淋及煙囪廢棄。本項目主要為U型脫硫脫硝除塵一體化凈化塔+直立塔系統(tǒng)安裝運行，工藝和情況具體如下：原有圖51 工藝流程圖圖52 脫硫脫硝除塵設備工藝過程示意圖除塵根據(jù)鍋爐現(xiàn)有條件，除塵設備方面還保留采用原有預除塵器（水膜除塵），鍋爐廢氣在原有除塵設備處理后將廢氣送入U型脫硫脫硝除塵一體化凈化塔內(nèi)，首先從鍋爐排出的含硫含氮含重金屬含塵的高溫煙氣進入水膜除塵中，水膜可利用設備渣水分離后的上清液，除塵效率可達60%，再后續(xù)脫硫脫硝過程中使用堿液噴淋除塵效率可達50%，最末端處理達標的廢氣經(jīng)直立塔頂部時通過加大直徑，減緩流速。通過導流器起到旋風除塵的效果，除塵效率可達90%，最終排入大氣。 脫硫、初步脫硝除塵后的氣體進入U型脫硫脫硝除塵一體化凈化塔的脫硫塔內(nèi)，充分曝氣且煙氣溫度較高，以煙塵作為催化劑，可以使部分SO2轉換為SO3，塔內(nèi)有霧化噴淋洗滌，同時塔內(nèi)壁上都有若干的旋流導流器，水花水滴遇到撞擊還會變成無極限的堿水分子形成水霧，繼續(xù)隨煙氣充分反應；氣液兩相接觸就特別充分，接觸面積也特別大，使煙氣得到充分洗滌充分凈化，煙氣中的二氧化硫與水中的氫氧化鈉反應實現(xiàn)脫硫并產(chǎn)生亞硫酸鈉和硫酸鈉，利用塔體旋流導流功能緩沖延遲煙氣流速，在脫硫過程中對氮氧化物等氣體也起到一定的脫除效果。因為氮氧化物氣體在這種循環(huán)噴淋凈化的環(huán)境中，被溫度低、濕度大的含有氫氧化鈉的水分子以及水霧壓力相互碰撞，被大部分水汽擊落沉降，中和反應，處理后的效果約為30%。用脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鈉與氮氧化物反應生成N2，還可以初步脫硝，然后氣體再進入脫硝塔深度脫硝，處理干凈后再排入大氣。脫硝脫硫塔處理后，未達標的氣體再進入到脫硝塔的頂部，經(jīng)過上部緩沖器進行勻速的下降，流速約為2 m/s 5m/s，進入到脫硝環(huán)節(jié)階段，在脫硝塔的頂部和中部注入脫硝反應制劑，在脫硝塔腔體內(nèi)霧化噴淋，經(jīng)過各種橫豎多角度的導流旋流裝置的作用，是氣體在塔內(nèi)不斷的撞擊延時停留細化，發(fā)生化學反應脫除氮氧化物，各種碳化物也被處理。由于鍋爐排煙中的NOx主要是NO，而NO極難溶干水，所以，采用濕法脫除煙氣中的NOx時，不能像脫除SO2那樣采用簡單的直接洗滌方法進行吸收，必須先將NO氧化為NO2，然后再用水或其他吸收劑進行吸收脫除。濕法脫氮的工藝過程包括氧化和吸收，并反應生成可以利用或無害的物質(zhì)，因此，必須設置煙氣氧化、洗滌和吸收裝置。同時脫硝塔頂部設有緩沖器，主要是緩沖氣流，脫水除霧，減少水汽逃逸，保護周圍的環(huán)境，節(jié)約用水。脫硫脫硝渣及灰塵沉入水下，經(jīng)塔下出水口隨時排出，流入渣水分離器內(nèi)，在分離器內(nèi)沉淀以后，下層灰渣被自動清渣系統(tǒng)排出，上層清液送入沉淀池，因為灰塵屬于堿性物質(zhì)，被塔內(nèi)的水吸收后因能在水中積存一定時間，灰塵中的堿性則能充分釋放給水，自然起到脫硫劑脫硝劑的作用。一步脫硫、脫硝（采用堿液吸收法）堿液吸收法：SO2+O2==SO3（高溫、煙塵）SO2+2NaOH==Na2SO3+H2OSO3+2NaOH==Na2SO4+H2O3NO2+H2O==2HNO3+NO2NO+O2==2NO22OH+NO+NO2==2NO2+H2O3Na2SO3+N2O3 ==N2+3Na2SO4二次脫硝：氧化法：該方法是借鑒我國航天發(fā)射中心對于加注系統(tǒng)及庫房產(chǎn)生的氮氧化物廢氣方案而形成的。借助專用氧化劑中次氯酸根的氧化性，使煙氣中的NO氧化成為NO2，并被溶液吸收，實現(xiàn)脫硝效率大于47%。ClO+H2O==HClO+OHNO+HClO==NO2+HCl三次脫硝（直立塔）：液體吸收法：該法的實質(zhì)是酸堿中和反應。在吸收過程中，首先，NO2溶于水生成硝酸HNO3和亞硝酸HNO2；氣相中的NO和NO2生成N2O3，N2O3也將溶于水而生成HNO2。然后HNO3和HNO2與堿（NaOH等）發(fā)生中和反應生成硝酸鈉NaNO3和亞硝酸鈉NaNO2。處理達標的廢氣經(jīng)直立塔頂部通過加大直徑，減緩流速。通過導流器起到旋風除塵的效果，最終排入大氣。該脫硫脫銷除塵一體化工藝較為先進，工藝可行性及長期運行穩(wěn)定性未經(jīng)論證，建議運行期間加強管理，若出現(xiàn)脫硫脫銷除塵效率低下或不能穩(wěn)定運行，及時更換廢氣處理工藝。二、水量平衡分析本工藝用水量微小，只需補充一體塔蒸發(fā)掉的水，使用鍋爐雜排水和部分經(jīng)污水處理站處理后的中水，循環(huán)水能保持一體塔的工作水位即可，廢水完全可以實現(xiàn)零排放，無二次污染。本項目水量平衡見圖53。圖53 U型脫硫脫硝除塵一體化塔水量平衡圖(t/a)三、主要原料理化性質(zhì)技改項目廢氣治理原料主要為片堿和氧化劑，其主要成份、理化性質(zhì)、毒性毒理見表51。表51原料理化特性、毒性毒理名稱組成成分理化特性伴生/次生物質(zhì)毒性毒理片堿NaOH白色不透明固體，易潮解，℃ 沸點：1390℃, 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，性質(zhì)穩(wěn)定，主要用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等燃燒（分解）產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧具有強腐蝕性。低濃度水溶液不對人體產(chǎn)生顯著危害氧化劑NaClO白色粉末，弱酸性，氧化性，溶液沸點：℃，,不穩(wěn)定，見光分解NaCl、NaClOO2具有腐蝕性，可致人體灼傷，具有致敏性四、清潔生產(chǎn)分析對照《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄(2011年本)（修訂）》，本項目屬于鼓勵類中第三十八項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第15條““三廢”綜合利用及治理工程”項目。同時對照《江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2012年本）》（蘇政辦發(fā)[2013]9號）及其部分修改條目，本項目屬于鼓勵類中第二十一項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第15條““三廢”綜合利用及治理工程”項目。對照《南通市工業(yè)結構調(diào)指導目錄》，本項目屬于鼓勵類第十四項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第17條“ “三廢”綜合利用及治理工程”項目。因此該項目符合國家及地方有關產(chǎn)業(yè)政策。本項目清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：本項目廢氣處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)水渣分離之后上清液全部回用于廢氣處理工藝，節(jié)約用水；本項目無外排廢水，不造成二次污染。技改項目用水為現(xiàn)有項目廢水，達到以廢治廢的目的。綜上所述，本項目基本符合清潔生產(chǎn)要求。五、以新帶老南通弘順印染有限公司安裝U型脫硫脫硝除塵一體化凈化塔+直立塔系統(tǒng)；污染物排放濃度達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712014）表3中燃煤鍋爐標準要求。主要污染工序：一、施工期本項目施工期較短，施工期主要為設備的安裝和改造，不涉及大量土建工程，因此本項目施工期環(huán)境影響較小，本報告中不作詳細評述。二、運營期本項目營運期間主要污染源和污染因子識別見表52。表52 本項目污染源和污染因子識別表污染源分類污染來源主要污染因子廢 氣鍋爐燃燒燃煤鍋爐、導熱油爐煙塵、SONOx噪 聲各種泵、風機等噪聲等效A聲級固 廢沉淀池廢渣 廢氣本項目廢氣污染源主要來自兩臺15t/h燃煤蒸汽鍋爐及兩臺1000萬大卡/h燃煤導熱油爐，產(chǎn)生廢氣主要污染因子為SONOx和煙塵。經(jīng)U型脫硫脫硝除塵一體化塔處理。廢氣處理系統(tǒng)SO2去除率達83%，%，煙塵去除率為98%。兩臺燃煤蒸汽鍋爐年燃煤量約8000t左右，兩臺導熱油爐燃煤量約6000t左右，目前燃煤量共為14000t/a，燃煤主要成分見表53。表53 煤炭主要成分類別應用基低位發(fā)熱量kJ/kgC%H%O%S%N%灰分A%燃煤2980003110根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》中燃煤產(chǎn)生計算式，燃煤煙塵量的計算： Cd=BAdfh(1ψ)1Cfh式中：B—耗煤量（t）；A— 灰分（%）；dfh—煙氣中煙塵占灰分量的百分數(shù)（%），取20%；Cfh—煙氣中可燃物的百分數(shù)（%），與煤種、燃燒狀態(tài)和爐型等因數(shù)有關，取15%。ψ—除塵效率，取98%。燃煤產(chǎn)生的二氧化硫計算公式：GSO2=（1γ）式中：GSO2—二氧化硫排放量（t）；B— 耗煤量（t）；S—全硫分含量（%）；γ—二氧化硫脫除率，取83%。燃煤產(chǎn)生的二氧化硫計算公式：GNOx=B(Nβ+)式中：GNOx—氮氧化物排放量（t）；C— 燃煤量（t）；N—燃料中的含氮量，%；β—燃料中氮的轉化率，%，%。本項目有組織廢氣產(chǎn)生及排放情況見表54。表54有組織大氣污染物