【文章內(nèi)容簡介】 ，會出現(xiàn)兩種情況：一是染液上染時在織物上與之結成粒子；二是隨織物侵入染液而落入染液中，迅速被染料分子包圍成微粒，繼而上染織物導致色漬產(chǎn)生[38]。 助劑對色漬的影響 分散劑、勻染劑對色漬的影響分散染料中加有大量的分散劑，在溶液中離子化后它們形成雙電層，于是離子化基團相斥，使染料顆粒在染液中保持分散狀態(tài)，若遇到織物上的殘留物或表面活性劑中的電解質(zhì)，雙電層易受到破壞，染料顆粒相互劇烈碰撞引起染料凝聚造成色漬，如圖24所示：圖24 分散染料與分散劑雙電層結構受到破壞形成色漬示意圖另外，高溫下劇烈快速的循環(huán)染液，會使?jié)狳c低的非離子表面活性劑產(chǎn)生沉淀，也會破壞染液的穩(wěn)定性，形成凝聚物沾著織物上成為不易去除的色漬[56]。厲軍在分散翠藍BGN染色產(chǎn)生色漬及解決[23]時，發(fā)現(xiàn)當使用分散染料染色滌綸得中淺色時，助劑不足特別是勻染劑不足時，會促使染料集中在危險區(qū)域上染。而這一區(qū)域可能既是染料聚集和解聚的第一階段，又是滌綸纖維分子運動的轉變區(qū)。一部分染料解聚后由纖維的表面向內(nèi)部擴散，一部分染料聚集后由于助劑的影響隨溫度變化固著于纖維表面形成色漬[57]。 后整理助劑對色漬的影響后整理的類別很多，其重要性和影響性不亞于染色。后整理過程會不可避免的出現(xiàn)整理上的疵病。為了縮短生產(chǎn)過程、節(jié)約時間，通常在工藝設計上將柔軟、抗靜電、防水防油等整理往往是合在一起進行的，但因各助劑品種的相容性會更易引發(fā)整理劑斑點、斑漬等疵病的出現(xiàn)。另外，由于整理助劑的作用效果具有耐久性，但耐久性越好，回修剝除上的困難度也就會越大。如有機硅柔軟劑、氟系三防整理劑等均為耐久性優(yōu)良而難于清除的品種，所以在此類試劑的運用上，應盡量避免回修，使用過程細致規(guī)范[11]。 染料對色漬的影響 分散染料配伍性對色漬的影響分散染料染滌綸或混紡織物時都有一個“配伍”問題，在高溫浸染中由于分子結構不同的分散染料的熱凝聚性顯著不同，熱聚性顯著不同的染料可能會導致色漬問題，因此應選用熱聚集性較小的染料配伍染色。在分散液中60℃以下分散染料的分散穩(wěn)定性良好，然而，在染浴升溫(60～130℃)、染色保溫(130～135℃)以及染色降溫(130～60℃)過程中，染料的晶粒易發(fā)生聚集，分散液穩(wěn)定性顯著下降，甚至使整個分散體系遭到破壞，這種現(xiàn)象稱之為“熱聚集性”。產(chǎn)生熱聚性的原因有：(1)若分散劑具有水溫越高，分散力越差的缺點。則染料晶粒與分散劑分子之間的結合力隨水溫升高而變?nèi)?。因此，在高溫和染液流動與織物轉動產(chǎn)生的剪切力作用下，染料顆粒被不同程度的拆散，分散穩(wěn)定性下降。(2)溫度升高，染料顆粒本身的活化能增加，顆粒之間碰撞的機率增多，游離的染料晶粒或分散性差的染料膠粒重新聚集，形成新的或更大的染料顆粒，以至染料的聚集體聚集在布面上成為色漬。(3)從高溫降溫過程中，染料也會因水溫的降低，熱振動減弱，以及溶解度下降，染料析出發(fā)生二次凝聚聚集在布面上。分散染料的“熱聚集性”使微小的染料晶粒不經(jīng)溶解、直接碰撞形成更大的染料顆粒，這種現(xiàn)象通常發(fā)生在升溫階段。這種大的染料聚集體不但影響勻染、 透染效果，甚至會產(chǎn)生“焦油化物”而造成無法修復的染疵[5861]。 使用活性染料時電解質(zhì)對色漬的影響有些活性染料分子基團大，在水中并非以單分子存在，而是以幾個甚至幾百個分子締合體的形式存在，其染液具有不同程度的膠體性狀，具有穩(wěn)定性。而電解質(zhì)的加入，會使穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)遭到破壞，導致溶液穩(wěn)定性、染料溶解度和擴散性下降，染料會以多個分子締合的形式析出，造成明顯的色漬現(xiàn)象。還有些活性染料在堿性條件下發(fā)生化學反應，生成新的物質(zhì)使染料自身溶解能力顯著降低，在大量電解質(zhì)的作用下，沉積在纖維表面，生成色點、色漬[25]。中性電解質(zhì)的加入對活性染料的染色過程影響很大，當中性電解質(zhì)可以帶動活性染料分子在水溶液中均勻擴散，起到促染作用，但隨著中性電解質(zhì)含量進一步增多，染料擴散性能會下降，不易均勻分散開，易鹽析形成色漬、色花。因此，中性電解質(zhì)的用法和用量對活性染料的染色極其重要[26]。另外，加堿前也應保證無鹽析、色漬的存在。 使用活性染料時加料順序?qū)ι珴n的影響崔浩然在活性翠藍的性能及其應用[30]和浸染染疵的成因分析與應對措施[62]中提到，電解質(zhì)要先于染料加入缸內(nèi)。原因是：若染料先行加入，再以含染料的回流水在化料桶中溶解電解質(zhì)(食鹽或元明粉)時(外加清水溶解，怕增大浴比)，會因電解質(zhì)在化料桶中溶解時總是呈過飽和狀態(tài)，濃度超高，使回流水中的染料立即發(fā)生鹽析而與水分離，回流水中的染料在電解質(zhì)的飽和溶液中會迅速絮集而析出，一旦壓入缸內(nèi)粘附在織物上，就會造成色點色漬染疵。因此，活性染料染色一定要先加電解質(zhì)，后加染料。 泡沫對色漬的影響溢流噴射染色機布速、壓力很大時，染液劇烈攪動，容易引起大量泡沫，使織物得不到正常運轉。劇烈攪動的染液拍打著織物，造成包圍著分散染料的分散劑破裂，形成凝聚物，并依賴泡沫牢固地沾著織物，導致色漬形成[56]。 低聚物對色漬的影響低聚物是在滌綸的生產(chǎn)過程中，對苯二甲酸和乙二醇在縮聚時的副產(chǎn)物，即一種低分子量的酯，其平均含量為1%~3%，多數(shù)在纖維內(nèi)部。其中有單體、二聚物、三聚物，由于環(huán)狀三聚物(如圖25所示)化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，易聚集和結晶，因此其含量超過其他低聚物，占總低聚物70%。圖25 環(huán)狀三聚物化學結構式在染色過程中溫度很高時，低聚物自纖維內(nèi)部逐漸向纖維表面遷移，當溫度超過120℃時[63]，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合，冷卻時沉積到機械或織物的表面上，如圖26所示，%(對纖維重)時，將會在染整加工中引起嚴重的問題，如色漬、浮色、色斑、色差等問題[6467]。圖26 高溫時，低聚物從纖維內(nèi)排出形成色漬示意圖滌綸中低聚物的熔點約為310 ℃，這表明環(huán)狀三聚物穩(wěn)定性較高。染色溫度為130℃時，環(huán)狀三聚物在水中的溶解度小于2 mg/L，因此環(huán)狀三聚物在預處理、染色或其他傳統(tǒng)濕處理過程中不易洗去。去除低聚物是染整過程中的必要解決問題之一[68,69]。每一次染整中，設備中將存留一些染料、助劑、低聚物，時間久了，會影響染色的效果，造成染疵。因此，縮短染色設備清洗周期，用燒堿和保險粉對設備進行還原清洗，尤其是染色設備的輸布管道和熱交換器等部位，清洗液中可加入含有能夠溶解環(huán)狀低聚物的溶劑，如三氯化苯等，此法只能減少低聚物在設備上的沉積，不能基本消除低聚物對染色的影響[70]。洗缸時，先把水加滿，再打入洗缸布，效果更明顯。不要加入過多的強氧化劑或強還原劑，以免腐蝕密封裝置。用保險粉和純堿來洗缸，成本低、效果好。 浴比對色漬的影響上海嘉麟杰紡織品有限公司有兩類染缸：高溫高壓溢流染色機O型(巴佐尼染缸)和高溫高壓溢流染色機J型(日阪缸)。不同的浴比也對色漬產(chǎn)生影響。染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機中熱碰撞機率相對增多，易產(chǎn)生染斑、色漬。然而，浴比越大越不利于節(jié)能低耗。因此要找到一個合適的浴比。3 上海嘉麟杰紡織品有限公司織物色漬的現(xiàn)狀及分析多種纖維的混紡、交織和復合紡織品越來越愈多。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前我國和世界