【文章內容簡介】 成長期的后期和行業(yè)成熟期的初級階段之間，這一切說明瓜子行業(yè)是一個充滿潛力的有著巨大前景的年輕的充滿朝氣的有著巨大機會的市場，娃哈哈和德隆集團的介入證明了行業(yè)對投資者的強大吸引力。 第三章 產品方案及生產規(guī)模根據內蒙古莎莎食品有限責任公司的發(fā)展目標、市場需求、市場容量、市場銷售情況以及原料、能源的供應情況，在充分比選和論證的基礎上確定了本項目的產品方案和生產規(guī)模。本項目總資為2980萬元，其中固定資產投資為2700萬元，流動資金為280萬元；建設廠房5000平方米，倉庫9000平方米，辦公樓500平方米，引進國內先進的生產設備。內蒙古莎莎食品有限責任公司新建年加工枸杞飲料、胡蘿卜飲料10000噸，玉米酥、豆類酥1500噸，無殼瓜籽及籽仁10000噸生產線(一期工程)。序號型號規(guī)格單位產量1枸杞飲料、胡蘿卜飲料噸100001玉米酥、豆類酥噸15001無殼瓜籽及籽仁噸10000第四章 工藝技術方案4．1工藝過程簡述原材料及主要設備 1）原材料：枸杞、白砂糖、復合穩(wěn)定劑、復合香料、復合甜味劑等，均為市售食用級。 2）主要設備：打漿機、夾層鍋、萃取罐、殺菌機、灌裝機等。 工藝流程 枸杞→去雜→清洗→浸泡→榨汁→滅菌 CO2→ 井水或自來水→砂棒過濾→凈水器→鈉離子交換器→超濾→紫外殺菌→白砂糖→化糖→過濾—配料混合→灌裝→壓蓋→貼標簽→裝箱入庫 主要生產方法 1）枸杞汁制備：挑取無病蟲害、無霉變的優(yōu)質枸杞，清洗后，加5倍開水加蓋浸泡30min，打漿機打漿以利于快速浸提，然后于夾層鍋中70—80℃條件下浸提12h，200目篩網過濾后重復浸提一次，兩次汁液混合即得枸杞汁。 2）調配：通過實驗研究，選出飲料的最佳配方為：枸杞汁10%、白砂糖5%、復合甜味齊1%、%、%，%，加軟化水至100%。配料時先將糖調制成糖漿，然后將備好的枸杞汁、糖漿、及冷水按比例加入到備料缸中，進行配料，將配好的料漿打入混合機中，與CO2氣體進行充分混合。 3）灌裝、壓蓋：將混合好的漿料通過灌裝機等壓灌裝到洗凈滅菌的易拉罐、玻璃瓶、聚酯瓶中，然后進行壓蓋封口，為了保證成品的質量，整個操作過程須嚴格控制車間環(huán)境衛(wèi)生，灌裝車間必須單獨隔開，空氣必須進行凈化。 4）貼標裝箱入庫：將封好的成品貼標，然后分別裝箱入庫。 產品質量指標（根據GB/T107921995制定） 1）感官要求： 色澤：深棕色。 香氣：具有枸杞清香和可樂果的香氣，且協(xié)調柔和。 滋味：口味正常，無異味，味感純正，爽口，酸甜適口，具有清涼剎口感。 外觀：透明，無沉淀，無懸浮物。 雜質：無肉眼可見的外來雜質。 2）理化指標： 可深性固形物%（20℃，折光計法）≥ 二氧化碳氣容量（20℃時溶齊的倍數）倍≥ 總酸（以磷酸計）g/l≥ 甜味劑 按GB2760規(guī)定 著色劑 同上 防腐劑 同上 砷（以As計）mg/l≤ 鉛（以Pb計）mg/l≤ 3）衛(wèi)生指標 菌數總落個/mL≤100 大腸菌群個/100mL≤6 主要設備 滾筒清洗機、提開機、燙皮灌、刷皮機、破碎機、打漿機、研磨機、均質機、脫氣機、無菌灌裝機、帶式壓榨汁、離心分離機、濃縮設備、無菌包裝灌裝機、螺旋輸送機、粉碎機、計量包裝機。工藝流程胡蘿卜原料→清洗→祛皮→修整→預煮→磨漿→離心分離→調配→脫氣→殺菌→灌裝→密封→冷卻→胡蘿卜汁主要生產方法1）原料選擇 挑選肉質脆嫩、味甜、纖維少的新鮮無病蟲害胡蘿卜。2）修整、清洗削去胡蘿卜纓和根須，將胡蘿卜用清水沖洗干凈?！?）去皮　將胡蘿卜浸入濃度為4％～6％、溫度為90～95℃的堿液中浸泡1～2分鐘后取出去皮，再用洗滌機搓去殘皮后，用清水洗去殘留堿液，然后瀝去表面水分。4）熱燙將去皮洗凈后的胡蘿卜放入盛有100℃沸水的夾層鍋中，熱燙4～5分鐘后撈出。5）打漿、壓汁將熱燙過的胡蘿卜放進打漿機中，加入溫度為85～90℃的熱水(原料與水的比例為1：)進行打漿，然后去渣取汁。6）加熱將胡蘿卜汁放進夾層鍋中，加入少許水后加熱到90℃，邊煮邊攪拌，加熱5分鐘后取出。7）打漿、壓汁將加熱過的胡蘿卜汁再進行打漿和壓汁，方法同上述打漿、壓汁過程。8）護色、離心分離％～％的抗壞血酸液迅速攪勻，進行護色處理；再將護好色的胡蘿卜汁液放入高速離心機中，以每分鐘6500轉的速度進行離心分離。9）稀釋、加糖漿　將胡蘿卜汁液放入缸中，加入無菌水稀釋。同時將白砂糖加熱溶化成糖漿，煮沸20分鐘后過濾，去除雜質，再按胡蘿卜汁液總量的9％～10％加入糖漿，攪拌均勻，并加入濃度為50％的檸檬酸溶液，～。10）均質、脫氣在胡蘿卜汁液中加入少量天然果香，并將配好的半成品飲料通過均質機進行均質和脫氣。11）殺菌、裝瓶　　將均質、脫氣后的胡蘿卜汁放入熱交換器中進行高溫短時殺菌，然后取出冷卻至80℃，再迅速將胡蘿卜汁裝入預先消過毒的瓶中，立即封口，再冷卻至38℃即可。工藝流程配原料處理→浸泡→蒸煮→壓片→干燥→干燥→包裝→成品、　主要生產方法1）原料選擇：選用無霉變、無蟲蛀、色澤氣味正常、發(fā)芽率不低于85%的黃玉米為原料。2）原料處理：將原料玉米篩選除雜后，放入90℃熱水中浸泡315分鐘，以利脫皮。經剝皮提胚后，將混合物中的皮、粉和胚芽除去即可得到純凈的玉米渣。3）浸泡：將玉米渣放入沸水鍋內，同時放入用紗布包扎好的食鹽、花椒、大料（配比為：玉米渣750克，食鹽150克，花椒40克，大料35克）。鍋內水溫為98100℃，浸泡4050分鐘，當玉米渣水分含量達3545%時撈出。4）蒸煮：將玉米渣放入蒸煮器中蒸煮90分鐘，使玉米渣呈現(xiàn)半透明狀，淀粉達到糊化、明膠。5）壓片：壓片前先將玉米糊風冷，使其呈現(xiàn)散粒狀，水分含量為2530%。6）干燥：把玉米片輸入食品烘爐，進口溫度為120℃，中間溫度為160℃，出口溫度為200℃。經8分鐘烘烤，使玉米片水分含量降至10%以下。出爐后的玉米片要迅速冷卻至室溫?！　?）包裝：干燥冷卻后的玉米片，直接裝入食品塑料袋，嚴密封口，即為成品。若想成品更美觀、可口，可將干燥冷卻后的玉米片在200℃的油中進行炸制，膨化處理后的玉米片，色澤呈微黃黑色，冷卻后即可包裝。工藝流程 配湯料→葵花子→選料→手選→煮制→干燥→烤制→冷卻→噴香→挑揀→包裝→成品、主要生產方法 1）原料：原料要求選用籽粒飽滿、氣味正常,符合原料采購與驗收標準。 2）選料：對符合原料驗收的原料進入風選車間，選出癟籽、半癟籽、灰塵以及各種雜質，滿足風選后原料成品質量要求。 3）手選：風選過后的不符合成品質量標準的原料要進行人工挑揀，挑出不符合要求的可疑霉變籽、雜質、蟲蝕籽、黃籽和空殼等，確保滿足手選質量要求。 4）煮制：先進行配湯料，然后每池下籽量為720177。5kg，瓜子下鍋后，蓋上煮鍋的鐵蓋，打開回油閥，并開始計時；煮制水溫保持在100～105℃，待開鍋后繼續(xù)煮10～15分鐘，再關小回油閥燜制，保持料液微沸，以確保瓜子入味均勻。煮制時間：星火黑大片、658煮制總時間：A級為110177。5分鐘，B級前5鍋為110177。5分鐘，以后鍋次為110177。10分鐘；HK30星火、普葵、3148煮制總時間控制在120177。5分鐘；甘南籽、新疆三道眉煮制總時間控制在115177。5分鐘；全程翻鍋，；油爐房導熱油出口處溫度：270177。10℃；煮制油溫≥230℃。 5）干燥、烤制：滿足煮制質量要求的瓜子進入干燥線，在一定的溫度及對應時間控制下，生產出口感香、酥、脆的瓜子。 6）冷卻、噴香：復烤后的瓜子冷卻至40℃以下，當環(huán)境溫度＞35℃時冷卻至環(huán)境溫度＋5℃以下（溫度最高不能超過45℃），香精用量約為瓜子重量的1～‰ 7）包裝：包裝箱內瓜子袋擺放整齊、有序、噴碼朝上，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內 、外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準確，封口不漏氣。 8）成品：成品出廠時憑借化驗中心合格化驗報告單即可出廠。 、 生產工藝流程示意圖熬料→提汁→調味料→原料→燙漂→去皮→清洗→煮制→烘干→炒制→冷卻、噴香→風選→包裝、 主要生產方法1）原料：對西瓜籽原料進行風選， mm， 除去不符合要求的不完善粒和各種雜質，并對原料進行分級 2）燙漂：燙漂至瓜子殼上的黏膜可用手輕松除去。 3）去皮、清洗：開啟洗鍋，并不斷取樣觀察，去皮后，加清洗去瓜子外表一層黏附物，以手搓無滑膩感為宜。4）煮制：將去皮后的瓜子裝入吊籃，在微沸的煮鍋中將吊籃上下提升三次。瓜子下鍋后，大汽煮制，人工結合壓縮空氣翻鍋10分鐘，將吊籃上下提升三次，再氣翻10分鐘，蓋上鍋蓋用小汽煮制100分鐘（瓜子下鍋后60分鐘再將吊籃上下提升三次），再加入C004料3000ml、C005料750克（事先用自來水溶解），然后將吊籃上下提升三次，再翻鍋5分鐘，停汽燜鍋50分鐘出鍋,總時間175min。 5）烘干：將煮制好的瓜子裝入料斗，未清洗的瓜子，第一層轉速調至80177。5r/min，第二層調至250177。5 r/min，清洗過的瓜子，第一層轉速調至70177。5r/min，第二層調至250177。5 r/min，進油溫度270280℃，干燥水分至15177。3%，定量裝袋（20kg/袋），裝袋溫度≤45℃。6）炒制：炒制過程中控制火候，并不停取樣觀測、品嘗使其達到飽滿、仁香、酥脆、無軟心時出鍋。 7）冷卻、噴香：將炒制后的瓜子立即強制冷卻至50177。5℃，進行噴香，噴香量為瓜子量為1‰～‰，后用兩層內膽袋外加編制袋進行定量包裝，放置燜香1小時后送風選車間進行風選。 8）風選：用風選機除去雜物、嫩籽、空殼、鹽末等，用兩層內膽外加編織袋進行定量包裝，并標識風選時間。 9）包裝：包裝箱內瓜子袋擺放整齊、有序、噴碼朝上，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內 、外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準確，封口不漏氣。 10）成品：成品出廠時憑借化驗中心合格化驗報告單即可出廠葵花籽西瓜籽產品的質量標準葵花籽西瓜籽的質量標準按照企業(yè)標準Q/HTS 05—2006《熟制瓜子》執(zhí)行。 原輔料要求應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定 感官要求應符合外觀：片粒整齊，大小均勻，子粒飽滿。色澤色澤一致，具有該產品應有之色澤。 口味：香味純正，咸甜適中，香脆可口，殼肉分離，按不同配料應具有各自的特色風味，無異味。雜質：正常視力無可見外來雜質水分指標葵花籽、西瓜子 煮制炒制水分，（g/100g） ≤5．08．0 衛(wèi)生要求衛(wèi)生要求應符合GB19300，過氧化值（以脂肪計）/（g/100g） ≤酸價（以脂肪計）/（mgKOH/g） ≤3黃曲霉毒素B1/（μg/kg） ≤5大腸菌群/（MPN/100g） ≤30霉菌/（cfu/g） ≤25酵母/（cfu/g） ≤25致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）不得檢出食品添加劑食品添加劑的質量應符合相應的標準和有關規(guī)定。食品添加劑的品種和使用量應符合GB2760的規(guī)定。凈含量要求凈含量應符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》。4．2設備選型原則生產性原則：選擇生產設備時，注重設備的模塊化、標準化、高速化、自動機械化，以提高設備的生產率； 可靠性原則，設備要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性強，設備能夠生產高質量產品，要求設備故障率小，準確性高； 維修性原則，選擇可修性，易修性好的設備、設備的結構簡單，零部件模塊化設計，零部件通用性強，可迅速拆卸，易于檢查，實現(xiàn)標準化和通用化，部分自動化成度這幾年來設備要求有智能故障記錄和分析功能； 節(jié)能性原則，設備要節(jié)約能原消耗； 成套性原則，機器設備要配套，形成整條生產線，盡量選擇同一廠家產品； 環(huán)保性原則，設備的噪音和排放的有害物質應達到國家環(huán)保限制指標和要求； 靈活性原則，盡可能